Hubungan antara proses rawatan haba dan pemprosesan logam lembaran pembentukan logam, lukisan dalam, pengecapan logam, die setem dan die setem progresif dicerminkan dalam fakta bahawa rawatan haba adalah langkah penting untuk meningkatkan prestasi bahan logam, yang, dengan melaraskan kekerasan, keplastikan dan keliatan bahan, menyediakan keadaan bahan yang sesuai untuk proses pengacuan seperti pemprosesan logam kepingan, lukisan dalam dan pengecapan dalam masa yang sama, dan pada masa yang sama memajukan proses pengecapan, dan pada masa yang sama memajukan proses pengecapan, dan pada masa yang sama memajukan. operasi beban tinggi yang berterusan Mengekalkan prestasi dan hayat yang stabil, dengan itu memastikan kualiti dan kecekapan produk acuan.
1, H13 acuan keluli bagaimana untuk memanaskan kekerasan rawatan untuk mencapai 58 ℃?
Menjalankan pelindapkejutan pemanasan 1050 ~ 1100 ℃, pelindapkejutan minyak, boleh memenuhi keperluan, tetapi acuan kerja panas umum tidak diperlukan kekerasan yang begitu tinggi, prestasi kekerasan yang tinggi akan menjadi sangat miskin, tidak baik, secara amnya dalam prestasi HRC46 ~ 50 adalah baik, tahan lama.
2, rawatan haba acuan selepas permukaan dengan apa yang perlu dibasuh putih?
Soalan tambah: Acuan am dipukul dengan batu minyak sebelum mengambil nitriding, nitriding semula ke batu minyak untuk mengelap lapisan putih hitam, dan kemudian digilap sangat menyusahkan, jangan lap putih untuk terkena cermin, bahan ada H13, ada banyak jenis import, jika ada ramuan boleh dicuci putih, kemudian anda boleh terus menggilapnya.
(1) boleh menggunakan penyelesaian penjerukan keluli tahan karat, atau pembersihan asid hidroklorik.
Sandblasting juga boleh dirawat. Jika anda mengisarnya pada pengisar, ia mahal, dan ia banyak kerja, jadi boleh jadi saiznya tidak mengikut standard. Jika anda tidak boleh menghilangkannya dengan asid hidroklorik, saya rasa anda menggunakan keluli acuan krom tinggi? Adakah ia D2 atau H13, lapisan teroksida keluli acuan krom tinggi lebih sukar untuk dibasuh. Penyelesaian penjerukan keluli tahan karat harus berfungsi, boleh didapati di kedai yang melelas atau kedai keluli tahan karat.
(2) Adakah anda tidak mempunyai pes jeruk tahan karat?
Lapisan teroksida adalah sukar untuk dibasuh dengan asid hidroklorik pada H13, yang merupakan keluli acuan kromium yang agak tinggi. Terdapat cara lain, kerana acuan telah dikisar batu minyak, permukaannya lebih licin. Sebenarnya, anda boleh mulakan dengan mengampelas dengan hanya batu minyak yang kasar, atau dengan tali pinggang yang melelas, dan kemudian pergi ke rawatan haba selepas itu. Kembali dan kemudian pasir dengan batu minyak halus. Mengempelas dengan roda gentian terlebih dahulu akan menghilangkan kulit hitam dengan berkesan, kemudian mengisar dan menggilap. Atau sandblasting, dengan 800 mesh boron carbide untuk melakukan percubaan sandblasting, sepatutnya dapat mengeluarkan kulit hitam, tetapi juga tidak perlu membuat terlalu banyak usaha untuk mengisar semula.
3, loji rawatan haba pada logam adalah bagaimana untuk memanaskan rawatan?
Peralatan loji rawatan haba adalah sangat banyak, relau mungkin relau kotak, relau jenis lubang, relau kotak dengan yang paling banyak, banyak rawatan haba boleh ditangani dalam ini, seperti penyepuhlindapan, normalisasi dan pelindapkejutan proses pemanasan, pembajaan ini rawatan haba biasa. Malah, ia adalah relau yang dipanaskan secara elektrik, relau akan mula-mula dipanaskan ke suhu yang telah ditetapkan, dan kemudian bahan kerja dibuang ke dalam, menunggu untuk tempoh masa ke suhu yang telah ditetapkan, dan kemudian diadakan untuk tempoh masa, dan kemudian keluarkan, atau dalam relau bersama-sama dengan penyejukan, relau telaga, biasanya digunakan sebagai peralatan relau yang dikisar, untuk rawatan buri yang dikisar. bahan kerja diletakkan di dalam relau, kedap, dan kemudian ke relau di dalam titisan beberapa cecair kaya karbon, seperti minyak tanah atau metanol, dan kemudian pada suhu tinggi cecair ini terurai menjadi atom karbon untuk menembusi permukaan bahan kerja.
Kolam pelindapkejutan adalah tempat pelindapkejutan, adalah kolam, terdapat penyelesaian air atau minyak, adalah relau kotak daripada bahan kerja pelindapkejutan tempat penyejukan, secara amnya dibuang terus ke dalam, dan kemudian tunggu untuk tempoh masa untuk memancing keluar. Terdapat peranti lain, seperti mesin frekuensi tinggi, ialah elektrik frekuensi industri 50 Hz ke dalam arus 200K Hz peralatan kuasa ultra tinggi, seperti 200 kilowatt kuasa maksimum biasa, dan kemudian menggunakan air penyejuk dalaman melalui paip tembaga yang diperbuat daripada gegelung yang diletakkan di bahagian luar bahan kerja, berpuluh-puluh saat daripada bahan kerja anda melihat beberapa dozen saat bahan kerja. permukaan bahan kerja menjadi merah, suhu permukaan bahan kerja kepada nilai yang telah ditetapkan, dan kemudian bahan kerja dipadamkan. Untuk nilai masa yang telah ditetapkan, dan kemudian terdapat jaket air naik untuk menyembur cecair pelindapkejutan ke permukaan bahan kerja, untuk melengkapkan proses pelindapkejutan. Ini adalah yang biasa.
4, rawatan haba bahan Cr12 atau Cr12MoV kami baru-baru ini dan retak beberapa kali, mengapa?
Acuan perkakasan pada bahagian terbaik saiz, bentuk dan keperluan rawatan haba, dan anda mengambil keluk proses rawatan haba untuk memberitahu, jika tidak, ia adalah sukar untuk mengatakan. Kedua-dua jenis keluli adalah kelas, adalah karbon tinggi, keluli Leistungen kromium tinggi, sendiri mempunyai kecenderungan untuk retak sejuk. Proses rawatan haba juga lebih kompleks.
Berikut ialah beberapa pengalaman jika tiada maklumat di atas: Dikeraskan pada 950-1000C, disejukkan minyak, HRC>58. Untuk mendapatkan kekerasan panas dan rintangan haus yang tinggi, suhu pelindapkejutan dinaikkan kepada 1115-1130C, disejukkan dengan minyak. Nipis dan nipis boleh disejukkan dengan udara, dan untuk meminimumkan herotan, juga disejukkan dengan garam pada 400-450C. Jangan marah pada suhu 300-375C, kerana ini akan mengurangkan keliatan alat dan menyebabkan kerapuhan, dan marah serta-merta selepas pengerasan. Untuk pengerasan melebihi 1100C, tahan 2-3 kali pada 520C. Sila ambil perhatian bahawa suhu pelindapkejutan yang tinggi mungkin cenderung untuk menyahkarburkan alat. Atas sebab ini, rawatan pra-panas - penyepuhlindapan sferoid - boleh dijalankan sebelum pelindapkejutan.
5、Bagaimana untuk membezakan antara bahan kerja yang dirawat haba dan tidak dirawat haba?
Soalan ditambah: pekerja secara tidak sengaja meletakkan sekeping mentah tanpa rawatan haba dan sekumpulan penyahpepijatan selepas rawatan haba bahan kerja bercampur bersama, kini bagaimana untuk membezakannya antara satu sama lain, jangan potong bahan kerja untuk melihat metalurgi, yang akan merosakkan produk, proses rawatan haba 30Cr dengan menormalkan, dan kemudian pelindapkejutan, dan kemudian pembajaan, sekeping rawatan mentah adalah Tuangan tanpa haba. Kedua-duanya telah melalui proses peening pukulan perubahan warna tidak dapat dibezakan, dan kekerasan adalah antara 35-45, bergantung pada kekerasan tidak dapat dibezakan. Jika anda tidak boleh membezakan dengan kekerasan dan rawatan haba warna pengoksidaan. Saya cadangkan anda mengenal pasti dengan bunyi ketukan. Tuangan dan dipadamkan + keadaan marah organisasi bahan kerja metalurgi adalah berbeza, terdapat perbezaan dalam penggunaan dalaman, dengan mengetuk perlahan-lahan, mungkin dapat membezakan.
6, apakah maksud terlalu masak dalam rawatan haba?
Lebih daripada suhu pemanasan yang ditentukan, menyebabkan pertumbuhan bijirin, sifat mekanikal yang buruk seperti kerapuhan, penurunan keliatan, ubah bentuk mudah dan retak, dan lain-lain, mengawal suhu pemanasan boleh dielakkan terlebih masak. Merujuk kepada keluli dalam garis fasa pepejal-cecair julat suhu suhu di atas pemanasan, sempadan bijian austenit berlaku dalam perubahan komposisi kimia, sempadan bijirin tempatan atau keseluruhan muncul fenomena lebur. Pada masa ini, sempadan bijian akan diperkaya dengan S, P dan sebatian lain, mengakibatkan penurunan kekuatan ikatan sempadan bijian dan kemerosotan serius sifat mekanikal. Selepas terlalu masak keluli tidak boleh diperbaiki dengan rawatan haba atau kaedah pemprosesan.
7, acuan pelindapkejutan punca retak dan langkah-langkah pencegahan?
Menghasilkan punca:
1) Kehadiran pengasingan karbida retikulasi yang teruk dalam bahan acuan.
2) Terdapat pemesinan atau tekanan ubah bentuk plastik sejuk dalam acuan.
3) Operasi rawatan haba acuan tidak betul (pemanasan atau penyejukan terlalu cepat, pemilihan medium pelindapkejutan dan penyejukan, suhu penyejukan terlalu rendah, masa penyejukan terlalu lama, dsb.).
4) bentuk acuan adalah kompleks, ketebalan tidak sekata, dengan sudut tajam dan lubang berulir, dan lain-lain, supaya tekanan haba dan tekanan tisu terlalu besar.
5) Suhu pemanasan pelindapkejutan acuan terlalu tinggi untuk menghasilkan terlalu panas atau terlalu masak.
6) Pembajaan pelindapkejutan acuan tidak tepat pada masanya atau masa penebat pembajaan tidak mencukupi.
7) pelindapkejutan dan pemanasan pembaikan acuan, tanpa penyepuhlindapan perantaraan dan pelindapkejutan pemanasan semula.
8) rawatan haba acuan, proses pengisaran yang tidak betul.
9) rawatan haba acuan selepas pemesinan nyahcas elektrik, terdapat tegasan tegangan tinggi dan retak mikro dalam lapisan yang mengeras.
Langkah-langkah pencegahan:
1) Kawal dengan ketat kualiti bahan mentah acuan
2) Meningkatkan proses penempaan dan penyepuhlindapan sferoid, untuk menghapuskan rangkaian, jalur, rantai karbida, meningkatkan keseragaman organisasi sferoid.
3) Selepas pemesinan atau ubah bentuk plastik sejuk acuan hendaklah dinyahtekanan anil (>600 ℃) sebelum dipanaskan dan pelindapkejutan.
4) Untuk acuan dengan bentuk yang kompleks, asbestos hendaklah digunakan untuk menyumbat lubang berulir, membalut bahagian berbahaya dan dinding nipis, dan menggunakan pelindapkejutan berperingkat atau pelindapkejutan isoterma.
5) Penyepuhlindapan atau pembajaan suhu tinggi diperlukan apabila acuan dikembalikan untuk pembaikan atau pengubahsuaian.
6) Acuan dalam pelindapkejutan dan pemanasan hendaklah diambil untuk memanaskan dahulu, langkah penyejukan untuk mengambil prapenyejukan, dan pilih medium pelindapkejutan yang sesuai.
7) Suhu dan masa pemanasan pelindapkejutan hendaklah dikawal dengan ketat untuk mengelakkan terlalu panas dan pembakaran terlampau acuan.
8) Acuan harus dibaja dalam masa selepas pelindapkejutan, masa pegangan harus mencukupi, acuan kompleks aloi tinggi harus dibaja 2-3 kali.
9) Pilih proses pengisaran yang betul dan roda pengisar yang sesuai.
10) Meningkatkan proses EDM acuan, dan pembajaan melegakan tekanan.