Logam logam menumbuk amalan tradisional adalah penggunaan akhbar punch, bergantung pada daya keras luaran secara langsung di permukaan bahan kerja, mudah menyebabkan ketepatan rendah dan kelebihan lonjakan pancang dan kelemahan lain, tetapi kemunculan teknologi pemotongan laser telah mengubah Kelemahan semasa keadaan, semakin banyak syarikat pemprosesan mula memilih laser untuk memotong lubang bulat, pemprosesan keratan rentasnya yang lancar, dan diameter saiz diameter dapat diubah Pada bila -bila masa, operasi fleksibiliti tahap fleksibiliti yang tinggi, tetapi dengan kaedah pemprosesan moden, tetapi juga perlu memacu pengendali yang mahir, operasi yang tidak betul akan menyebabkan bulat juga tidak teratur.
1. Mungkin intensiti cahaya anda tidak diselaraskan dengan baik, mengakibatkan akhir akhir tidak bertindih, secara amnya, perbezaan antara intensiti cahaya maksimum dan intensiti cahaya minimum tidak seharusnya lebih dari 5% dan tidak Mengawal kelajuan terlalu cepat, terlalu cepat, ia juga mungkin melompat bingkai, hasilnya tidak bertindih.
2. Kemudian lihat perkakasan anda: rasuk, lensa, muncung, dan lain -lain, tidak ada masalah
3. Motor servo untuk melihat, atau memotong kepala tetap tidak longgar
4. Tekanan udara meniup tidak sesuai untuk proses meniup, apabila tekanan udara terlalu kecil akan kelihatan mengikis kelebihan, fenomena karbonisasi, terlalu banyak tekanan dan mudah untuk meletupkan lubang. Oleh itu, ini memerlukan proses pembahagian dan kerjasama yang sempurna, dengan pengalaman untuk memilih tekanan udara yang betul, supaya pemotongan lubang bulat lebih penuh.
5. Lubang bulat adalah mesin pemotong laser yang terlalu kecil untuk memotong lubang bulat Program terbaik adalah nisbah lubang bulat 1: 1, iaitu nisbah diameter lubang dan ketebalan plat 1: 1, tentu saja, nisbah ini, adalah untuk mengatakan, lebih besar diameter lubang, memotong lubang bulat berkualiti tinggi dengan lebih mudah. Jika tidak, apabila tenaga mesin pemotong laser serat tidak mencukupi, memotong lubang kecil mudah untuk menunjukkan sisa breakpoint dan fenomena lubang bulat tidak bulat.
6. Parameter motor servo adalah lubang bulat yang salah kadang -kadang akan muncul fenomena bujur atau tidak teratur yang berkaitan dengan ketidakcocokan gerakan Axis XY, dan menyebabkan ketidakcocokan gerakan Axis Axis adalah penyebab langsung parameter motor servo tidak diselaraskan dengan betul. Oleh itu, kualiti lubang bulat, motor servo juga mempunyai keperluan tertentu.
7. Kesilapan Precision Panduan dan skru membawa kepada jika ralat parameter motor servo mempengaruhi kualiti pemotongan, maka ralat panduan dan skru ketepatan juga akan membawa kepada ketepatan lubang bulat tidak dapat memenuhi jangkaan. Ini berkaitan dengan kekuatan pengeluar mesin pemotong laser, biasanya, beberapa kilang kecil akan terletak pada pelanggan bahawa ketepatan mesin pemotongan laser dapat mencapai 0.1mm, tetapi sebenarnya, dalam praktiknya, dalam proses operasi, ia akan menjadikan Kualiti dan kesan perforasi laser tidak baik, menjejaskan nilai tambah produk. Oleh itu, sangat diperlukan untuk memilih kualiti yang tinggi serta memilih mesin pemotong laser jenama yang besar. Semua parameter ini digunakan untuk mengenal pasti ketepatan lubang bulat, kelajuan dan parameter lain untuk memenuhi keperluan standard, mencukupi untuk mengenal pasti kualiti mesin pemotong laser yang dibeli. Oleh itu, pelanggan mesti membuka mata mereka semasa pembelian mesin pemotong laser.
Empat faktor utama yang mempengaruhi ketepatan pemotongan mesin pemotong laser serat
Pertama, saiz kohesi laser penjana laser: Selepas berkumpul jika tempatnya lebih kecil, ketepatan pemotongan lebih tinggi, jika jurang selepas pemotongan juga lebih kecil. Ini bermakna mesin pemotong laser serat adalah ketepatan yang tinggi dan kualiti yang baik. Walau bagaimanapun, rasuk dari laser adalah tirus, jadi jurang yang dipotong juga tirus. Di bawah keadaan ini, semakin besar ketebalan bahan kerja, semakin rendah ketepatannya, sehingga semakin besar celah. Mesin pemotong laser serat
Kedua, ketepatan meja kerja: mesin pemotongan laser gentian boleh digunakan jika ketepatannya sangat tinggi, ketepatan pemotongan juga tinggi. Oleh itu, ketepatan jadual juga merupakan faktor penting dalam mengukur ketepatan penjana laser.
Ketiga, perpaduan rasuk laser ke dalam kerucut: pemotongan mesin laser gentian, rasuk laser meruncing ke bawah, maka jika ketebalan bahan kerja potong lebih besar, ketepatan pemotongan akan menurun, maka memotong jurang akan lebih besar.
Keempat, pemotongan bahan yang berbeza: juga akan menjejaskan ketepatan mesin pemotong laser serat. Dalam kes yang sama, mesin pemotong laser serat memotong keluli tahan karat dan pemotongan aluminium ketepatannya akan berbeza, ketepatan pemotongan keluli tahan karat akan lebih tinggi, dan permukaan pemotongan akan licin.