Pembentukan logam merujuk kepada proses ubah bentuk plastik bahan logam oleh daya luaran, untuk mendapatkan bentuk dan saiz yang dikehendaki, dan stamping logam adalah salah satu proses pembentukan logam, yang terutamanya menggunakan tekanan dan acuan untuk memberi tekanan pada plat, jalur , tiub dan profil, dan sebagainya, untuk menjadikannya ubah bentuk yang terpisah atau plastik, jadi stamping logam boleh dianggap sebagai cawangan penting dalam bidang pembentukan logam, dan kedua -duanya berkait rapat antara satu sama lain. Bersama -sama, mereka menyediakan cara pemprosesan logam yang cekap untuk industri pembuatan. Berikut adalah beberapa isu yang memerlukan perhatian dalam reka bentuk proses stamping.
Pertama, apakah peranan ambang lukisan yang mendalam (bar lukisan dalam)? Peranan ambang lukisan yang mendalam (bar lukisan dalam) adalah seperti berikut.
1, meningkatkan rintangan makanan, supaya permukaan bahagian-bahagian lukisan yang mendalam untuk menahan tegasan tegangan yang mencukupi, meningkatkan kekakuan bahagian-bahagian yang menggoreng dan mengurangkan pemulihan akibat cekung, berpintal, longgar dan beralun dan kecacatan lain;
2, mengawal aliran bahan, supaya proses lukisan yang mendalam di semua bahagian rintangan aliran adalah seragam, atau sehingga jumlah aliran material ke dalam acuan sesuai untuk semua bahagian keperluan bahan kerja, untuk mencegah "lebih banyak berkedut, kurang retak, "fenomena itu;
3, memperluaskan julat pelarasan daya crimping. Dalam akhbar tindakan dua kali, laraskan ketinggian empat sudut slaid luar, hanya boleh menyesuaikan kekuatan crimping, dan tidak dapat mengawal sepenuhnya jumlah bahan di setiap tempat untuk memenuhi keperluan bahan kerja, jadi anda juga Perlu bergantung pada permukaan crimping dan tulang rusuk yang melukis untuk membantu mengawal tekanan setiap tempat;
4, apabila tulang rusuk yang melukis, adalah mungkin untuk mengurangkan keperluan pemprosesan kekasaran permukaan crimping, yang mengurangkan kesukaran pembuatan bahagian penutup besar yang mendalam; pada masa yang sama. Oleh kerana kewujudan tulang rusuk melukis yang mendalam, meningkatkan jurang antara permukaan crimping atas dan bawah, supaya pakaian permukaan berkerut dikurangkan, meningkatkan hayat perkhidmatan acuan;
5 、 Membetulkan kecacatan bahan yang tidak seimbang dan boleh menghapuskan kemungkinan menjana slippage. Kerana apabila bahan melalui tulang rusuk mendalam untuk menghasilkan undulation dan kemudian ke proses aliran masuk acuan cekung, bersamaan dengan peranan tekanan roller.
Kedua, apakah peranan kedudukan proses di bahagian penutup yang besar? Apabila perlu untuk menghilangkan kedalaman di bahagian tengah bahagian sampul dari penonjolan atau bonjolan tempatan, dalam lukisan yang mendalam, selalunya disebabkan oleh luar kosong tidak dapat ditambah dengan bahan dan membawa kepada tempatan pecah bahan kerja. Pada masa ini, boleh dipertimbangkan di kawasan ubah bentuk protrusi tempatan lokasi yang sesuai untuk menumbuk proses pemotongan atau proses lubang, supaya mudah pecah rantau ini dari ubah bentuk kawasan dalaman bahan untuk menambah semula.
Ketiga, bagaimana untuk menumbuk kedudukan proses? Terdapat dua cara untuk menumbuk proses untuk proses proses:
1 、 menumbuk semasa penurunan bahan kaedah ini digunakan untuk masa -masa di mana kedalaman pengacuan tempatan cetek.
2, proses lukisan yang mendalam dipotong ini adalah kaedah yang biasa digunakan, ia dapat memanfaatkan sepenuhnya keplastikan bahan, iaitu, pada permulaan tahap lukisan yang mendalam untuk menggunakan lanjutan radial bahan, dan kemudian dipotong Proses Notching. Penggunaan lanjutan tangen bahan, jadi anda boleh mendapatkan kedalaman pengacuan yang lebih besar. Dalam proses lukisan yang mendalam apabila memotong lubang proses, sering menggunakan kaedah proses merobek, dan tidak membuat bahan itu dipisahkan sepenuhnya, pembaziran hirisan dapat dikeluarkan dalam proses pemangkasan kemudian bersama-sama. Jika tidak, kesukaran menghapuskan sisa dari mati akan timbul.
Keempat, apakah prinsip susunan pemotongan proses? Saiz dan bentuk proses takik bergantung kepada kawasan di mana ia terletak dan keperluan untuk menambah bahan ke luar. Umumnya perlu mengikuti prinsip berikut:
1, hirisan harus bersesuaian dengan bentuk kontur protrusi tempatan, supaya aliran material munasabah.
2, di antara pemotongan harus meninggalkan pertindihan yang cukup, supaya bahan ketegangan acuan cembung, untuk memastikan pembentukan yang jelas, untuk mengelakkan riak dan kecacatan lain, untuk memastikan pemangkasan dapat diperoleh setelah kualiti yang baik dari kelebihan flap lubang.
3, bahagian potongan pemotongan (iaitu pembukaan) harus bersebelahan dengan pinggir bahagian yang menonjol, atau mudah pecah kawasan tersebut.
4, bilangan incisions harus memastikan bahawa bahagian -bahagian yang menonjol dari ubah bentuk bahan cenderung seragam, jika tidak, ia mungkin tidak dapat menghalang bijirin. Carta berikut, reka bentuk asal hanya kiri dan kanan dua incisions proses, hasil pertengahan masih menghasilkan retak, dan kemudian menambah pertengahan hirisan (ditunjukkan dalam garis putus -putus), sepenuhnya dikecualikan daripada fenomena pecah.
Kelima, di mana pengeluaran stamping mesti digunakan dalam Precision Progressive Die? Dalam pengeluaran stamping besar-besaran, bahan yang lebih nipis, ketepatan yang lebih tinggi yang lebih tinggi kecil dan bersaiz sederhana, mesti menggunakan Die Propision Multi-Station Progressive. Untuk bahagian stamping yang lebih besar, ia sesuai untuk proses stamping acuan pemindahan pelbagai stesen.
Keenam, apakah keperluan untuk bahagian yang mudah rosak dalam acuan ketepatan? Struktur acuan ketepatan adalah kompleks, keperluan teknologi pembuatan yang tinggi, kosnya agak tinggi. Untuk memastikan bahawa keseluruhan set acuan mempunyai jangka hayat yang tinggi, terutamanya selepas bahagian acuan merosakkan atau penggantian haus dan lusuh dengan cepat, mudah dan boleh dipercayai, jadi bahagian -bahagian penting acuan diperlukan untuk dipertukarkan, bahagian acuan mempunyai Sifat yang boleh ditukar ganti, boleh dipanggil acuan pukulan yang boleh ditukar ganti.
Ketujuh, apakah kepentingan reka bentuk susun atur Precision Progressive Dies? Reka bentuk susun atur yang munasabah, anda boleh membuat pemprosesan acuan setiap stesen yang diselaraskan, dapat meningkatkan penggunaan bahan, ketepatan pembuatan, produktiviti dan acuan, tetapi juga dapat mengurangkan kesukaran pembuatan acuan. Oleh itu, reka bentuk susun atur adalah isu teknikal komprehensif yang paling kritikal dalam reka bentuk Die Progresif Propision, mesti dibuat dari arah stamping, bilangan ubah bentuk dan tahap ubah bentuk yang sama dan kemungkinan struktur acuan dan teknologi pemprosesan untuk komprehensif Analisis dan penghakiman, untuk menjadikan susun atur cenderung munasabah.
Lapan, apa yang dipanggil pembawa? Dalam kerja mati progresif, bawa kekosongan ke pelbagai stesen untuk pelbagai objek proses kosong dan membentuk dipanggil pembawa. Pembawa dan kekosongan yang disambungkan ke bahagian yang dipanggil pusingan, kosong dan kosong yang disambungkan ke bahagian yang dipanggil pusingan. Kerja, dalam pembawa keperluan pemprosesan dinamik sentiasa terus memberi makan ketepatan kedudukan yang stabil, jadi pembawa diperlukan untuk mempunyai tahap kekuatan tertentu.
Sembilan, apakah syarat -syarat ketepatan progresif die di bawah asas mati Precision Progressive Die memerlukan kekuatan yang tinggi, ketegaran yang baik, acuan ketepatan yang tinggi. Oleh itu, ia biasanya mengamalkan keluli struktur untuk membuat asas acuan, dan ketebalannya lebih tebal daripada asas acuan standard, asas acuan atas ditebal oleh 5 ~ 10mm, dan asas acuan yang lebih rendah ditebal oleh 10 ~ 15mm.
Kesepuluh. Apakah jenis struktur acuan cekung? Jenis -jenis biasa struktur acuan cekung adalah jenis integral. Jenis blok dan jenis blok tertanam tiga, dalam stamping biasa mati sering memilih template cekung standard untuk mati cekung secara keseluruhan, dalam tahap ketepatan untuk acuan sering digunakan dalam jenis blok dan jenis blok yang tertanam mati.
Pemantauan visual yang mati secara berkesan dapat mengesan tali pinggang bahan mati yang berterusan diangkut di tempat, sama ada penyumbatan bahan penyusunan dan sebagainya, dengan berkesan mengurangkan tekanan mati, melindungi stamping mati, mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan, meningkatkan tahap automasi kilang; Pada masa yang sama boleh menjadi kewujudan kemunculan bahagian dicap kecacatan tepat pada masanya untuk memantau.