1. Sebelum menggunakan pukulan, anda harus memberi perhatian kepada
Bersihkan pukulan dengan kain yang bersih. ② Periksa permukaan untuk calar dan penyok. Sekiranya ada, keluarkannya dengan batu minyak. ③oil pukulan pada masa untuk mencegah karat. ④ Berhati -hati agar tidak mempunyai kecondongan apabila memasang pukulan, gunakan alat bahan lembut seperti palu nilon untuk mengetuknya perlahan -lahan, dan ketatkan bolt hanya selepas pukulan diposisikan dengan betul.
2. Pemasangan dan penyahpepijatan menumbuk pemasangan mati dan debugging menumbuk mati mesti berhati -hati.
Kerana mati, terutamanya mati besar dan sederhana, bukan sahaja mahal, tetapi juga sukar untuk bergerak dengan berat dan jejak yang besar, keselamatan peribadi harus selalu diletakkan di tempat pertama. Peranti Infinite mati di atas dan bawah mati harus ditambah di antara papan kusyen, di dalam meja akhbar yang dibersihkan, akan menjadi keadaan acuan yang akan diuji acuan yang diletakkan di atas meja di kedudukan yang sesuai. Menurut dokumen proses dan keperluan reka bentuk mati yang dipilih oleh strok slider akhbar, dalam acuan sebelum bergerak di atas meja ke pusat mati yang lebih rendah dan lebih besar daripada ketinggian penutupan acuan 10 ~ 15mm, laraskan hubungan slider, gerakkan acuan untuk memastikan bahawa pemegang mati sejajar dengan lubang mengendalikan mati dan untuk mencapai ketinggian yang sesuai dengan pengapit mati. General Blanking Die Pertama tetap mati bawah (tidak ketatkan) dan kemudian tetap atas mati (ketatkan), plat tekanan T-bolt sesuai untuk menggunakan sepana tork yang sesuai untuk mengetatkan (bawah mati), untuk memastikan bahawa bolt skru yang sama mempunyai konsisten dan daya pengapit preload yang ideal. Ia secara berkesan dapat menghalang pengetatan manual benang kerana kekuatan fizikal, jantina, merasakan kesilapan yang disebabkan oleh daya preload terlalu besar atau terlalu kecil, daya preload benang yang sama tidak sama, yang menyebabkan acuan atas dan bawah di Proses setem, peralihan yang salah, perubahan jurang, kelebihan pelucutan dan kegagalan lain. Sebelum ujian mati, pelincir sepenuhnya mati dan sediakan bahan untuk pengeluaran biasa, dan mulakan mati dalam strok kosong selama 3 hingga 5 kali untuk mengesahkan operasi normal mati sebelum pukulan ujian. Menyesuaikan dan mengawal kedalaman cembung mati ke dalam mati cekung, periksa dan sahkan prestasi dan fleksibiliti operasi mati membimbing, memberi makan, menolak dan memunggah, tekanan sampingan dan tekanan elastik dan institusi dan peranti lain, dan kemudian membuat penyesuaian yang sesuai untuk Jadikan ia mencapai keadaan teknikal yang terbaik. Untuk acuan menumbuk besar, sederhana dan kecil, masing-masing, ujian punch 3, 5, 10 keping pemeriksaan awal untuk penghentian pengeluaran, selepas lulus ujian punch 10, 15, 30 keping untuk pemeriksaan semula. Selepas ujian menulis, menumbuk permukaan dan pemeriksaan Burr, semua dimensi dan ketepatan bentuk adalah selaras dengan keperluan lukisan, sebelum penghantaran ke pengeluaran.
3. Stamping Burrs
① Pelepasan acuan terlalu besar atau tidak sekata, menyesuaikan semula pelepasan acuan.
② Bahan acuan dan rawatan haba tidak sesuai, mengakibatkan kerucut atau kelebihan yang terbalik mati cekung tidak tajam, harus pemilihan bahan yang munasabah, acuan bekerja sebahagian bahan dengan karbida, rawatan haba adalah munasabah.
③ Stamping memakai, mengisar pukulan atau masukkan.
④ acuan cembung ke dalam acuan cekung terlalu mendalam, menyesuaikan kedalaman acuan cembung ke dalam acuan cekung.
⑤ Struktur panduan tidak tepat atau tidak wajar, membaik pulih tiang dan panduan panduan dalam acuan dan panduan ketepatan akhbar punch, dan menyeragamkan operasi akhbar punch.
4. Sisa melompat acuan
Jurang yang lebih besar, cembung yang lebih pendek mati, pengaruh bahan (kekerasan, kelembutan), kelajuan stamping yang terlalu tinggi, titisan minyak atau titisan minyak yang terlalu cepat terlalu cepat disebabkan oleh kesan lekatan, getaran stamping menghasilkan penyebaran cip, penjerapan vakum dan teras dari teras Die tidak cukup demagnetisasi dan sebagainya boleh menyebabkan cip sisa dibawa ke permukaan mati.
Ketajaman canggih. Lebih besar sudut bulat tepi, lebih mudah untuk menyebabkan sisa melantun, untuk bahan yang lebih kurus seperti keluli tahan karat boleh digunakan kelebihan serong.
② Untuk sisa yang lebih kerap, anda boleh meningkatkan kerumitan sisa atau menambah bar atas poliuretana pada pukulan untuk mengelakkan sisa melompat, dan menambah calar di tepi tepi acuan cekung.
③ Sama ada pelepasan acuan adalah munasabah. Pelepasan mati yang tidak munasabah, mudah menyebabkan sisa melantun, untuk pelepasan lubang diameter kecil dikurangkan sebanyak 10%, diameter lebih besar daripada 50.00 mm, pelepasan diperbesar.
④ Meningkatkan kedalaman acuan kemasukan. Setiap stesen acuan stesen, keperluan jumlah kemasukan mati pasti, jumlah kemasukan mati adalah kecil, mudah menyebabkan pemulihan sekerap.
⑤ Sama ada terdapat minyak di permukaan bahan yang diproses.
⑥Adjust kelajuan setem dan kepekatan minyak setem.
⑦ Mengamalkan penjerapan vakum.
⑧ Demagnetize pukulan, sisipan dan bahan.
5. Tekanan, awal
① Bahan tali pinggang atau minyak acuan, cip sisa, mengakibatkan kecederaan tekanan, perlu menghapuskan minyak dan memasang pistol udara automatik untuk mengeluarkan cip sisa.
② Permukaan acuan tidak lancar, harus memperbaiki kemasan permukaan acuan.
③ Kekerasan permukaan bahagian tidak mencukupi, permukaan perlu bersalut kromium, karburized, penyusupan boron dan rawatan lain.
④ ketegangan bahan dan ketidakstabilan, mengurangkan pelinciran, meningkatkan tekanan mampatan, menyesuaikan daya musim bunga.
⑤ Pemprosesan acuan untuk melompat bahan sisa.
⑥ Operasi produk yang dikikis ke kedudukan acuan atau tempat lain untuk menyebabkan calar, keperluan untuk mengubah suai atau mengurangkan kedudukan acuan untuk mendidik pengendali untuk bekerja perlahan -lahan.
6. Gores di permukaan luar bahan kerja selepas membongkok
① Permukaan bahan mentah tidak licin, bersih, bahan biasa sekolah.
② Molding ke dalam blok mempunyai sisa, keluarkan cip sisa ke dalam blok antara.
③ Blok pengacuan tidak lancar, penyaduran blok pencetakan, penggilap, cembung dan acuan cekung untuk memperbaiki penamat.
④ Radius lenturan acuan cembung r adalah terlalu kecil, meningkatkan jejari lenturan acuan cembung.
⑤ Pelepasan lenturan acuan terlalu kecil, laraskan pelepasan lenturan acuan atas dan bawah.
⑥ Concave Die membentuk blok dengan pengacuan roller.
7. Kebocoran lubang menumbuk
Kebocoran lubang pukulan, umumnya mempunyai pukulan yang tidak ditemui, setelah membaiki kebocoran acuan pukulan, pukulan tenggelam dan faktor lain yang disebabkan oleh pembaikan acuan harus dilakukan setelah pengesahan pertama, perbandingan dengan sampel, periksa Sama ada terdapat fenomena kebocoran, pada tenggelam pukulan, harus memperbaiki kekerasan pad mati atas.