Dalam proses fabrikasi logam lembaran, untuk menumbuk amalan yang paling tradisional adalah penggunaan penekan punch untuk melakukan stamping logam, bergantung pada daya keras luaran secara langsung di permukaan bahan kerja, yang mungkin mengakibatkan ketepatan yang rendah, baris kelebihan daripada pancang dan kekurangan lain. Tetapi kemunculan teknologi pemotongan laser telah mengubah keadaan yang merugikan semasa, semakin banyak syarikat pemprosesan mula memilih laser untuk memotong lubang bulat, bahagian pemprosesannya lancar, dan saiz diameter dapat diubah pada bila -bila masa, operasi Tahap fleksibiliti yang tinggi, tetapi mempunyai kaedah pemprosesan moden, tetapi juga memerlukan pengendali yang mahir pemandu, operasi yang tidak wajar akan mengakibatkan pusingan juga tidak teratur. Kecil dan kami menyusun masalah yang mungkin.
1. Mungkin intensiti cahaya tidak diselaraskan, mengakibatkan akhir akhir tidak bertindih, secara amnya, perbezaan antara intensiti cahaya maksimum dan intensiti cahaya minimum tidak boleh melebihi 5% dan tidak menyesuaikan Kelajuan terlalu cepat, terlalu cepat, ia juga mungkin melompat bingkai, hasilnya tidak bertindih.
2. Kemudian lihat perkakasan: rasuk, kanta, muncung dan masalah lain.
3. Periksa motor servo, atau pemotongan kepala tetap tidak longgar.
4. Tekanan udara meniup tidak sesuai
Proses meniup, apabila tekanan udara terlalu kecil akan kelihatan mengikis kelebihan, fenomena karbonisasi, terlalu banyak tekanan dan mudah untuk meletupkan lubang. Jadi ini memerlukan perlawanan yang sempurna antara tukang dan mesin, dengan pengalaman untuk memilih tekanan udara yang betul, supaya lubang potong lebih penuh.
5. Lubang bulat terlalu kecil
Mesin pemotongan laser untuk memotong lubang bulat Program terbaik adalah nisbah lubang bulat 1: 1, iaitu nisbah diameter lubang dan ketebalan plat 1: 1, tentu saja, nisbah ini, iaitu, semakin besar diameter lubang, memotong lubang bulat berkualiti tinggi dengan lebih mudah. Jika tidak, apabila tenaga mesin pemotong laser serat tidak mencukupi, memotong lubang kecil mudah untuk menunjukkan sisa breakpoint serta fenomena lubang bulat tidak bulat.
6. Parameter motor servo salah
Lubang bulat kadang -kadang muncul fenomena bujur atau tidak teratur yang berkaitan dengan ketidakcocokan gerakan Axis XY, dan menyebabkan ketidakcocokan gerakan Axis XY adalah punca langsung parameter motor servo tidak diselaraskan dengan sewajarnya. Oleh itu, kualiti lubang bulat juga mempunyai keperluan tertentu untuk motor servo.
7. Panduan Keretapi dan Kesilapan Ketepatan Skru membawa kepada
Jika kesilapan parameter motor servo mempengaruhi kualiti pemotongan, maka kesilapan kereta api dan kesilapan skru juga akan secara langsung membawa kepada ketepatan lubang bulat tidak dapat memenuhi jangkaan. Ini berkaitan dengan kekuatan pengeluar mesin pemotong laser, biasanya, beberapa kilang kecil akan terletak pada pelanggan bahawa ketepatan mesin pemotongan laser dapat mencapai 0.1mm, tetapi sebenarnya, dalam praktiknya, dalam proses operasi, ia akan menjadikan Kualiti dan kesan perforasi laser tidak baik, menjejaskan nilai tambah produk. Oleh itu, sangat diperlukan untuk memilih kualiti yang tinggi serta memilih mesin pemotong laser jenama yang besar.
Semua parameter ini digunakan untuk mengenal pasti ketepatan lubang bulat, kelajuan dan parameter lain untuk memenuhi keperluan standard, mencukupi untuk mengenal pasti pembelian kualiti mesin pemotongan laser. Oleh itu, pastikan anda membuka mata anda semasa pembelian mesin pemotong laser.
Empat faktor utama yang mempengaruhi ketepatan pemotongan mesin pemotong laser serat
Laser Generator Laser Cohesion Saiz: Selepas berkumpul jika tempatnya lebih kecil, ketepatan pemotongan lebih tinggi, jika jurang selepas pemotongan juga lebih kecil. Ini menunjukkan bahawa mesin pemotong laser serat mempunyai ketepatan yang tinggi dan kualiti yang baik. Walau bagaimanapun, rasuk dari laser adalah tirus, jadi jurang yang dipotong juga tirus. Di bawah keadaan ini, semakin besar ketebalan bahan kerja, semakin rendah ketepatannya, sehingga semakin besar celah itu.
Ketepatan meja kerja: Jika ketepatan meja kerja mesin pemotong laser serat adalah tinggi, ketepatan pemotongan juga tinggi. Oleh itu, ketepatan meja kerja juga merupakan faktor penting dalam mengukur ketepatan penjana laser.
Kohesion rasuk laser ke dalam kerucut: pemotongan mesin laser gentian, rasuk laser meruncing ke bawah, maka jika ketebalan bahan kerja potong lebih besar, ketepatan pemotongan akan menurun, maka memotong jurang akan lebih besar.
Memotong bahan yang berbeza: juga akan menjejaskan ketepatan mesin pemotong laser serat. Dalam kes yang sama, mesin pemotong laser serat memotong keluli tahan karat dan pemotongan aluminium ketepatannya akan berbeza, ketepatan pemotongan keluli tahan karat akan lebih tinggi, dan permukaan pemotongan akan licin.