Pemprosesan fabrikasi logam lembaran adalah berdasarkan ciri-ciri plastik bahan logam itu sendiri untuk melaksanakan bentuk ubah bentuk plat cara pemprosesan, objek pemprosesan biasanya plat medium nipis, yang melibatkan pelbagai teknologi. Di antara pelbagai kaedah pemprosesan dalam pembentukan logam, proses lenturan digunakan secara meluas, dan proses lenturan logam dan pembentukan logam juga merupakan topik penyelidikan industri yang hangat. Lembaran Logam Lenturan dan Proses Pembentukan bukan sahaja mempunyai kesan langsung ke atas pelan pengeluaran perusahaan, tetapi juga berkaitan dengan manfaat ekonomi perusahaan, tetapi dalam pelaksanaan proses lenturan logam lembaran dan pembentukan, seringkali terdapat beberapa kecacatan, mengakibatkan kualiti masalah lenturan logam dan membentuk masalah proses, dan menyebabkan pembaziran sumber, jadi makalah ini memberi tumpuan kepada kecacatan biasa ini untuk meneroka, dan untuk membangunkan penyelesaian yang berkesan untuk mencegah, untuk memastikan bahawa proses lenturan logam dan pembentukan logam digunakan dalam pelbagai kaedah pemprosesan. Oleh itu, makalah ini memberi tumpuan kepada kecacatan biasa ini, dan membangunkan penyelesaian yang berkesan untuk menghalangnya, dengan itu memastikan kemajuan lancar logam lenturan dan proses pembentukan dalam fabrikasi logam.
Prinsip kerja utama lembaran logam lentur dan membentuk
Lenturan dan pembentukan logam lembaran adalah kaedah pemprosesan untuk merealisasikan lenturan dan membentuk logam lembaran dengan menggunakan daya luaran ke logam lembaran. Lenturan secara amnya termasuk lenturan bebas dan kemurungan lenturan, melalui anjakan acuan atas peralatan yang diselaraskan ke ketinggian tertentu, plat mengikut sudut yang ditandai pada lukisan untuk menyelesaikan ubah bentuk lentur, proses ubah bentuk ini adalah lenturan bebas; Oleh itu, pemindahan acuan atas peralatan ke yang paling rendah, pemprosesan plat yang diperlukan dalam peralatan antara acuan atas dan bawah untuk tekanan lipat, proses ini adalah lenturan kemurungan, lenturan kemurungan acuan atas dan bawah diperlukan Seperti Rajah 1 yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Secara umumnya, kaedah proses lenturan percuma pada peralatan alat mesin dan keperluan acuan agak rendah, tetapi lenturan produk bahan menunjukkan pelbagai ciri, jadi proses ini adalah salah satu aplikasi utama daripada lembaran logam lenturan dan teknologi proses pembentukan.
Lembaran Logam Lenturan dan Proses Pembentukan Kecacatan Biasa dan Analisis Punca
Lenturan logam lembaran, disebabkan oleh ciri -ciri bahan mentah, sifat bahagian, prosedur operasi dan faktor lain, supaya proses lenturan logam dan pembentukan lembaran terdapat pelbagai kecacatan dalam kecacatan biasa, lentur rebound, retak lentur, lenturan lenturan dan lentur dan lenturan lenturan dan lentur dan lenturan lenturan dan Kecacatan lain sangat jelas, kertas ini akan membongkok pemulihan, retak lentur, lenturan lenturan tiga kecacatan untuk meneroka, dan untuk membangunkan langkah -langkah yang sepadan untuk menyelesaikan masalah.
(1) Lenturan Springback
Proses lentur dan membentuk, apabila lapisan neutral tekanan plat ubah bentuk elastik, lapisan neutral di dalam dan di luar ubah bentuk plastik akan berlaku, lentur bahagian selepas penyingkiran tekanan lentur, saiz dan bentuknya dan saiz dan bentuk acuan ke menghasilkan tahap kecenderungan tertentu, iaitu proses lenturan logam dan pembentukan fenomena pemulihan. Lembaran logam lenturan dan proses pembentukan, jika fenomena pemulihan, ia pasti membuat ketepatan bahagian -bahagian akan terjejas, mengakibatkan bahagian -bahagian tidak boleh digunakan secara normal, jadi langkah -langkah yang berkesan harus diambil untuk dikawal.
(2) retak lenturan
Proses membentuk lenturan, apabila lenturan lembaran, permukaan lenturan akan membentuk jumlah ubah bentuk tegangan, apabila jumlah ubah bentuk tegangan dalam bahan itu sendiri mempunyai nilai had tegangan di atas retak lentur mungkin timbul. Kerana sudut lenturan bahagian dan jejari lentur mempunyai keperluan yang tinggi, jadi retak lentur umum Lokasi sudut kanan juga lebih biasa. Keretakan lentur berlaku terutamanya disebabkan oleh empat aspek berikut: pertama, melalui bahagian kosong atau ricih, kualiti seksyennya umumnya miskin, dan terdapat pengerasan, burrs dan sebagainya; Kedua, bahan mentah dalam rolling yang dihasilkan oleh organisasi serat mempunyai arah tertentu, mengakibatkan sifat fizikal material dan sifat mekanik anomali, apabila arah garis lentur dan arah rolling material selari dengan arah daripada lenturan akan menyebabkan keretakan lenturan; Ketiga, apabila jejari lentur agak kecil, ubah bentuk plastik yang dihasilkan oleh permukaan lenturan akan meningkat; Keempat, oleh pemilihan proses lenturan adalah operasi yang tidak munasabah atau tidak munasabah. Empat aspek di atas mungkin membawa kepada kemunculan keretakan lenturan, harus mengambil langkah -langkah untuk dikawal.
(3) lenturan lenturan
Proses pembentukan lentur, oleh mesin lentur ke atas dan ke bawah kesan tekanan tayar dan peralatan, akan menyebabkan bahagian logam lembaran dan permukaan sentuhannya tidak dapat dielakkan wujud untuk pelbagai tahap lekukan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2. Secara umumnya, kekasaran permukaan logam lembaran Bahagian tidak mempunyai keperluan yang tinggi, lekukan kecil tidak akan menjejaskan prestasi bahagian -bahagian, tetapi jika bahagian -bahagiannya diperbuat daripada bahan -bahan khas atau mempunyai keperluan yang tinggi pada penampilan bahagian -bahagian, adalah perlu untuk mengambil langkah -langkah yang berkesan untuk mencegah lenturan lenturan.
Lembaran logam membengkok dan membentuk kecacatan pemprosesan dalam langkah penyelesaian
(1) Langkah -langkah untuk menyelesaikan lenturan lentur
Springback membongkok harus mengambil langkah berikut:
① lentur ubah bentuk, semakin besar ubah bentuk elastik plat, semakin besar jumlah springback yang disebabkan oleh lenturan, jadi ia harus berada di lenturan plat sebelum penyepuhlindapan, terutama bagi beberapa bahan yang telah mengeras sejuk, keperluan untuk memperbaiki organisasi tekanan dalaman plat, supaya pemprosesan pemulihan dapat diselesaikan dengan betul.
② Proses lenturan logam lembaran selepas membentuk, dengan ubah bentuk elastik bahagian lenturan plat akan dipulihkan, lentur di dalam diameter dan sudut akan meningkat daripada nilai teoritis, jadi anda dapat meningkatkan saiz ubah bentuk dalam proses lentur untuk mengurangkan mengurangkan pulih.
③ Gunakan diameter dalaman kecil acuan atas untuk membentuk lenturan titik berganda, melalui pelbagai ubah bentuk lenturan untuk mengurangkan atau menghapuskan springback.
(2) retak lentur dalam penyelesaian
Keretakan lentur harus mengambil langkah berikut:
① Pelepasan acuan dan keseragaman pelarasan, supaya kualiti seksyen ricih telah ditingkatkan untuk memastikan bahawa bahagian itu lancar, lurus, tidak akan ada burrs dan retak, dan sebagainya;
② Arah bahan mentah digulung sebagai asas untuk penggunaan perisian bersarang untuk merasionalkan penjadualan, jika arah arah lentur adalah arah yang sama dari bijirin dan bahan mentah, nilai minimum jejari lenturnya dapat ditingkatkan dengan sewajarnya Sekiranya arah lenturan dan arah bijirin berserenjang dengan arah bahan mentah, nilai minimum jejari lenturan dapat ditingkatkan dengan sewajarnya jika arah lenturan dan arah bahan mentah yang tegak lurus ke radius lenturan minimum boleh dikurangkan dengan sewajarnya, arah bijirin bahan mentah dan sudut antara garis lenturan biasanya kira -kira 60 °, minimum dalam lebih daripada 30 °;
③ Bahagian lenturan berbilang saluran dari persimpangan lokasi, di mana keadaan yang dibenarkan harus diatur untuk menghentikan lubang retak, dan saiz lubang berhenti harus lebih besar daripada atau sama dengan ketebalan bahan mentah ditambah dengan lenturan dalam Diameter, keperluan untuk menambah alur berhenti di sudut kanan garis lentur, lebar alur berhenti-henti umumnya perlu ditingkatkan. Garis lentur pada sudut kanan perlu meningkatkan lebar alur retak berhenti umumnya perlu lebih besar daripada 2 kali ketebalan bahan mentah ditambah diameter dalam lenturan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3;
④ Mengikut keperluan nod masa peralatan proses lenturan untuk pelinciran dan penyelenggaraan, dengan itu mengurangkan rintangan aliran.
(3) Langkah lenturan lenturan
Lekukan lenturan harus mengambil langkah -langkah berikut:
① Memperpanjang tayar acuan atas, dan tingkatkan jejari sudut bulat pemprosesan acuan;
② Lebar alur tayar acuan yang lebih rendah dalam keadaan membolehkan peningkatan yang sesuai dalam diameter dalaman logam lembaran selepas membongkok dan membentuk, supaya alur acuan yang lebih rendah untuk mengurangkan penyemperitan bahan kerja, ditunjukkan dalam Rajah 4;
③ akan menjadi acuan yang lebih rendah yang direka sebagai acuan berbentuk v berbentuk roller, ditunjukkan dalam Rajah 5, tekanan yang lebih rendah pada acuan atas secara amnya akan menjadikan plat untuk memandu jalan untuk berputar, supaya bahan kerja dengan acuan yang lebih rendah ke Mengekalkan hubungan penuh dan komprehensif antara penghindaran efektif lenturan lenturan;
④ Di bahagian atas lembaran dan ketebalan pad kedudukan acuan bawah 0.1 ~ 0.5mm kulit getah atau filem bukan indentasi, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6, untuk mengelakkan atau mengurangkan lekukan lenturan.
