Selalunya dijumpai dalam kehidupan seharian, seperti plat keluli ringan dan bahan -bahan lain selepas kerja panas atau sejuk, diletakkan pada suhu bilik untuk tempoh masa, sifat mekanikalnya telah berubah, prestasi bahan logam ini dengan pemanjangan masa dan fenomena perubahan dipanggil penuaan.
Keadaan penuaan
Penuaan sering membuat prestasi bahan yang lebih teruk, dalam pengeluaran perhatian praktikal harus dibayar untuk mencegah, tetapi juga dapat menguasai peraturan perubahan, supaya ia dapat digunakan dalam pengeluaran. Oleh kerana komposisi kimia yang berlainan keluli, kerja panas atau sejuk dan penggunaan suhu yang berbeza, penuaan keluli juga mempunyai prestasi yang berbeza. Keluli dengan rawatan penyelesaian pepejal selepas penyejukan pesat ke suhu penuaan, unsur -unsur pengaliran akan berada dalam keadaan supersaturated, pada masa ini, jika unsur -unsur pengaliran masih mempunyai keupayaan untuk meresap, maka dengan pemanjangan masa, unsur -unsur aloi di Keluli akan dari penyelesaian pepejal dalam kejatuhan (atau hujan) yang mengakibatkan perubahan dalam sifat bahan, yang dipanggil penuaan. Definisi Proses Penuaan: Semua sifat bahan yang berkaitan dari masa ke masa secara kolektif dirujuk sebagai proses penuaan.
Keadaan penuaan:
(1) unsur -unsur aloi mempunyai kelarutan tertentu;
(2) kelarutan dengan penurunan suhu dan mengurangkan;
(3) penyelesaian padat suhu tinggi unsur-unsur aloi, selepas penyejukan pesat menjadi supersaturated;
(4) Pada suhu rendah, unsur -unsur pengaliran masih mempunyai kadar penyebaran tertentu.
Fenomena penuaan adalah fenomena spontan dari keadaan bukan keseimbangan ke keadaan keseimbangan. Sekiranya rawatan penyelesaian disejukkan dengan perlahan untuk mencapai keseimbangan tanpa ubah bentuk sejuk, fenomena penuaan tidak akan berlaku. 
Fenomena penuaan keluli terutamanya disebabkan oleh keluli karbon, atom interstitial nitrogen. Karbon, nitrogen adalah atom jurang dalam keluli, atom jurang secara amnya pada suhu bilik mempunyai keupayaan tertentu untuk meresap, kelarutan mereka dengan pengurangan suhu dan mengurangkan, selagi rawatan penyelesaian selepas penyejukan cepat yang disebabkan oleh supersaturation, boleh menghasilkan Fenomena Penuaan. Oleh itu, fenomena penuaan boleh dibahagikan kepada penuaan pelindapkejutan dan penuaan ketegangan (penuaan ubah bentuk, penuaan mekanikal). Penuaan pelindapkejutan adalah pengerasan pemendakan penyelesaian pepejal yang disebabkan oleh penyejukan pesat ke suhu tertentu. Pada suhu ini, elemen fasa kedua menjadi supersaturated. Pemendakan berlaku pada suhu yang lebih tinggi dan dengan pelbagai aplikasi dan mengakibatkan peningkatan kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pengerasan.
Penuaan ketegangan adalah fenomena yang berlaku dalam bahan -bahan tertentu selepas ubah bentuk plastik. Untuk plat keluli ringan, penuaan terikan mengakibatkan pembiakan hasil yang tidak berterusan, peningkatan kekuatan hasil dan pengerasan, dan penurunan ketangguhan tanpa sebarang perubahan ketara dalam kekuatan tegangan.
Perubahan dalam sifat akibat penuaan bahan, sifatnya akan mengalami perubahan yang besar, terutamanya perubahan berikut.
1) kekerasan bahan meningkat;
(2) kekuatan keluli (kekuatan hasil meningkat, kekuatan tegangan meningkat atau tidak berubah), keplastikan dan ketangguhan (pemanjangan, nisbah pengecutan seksyen, rintangan impak) menurun;
(3) Ciri -ciri elektrik dan fizikal tertentu juga berubah, seperti membuat rintangan yang lebih rendah, paksaan magnet meningkat.
Penuaan
Proses penuaan adalah fenomena spontan dari keadaan bukan keseimbangan ke keadaan keseimbangan, adalah karbon, nitrogen dan atom interstitial lain disebabkan oleh keadaan oversaturated, pada suhu rendah oleh penyebaran, dari penyelesaian pepejal untuk jatuh (atau pemendakan) mengakibatkan perubahan dalam sifat bahan proses. Untuk memastikan bahawa kita memerlukan pelbagai sifat jalur, kita mesti menggunakan langkah -langkah proses pengeluaran yang sepadan untuk mengelakkan berlakunya fenomena penuaan jalur. Langkah-langkah proses pengeluaran ini adalah penuaan yang dipanggil.
Di dalam relau penyepuhlap berterusan, menubuhkan bahagian penuaan, untuk beberapa keperluan penuaan keluli (seperti DQ-AK, DDQ-AK, DP keluli, keluli perjalanan) rawatan, iaitu, dalam julat suhu penuaan keluli, supaya Jalur untuk mengekalkan masa penuaan yang cukup, sehingga karbon, nitrogen dan atom interstisial lain dicetuskan sepenuhnya, tetapi hujan dan pemendakan keluli karbon rendah biasa mempunyai Perbezaan yang sangat besar, terutamanya kerana disebabkan penambahan serentak aluminium, vanadium, niobium dan unsur -unsur pengaliran lain dalam jenis keluli ini, bahagian elemen ini akan membentuk nitrida yang stabil dengan hujan nitrogen pada masa yang sama, sehingga ferit Matriks diperkuat (dikenali sebagai fasa kedua pengerasan meresap), dan penghalusan bijirin, supaya kekuatan dan ketangguhan keluli dapat dengan ketara bertambah baik, sambil membolehkan fenomena penuaan suhu yang lebih rendah ditindas.
Berikut adalah analisis khusus mengenai kesan ketepatan masa pada stamping dan tindak balas:
1. Kesan penuaan pada stamping
(1) Perubahan dalam sifat mekanikal: Kekuatan hasil peningkatan: Kekuatan hasil (Ys) naik keluli selepas penuaan, yang membawa kepada peningkatan daya pembentukan yang diperlukan untuk stamping dan peningkatan haus mati. Pengurangan keplastikan: Pemanjangan dikurangkan, yang mudah dicetuskan retak stamping, terutamanya untuk bahagian berbentuk kompleks (contohnya bahagian-bahagian yang ditarik dalam, bahagian flanging). Peningkatan anisotropi: Penuaan boleh memburukkan anisotropi bahan, mengakibatkan pengacuan yang tidak sekata (contohnya kesan lug).
(2) Tekanan sisa dan kestabilan dimensi - Jika terdapat tekanan sisa dalam bahagian dicap, penyimpanan jangka panjang boleh menyebabkan masalah melengkung, distorsi dan lain -lain masalah disebabkan oleh pelepasan tekanan, yang mempengaruhi ketepatan pemasangan.
(3) Kemerosotan Formabiliti - Selepas pengerasan usia, gambarajah had pembentukan bahan (FLD) dipindahkan ke kiri, yang mengurangkan nisbah lukisan muktamad bahan (LDR) dan meningkatkan risiko pecah dalam lukisan yang mendalam. -Untuk keluli kekuatan tinggi (contohnya keluli DP, keluli perjalanan) dan keluli pembakar bakar (keluli BH), penuaan perlu dipertimbangkan secara khusus dalam reka bentuk proses.
(4) Kualiti permukaan dan Springback - Kekuatan yang tinggi membawa kepada peningkatan springback, yang mempengaruhi ketepatan dimensi bahagian dan menjadikan pentauliahan acuan lebih sukar. - Penuaan ketegangan permukaan boleh menyebabkan band Lüders (band Lüders), mengakibatkan jalur ketegangan yang tidak rata di permukaan bahagian dicap.
(5) Kesan keadaan penyimpanan-persekitaran lembap, beberapa keluli (seperti fosforus yang mengandungi keluli kekuatan tinggi) mungkin disebabkan oleh penuaan dan kakisan, memburukkan kemerosotan prestasi.
2. Countermeasures
(1) Pemilihan bahan dan pemprosesan pemilihan bahan sensitif penuaan yang rendah: contohnya, keluli karbon ultra-rendah (jika keluli) atau gred keluli dengan unsur penstabilan (Ti, NB). Penggunaan keluli pembakar bakar (BH Steels): Gunakan penuaan buatan (misalnya, pengeringan cat) untuk meningkatkan kekuatan sambil mengekalkan kebolehbagaian yang baik sebelum stamping. Tekanan pelepasan tekanan: Penyepuh suhu rendah bahagian dicap untuk menghilangkan tekanan sisa.
(2) Pengoptimuman proses untuk mengawal masa kitaran inventori: Elakkan penyimpanan jangka panjang lembaran keluli bergulung sejuk (<3 bulan disyorkan), dan mengamalkan pengurusan pertama (FIFO). Laraskan parameter setem: Mengoptimumkan daya crimping, keadaan pelinciran dan pelepasan mati untuk kekuatan bahan selepas penuaan. Rawatan Pra-Strain: Mempercepatkan proses penuaan dengan pra-pelukis atau pra-distorsi untuk menstabilkan sifat-sifat bahan.
(3) Reka Bentuk Die dan Pampasan Simulasi Reka Bentuk Rebound: Berdasarkan trend pemulihan bahan selepas penuaan, betulkan profil mati. Mengoptimumkan tetingkap Proses.
(4) Kawalan kualiti Ujian biasa sifat bahan: Pantau kekuatan hasil, pemanjangan dan indeks penuaan (contohnya nilai BH) keluli stok. Ujian Penuaan Dipercepatkan: Simulasi penuaan semulajadi jangka panjang dengan pemanasan (contohnya 100 ° C x 1h) untuk menilai risiko stamping terlebih dahulu.
3. Senario aplikasi biasa
Bahagian Penutup Automotif: Keluli BH diperkuat dengan penuaan melalui salutan dan pengeringan, dengan mengambil kira kebolehbagaian akhbar dan kekuatan bahagian. Bahagian Elektronik Precision: Keadaan penyimpanan perlu dikawal ketat untuk mengelakkan overdimensioning akibat penuaan. Bahagian keluli kekuatan tinggi: Keluli DP dan keluli martensit perlu memasuki proses seterusnya dengan cepat selepas mencatatkan untuk mengelakkan turun naik prestasi.
Meringkaskan
Kesan penuaan keluli pada stamping terutamanya dicerminkan dalam pengerasan material, penurunan plastik, peningkatan rebound dan dikurangkan kestabilan dimensi. Melalui pemilihan bahan yang munasabah, pengoptimuman proses dan reka bentuk mati, kesan negatif penuaan dapat dikawal dengan berkesan, sambil menggunakan ciri -ciri seperti penaik pengerasan untuk meningkatkan prestasi bahagian. Dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu untuk menggabungkan sifat bahan, kitaran penyimpanan dan keperluan sebahagian untuk membangunkan strategi yang disasarkan. 