Kesan rawatan permukaan stamping mati pada pengeluaran

Peregangan

Semasa proses pembentukan, apabila lembaran dan acuan slaid relatif antara satu sama lain, haus pelekat berlaku kerana hubungan terpaksa antara lembaran dan acuan, menyebabkan meninggalkan jalur pada lembaran.

Kejadian rambut yang menarik selepas tempoh pengeluaran besar -besaran disebabkan oleh tiga sebab:

(1) Kekerasan sudut bulat acuan cekung regangan berkurangan dan hampir dengan kekerasan lembaran, mengakibatkan lekatan antara acuan dan lembaran.

(2) Bahan acuan atau plat adalah kotor, di antara bahan acuan dan plat dengan objek asing yang keras, dalam proses gelongsor relatif, menggaru bahan acuan dan plat.

(3) Sudut acuan cekung dipecahkan atau keretakan atau lubang udara kekal selepas kimpalan, dan lembaran tercalar ketika mengalir melalui sudut acuan cekung.

Retak

Secara umumnya, retak boleh dibahagikan kepada retak kekuatan, retak plastik, lihat Rajah 2. Kekuatan retak, juga dikenali sebagai retak α, merujuk kepada proses stamping, kekuatan zon pemindahan daya plat tidak dapat memenuhi keperluan ubah bentuk Daya ubah bentuk zon yang diperlukan dalam zon ubah bentuk, retak di zon ubah bentuk. Sebagai contoh, retak yang dihasilkan di sudut bulat cembung mati semasa pembentukan bahagian silinder yang mendalam tergolong dalam retak kekuatan. Keretakan plastik, juga dikenali sebagai retak β, merujuk kepada retak di zon ubah bentuk dalam proses stamping dan pembentukan, apabila kapasiti ubah bentuk zon ubah bentuk lembaran lebih kecil daripada tahap ubah bentuk yang diperlukan untuk membentuk, retak dalam ubah bentuk zon. Seperti bahagian plat pintu, meregangkan tulang rusuk untuk tulang rusuk mengunci, bahan pada dasarnya tidak mengalir, bahagian -bahagian melalui pengembangan bentuk, keadaan retak ini tergolong dalam retak plastik). Menurut keadaan kekerasan ke titik, terdapat dua jenis retak, satu tertakluk kepada X dan Y dua arah tegangan tegangan yang disebabkan oleh retak, biasanya melintang; Yang lain adalah X dan Y Dua arah tegangan tegangan, yang lain adalah tekanan mampatan, pergerakan relatif kisi logam jiran terlalu besar untuk menghasilkan keretakan, secara amnya retak longitud.

Kedutan

Bahagian dalam proses lukisan atau pembentukan, keadaan daya sangat kompleks, tidak ada peraturan untuk diikuti, disebabkan oleh ketebalan bahan lembaran dan panjang dan lebar kedua -dua arah berbanding dengan lebih kecil, jadi dalam keadaan Tekanan tegangan dan mampatan ke arah ketebalan keadaan sangat mudah untuk menjejaskan kestabilan, mengakibatkan kedutan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Kelip -kelip boleh dibahagikan kepada tekanan mampatan berkerut, tekanan tegangan yang tidak sekata berkerut dan tekanan ricih berkerut. Berkerut tekanan mampatan dicirikan oleh penyampaian tegak lurus ke arah pembukaan acuan yang tersembunyi, yang umumnya muncul di sudut pembukaan acuan yang tersembunyi, disebabkan oleh pengecutan dan ubah bentuk, kekisi kristal dalam lembaran ke arah selari dengan yang tersembunyi Sudut acuan tegasan mampatan, tegasan mampatan melebihi had lembaran untuk menahan, dicetuskan oleh ketidakstabilan kedutan. Tekanan tegangan yang tidak rata biasanya berlaku di kawasan lembut plat luar, kerana tekanan tegangan, tidak akan ada lipatan besar, bentuk utama lubang perlahan atau riak. Kerut tekanan ricih dicirikan oleh kawasan berkedut oleh daya tegangan tidak seragam, kadar aliran kisi logam bersebelahan tidak konsisten, mengakibatkan kehelan ketidakstabilan, di bawah tindakan tegasan ricih yang disebabkan oleh kedutan.

Langkah -langkah ketidakstabilan pengeluaran

Untuk memastikan kestabilan pengeluaran, pengeluaran percubaan acuan berkelayakan dan proses pengeluaran, memakai permukaan acuan, keadaan keseimbangan proses asal dipecahkan, ketidakstabilan pengeluaran, akan menjadi rawatan permukaan acuan, supaya acuan untuk mencapai keadaan stabil baru. Rawatan permukaan mempunyai langkah -langkah berikut.

Rawatan profil sudut acuan cekung

Dalam proses pengeluaran stamping, acuan harus dibersihkan dan dikekalkan secara teratur untuk mengeluarkan kulit zink dan minyak di permukaan acuan, dan pada masa yang sama memeriksa kekasaran sudut bulat acuan cekung. Sekiranya kekasaran didapati merosot, keperluan untuk acuan cekung bulat untuk profil, profil keperluan minimum untuk memilih 600 ~ 800 mesh kertas pasir, di dalam pad di blok pengisaran segi empat tepat, dilapisi dengan pasta kastam di sudut bulat, Arah bahan yang akan digiling sehingga kekasaran keperluan.

Rawatan kimpalan sudut acuan cekung

Dalam pengeluaran rambut atau kedutan rambut yang lebih serius, fenomena retak, tidak termasuk masalah peralatan dan teknologi, secara amnya untuk haus dan lusuh kekerasan fillet regangan dikurangkan ke bawah 40hrc, atau untuk retak fillet regangan, pecah. Penyelesaiannya adalah untuk menghadapi masalah dengan bahagian -bahagian rawatan kimpalan patch, (1) kimpalan patch sebelum bahagian yang pecah dari penyingkiran, dengan pengisar sudut untuk mengalahkan kedalaman 20mm, serong lebar 10mm, sambil memenuhi tepi Bevel melebihi titik tangen fillet 5mm atau lebih. (2) Pilihan bahan rod kimpalan, kimpalan pengisi biasanya dua lapisan, di dalam lapisan pengisi, di luar lapisan kerja, lapisan pengisi pemilihan rod kimpalan dan sifat mekanik badan acuan pada dasarnya sama, terutama kekerasan dan kesan ketangguhan, Bahan ini boleh berbeza dari badan. Rod kimpalan lapisan kerja harus berselang dengan badan acuan, kombinasi mesti tegas, kombinasi untuk mengelakkan keretakan dan fenomena menggigit, selepas kimpalan, kekerasan harus mencapai tahap kekerasan badan acuan setelah pelindapkejutan, lebih dari 50hrc. Bahan badan acuan peregangan kami adalah besi tuang mulur, gred GGG70L, pemilihan elektrod lapisan pengisi TC-3F Laut China Timur, pemilihan lapisan kerja NICHIA NH-100R, penggunaan hasil yang baik. (3) Kelajuan proses kimpalan harus seragam, kimpalan sekejap -sekejap, sementara proses kimpalan harus ditoreh dengan tukul untuk menghilangkan keliangan kimpalan dan tekanan dalaman, untuk mengelakkan keretakan akibat perbezaan suhu yang besar dalam bahan kimpalan atau tekanan dalaman. (4) Pemesinan CNC Setelah selesai kimpalan, meninggalkan margin 0.1mm, selebihnya dengan penyelidikan halus buatan, perlu memastikan bahawa bahagian pembaikan dan artikulasi permukaan prototaip licin, tidak ada undulasi, setelah membaiki profil halus, untuk memastikan bahawa Kelancaran acuan dan kekasaran, dan memaksimumkan konsistensi dengan keadaan asal.

Penyaduran krom

Electroplating adalah proses penyaduran lapisan nipis logam atau aloi di permukaan logam tertentu untuk mengelakkan pengoksidaan logam dan meningkatkan kekerasan permukaan dan kekasaran permukaan, secara amnya dengan logam asas berlapis sebagai katod dan logam bersalut sebagai Anod, melalui elektrolisis, supaya kation logam dalam larutan disimpan di permukaan substrat untuk membentuk lapisan berlapis kaedah pemprosesan permukaan. Penampakan profesional, umumnya merujuk kepada penyaduran krom keras, terutamanya untuk meningkatkan kekerasan permukaan mati, memakai rintangan dan mengurangkan kekasaran permukaan. Elektrolit untuk larutan asid kromik, permukaan substrat disalut dengan lapisan tebal penyaduran kromium, yang biasanya dalam ketebalan 10 ~ 20μm.

Rawatan PPD

PPD merujuk kepada plasma nitriding plasma, adalah teknologi rawatan anti-pakaian sepanjang hayat untuk penutupan automotif stamping mati dan bukannya penyaduran, dalam persekitaran vakum yang rendah (kurang daripada 2000pa), dengan badan relau sebagai anod, yang akan dianggap sebagai katod dari katod Produk logam, bertenaga antara kedua -dua hasil sehingga beberapa ratus volt, supaya nitrogen dan molekul gas lain dipisahkan menjadi ion nitrogen, ion hidrogen dan elektron. Ion nitrogen mula bertindak balas dengan ion matriks pada permukaan acuan untuk membentuk kawasan nitriding yang keras. Setelah menanam permukaan acuan untuk membentuk lapisan nitrida aloi yang sangat keras (Fe4n, Fe2n), kekerasan lapisan nitriding secara amnya boleh mencapai 50 ~ 60hrc, mempunyai kekerasan permukaan yang tinggi dan lapisan tahan haus, dan digunakan untuk kebanyakan acuan automotif yang digunakan Dalam besi tuang, bahan keluli cast.

Rawatan PPD mempunyai banyak kelebihan: (1) permukaan boleh dirawat dengan 800# dan di atas batu minyak. (2) Permukaan yang rosak boleh dikimpal. (3) Permukaan boleh dirawat haba pada suhu tinggi selepas menggantikan kimpalan. Bentuk permukaan tidak akan berubah selepas rawatan haba. (4) Acuan selepas rawatan PPD biasanya dijamin untuk 500,000 sebatan. (5) Rawatan semula dijalankan selepas rawatan PPD, dan tiada rawatan proses lain diperlukan. (6) Ia tidak mencemarkan alam sekitar. Rawatan PPD badan acuan untuk memenuhi syarat -syarat berikut: (1) Perlu pertama untuk menangani bahagian -bahagian yang dibersihkan, keluarkan blok, skru, plat slaid panduan dan aksesori lain. (2) Memastikan kualiti kimpalan, tidak ada kimpalan palsu, keliangan kimpalan, keretakan kimpalan. (3) Dalam PPD sebelum rawatan salutan yang lain perlu dikembalikan. (4) kekasaran permukaan RA0.2 ~ 0.4μm di bahagian bulat acuan, RA0.4 ~ 0.6μm di kawasan rata.

Permohonan rawatan permukaan

Bermula pada bulan September 2018, pengeluaran pengeluaran biasa 3 projek dari 2 set plat dalaman pintu depan, 1 set pintu belakang plat dalaman meregangkan acuan rambut kerap menarik fenomena, kadang -kadang diselingi dengan retak dan kedutan. Serius mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan kadar kelayakan produk, organisasi pengeluaran menyebabkan masalah besar. Oleh itu, kilang menubuhkan projek untuk menyelesaikan masalah ini. Selepas tempoh penyiasatan dan statistik, setiap kumpulan mempunyai tahap downtime yang berbeza.