Dalam proses pengeluaran produk logam, teknologi pembentukan logam memainkan peranan yang penting. Antaranya, pemprosesan logam lembaran adalah kaedah pembentukan logam biasa, yang meliputi pelbagai proses seperti lukisan dalam logam dan pengecapan logam. Lukisan dalam logam ialah proses meregangkan helaian melalui acuan lukisan dalam untuk membentuk bentuk yang diingini, manakala pengecapan logam ialah proses menggunakan acuan cetakan untuk menekan helaian untuk mencapai acuan produk.
Plat komposit logam menggabungkan sifat yang berbeza bagi logam unsur kumpulan dan mempunyai prestasi komprehensif yang baik. Plat komposit dalam pengeluaran, terutamanya dalam proses lukisan dalam, kerana kekurangan teori dan pengalaman untuk membimbing, akan menghadapi beberapa masalah kecacatan pengacuan, seperti pecah satu lapisan, pecah seluruh lapisan, kedutan dan sebagainya. Pembentukan lukisan dalam plat komposit dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti jejari fillet acuan cekung, kelegaan die cembung-cekung, dan kedalaman acuan.
Diameter, kelegaan die cembung-cekung, daya kelim, kelajuan lukisan dalam, dan lain-lain, pemilihan parameter proses yang munasabah boleh mendapatkan kualiti pembentukan yang lebih baik, meningkatkan hayat perkhidmatan acuan, meningkatkan kecekapan ekonomi perusahaan.
Meningkatkan kecekapan ekonomi perusahaan. Plat komposit adalah jenis bahan baru, parameter proses lukisan dalam pada
Kesan parameter proses lukisan dalam terhadap hasil pengacuan kurang dikaji. Dalam makalah ini, kami terutamanya menyiasat masalah teknikal utama dalam simulasi berangka lukisan dalam keluli tahan karat/aluminium/keluli bukan induktif plat komposit tiga lapisan, dan mengambil Φ14 cm×9 cm periuk sebagai objek untuk mengkaji kesan jejari acuan cekung, kelegaan die cembung-cekung, kelajuan pengeliman maksimum pada plat pemampatan dalam.
Untuk mengkaji pengaruh jejari die, kelegaan die, daya tekan dan kelajuan lukisan dalam pada kadar penipisan maksimum plat komposit, dan untuk mengoptimumkan 4 parameter proses ini dengan ujian ortogon, yang menyediakan rujukan untuk pengeluaran sebenar kilang.1 Teknologi utama dalam simulasi berangka lukisan dalam plat komposit
1.1 Pemprosesan sambungan lapisan plat komposit ke lapisan
Bahan plat komposit tiga lapisan yang dikaji dan ketebalan tiga lapisan adalah: 430 keluli tahan karat (0.6 mm) + 1050 aluminium (1.8 mm) + 304 keluli tahan karat (0.4 mm), jumlah ketebalan 2.8 mm. Keluli tahan karat 430 mempunyai kekonduksian magnet, sebagai lapisan luar bahagian, yang boleh digunakan untuk pemanasan induksi; Keluli tahan karat 430 mempunyai rintangan kakisan yang baik, sebagai lapisan dalam bahagian; lapisan teras 1050 aluminium mempunyai kekonduksian terma yang baik. Dalam simulasi berangka plat komposit, sambungan antara lapisan plat komposit dan lapisan adalah kunci kepada simulasi berangka. Di Abaqus/CAE, terdapat pemodelan plat komposit khas dan modul reka bentuk Komposit Layup, untuk setiap lapis, anda boleh memilih kawasan aplikasi lapis, penggunaan bahan, sudut, ketebalan, dll.; modul pasca pemprosesan, anda boleh memaparkan setiap lapis ke arah ketebalan tegasan, anjakan, dll., rajah awan, tetapi juga memaparkan arah ketebalan plat komposit lengkung perubahan berubah [10], jadi penggunaan sambungan Layup lapis adalah kunci kepada simulasi berangka. Oleh itu, kaedah sambungan layup Layup digunakan untuk menangani keluli tahan karat/aluminium/keluli tahan karat
Sambungan plat komposit tiga lapisan. Dalam persediaan, lapisan unit shell dicipta dahulu, dan kemudian modul Layup digunakan untuk menetapkan bilangan lapisan yang diperlukan dan memberikan sifat bahan kepada setiap lapisan.
1.2 Perbandingan kaedah pemodelan untuk plat komposit
Dari sudut pandangan makroskopik, plat komposit boleh dianggap sebagai keseluruhan, dan dari sudut pandangan mikroskopik, ia boleh dianggap sebagai superposisi lapisan dengan sifat bahan yang berbeza.
Dari sudut pandangan makroskopik, plat komposit boleh dianggap sebagai keseluruhan, dan dari sudut mikroskopik, ia boleh dianggap sebagai superposisi lapisan dengan sifat bahan yang berbeza.
Satu ialah keseluruhan model, dan satu lagi ialah model plat komposit. Model keseluruhan ialah plat komposit tiga lapisan bersamaan dengan bahan bahan yang sama, pemodelan sebagai plat satu lapisan, dan memberikan parameter sifat mekanikal keseluruhan. Dalam model plat komposit, unit shell satu lapisan ditubuhkan, dan kemudian dalam model material, unit shell satu lapisan ditubuhkan.
blok, parameter sifat bahan bagi setiap struktur lapisan dimasukkan secara berurutan mengikut susunan susun atur. Kedua-dua kaedah di atas dimodelkan dan disimulasikan secara berangka, dan keputusan simulasi dibandingkan dengan ketebalan sebagai indeks penilaian, dan ketepatan kedua-dua model dinilai mengikut keputusan eksperimen.
3 Pengoptimuman lukisan dalam dan parameter proses membentuk Objek kajian
Iaitu, parameter proses optimum Φ14 cm × 9 cm periuk 3.1 Penentuan skema eksperimen ortogon Eksperimen ortogon mengambil empat parameter proses sebagai pembolehubah pengoptimuman, iaitu, kelajuan pengecapan, daya pengeliman, jejari jejari die cekung dan cekung, dan jurang antara mati cembung dan cekung maksimum, dan mengambil sasaran kadar pengurangan pengoptimuman. Simulasi dan analisis berangka dijalankan menggunakan empat faktor dan empat tahap, dan tahap setiap faktor ditentukan mengikut keputusan simulasi dan analisis faktor tunggal: jejari die cekung r: 12, 15, 18, 21 mm; kelegaan die cekung/cekung Z: 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 mm; daya kelim F: 50, 83, 116, 149 kN; dan kelajuan lukisan dalam v: 10, 20, 30, 40 mm/s. 3.2 Keputusan eksperimen ortogon dan analisis empat faktor dan empat tahap 16 kumpulan keputusan eksperimen ortogon dengan kadar penipisan maksimum.3.2.1 Analisis varians Disebabkan pengaruh pelbagai faktor, data kajian wujud dalam turun naik turun naik, punca turun naik mungkin adalah faktor turun naik kajian yang tidak terkawal, atau mungkin pembentukan faktor turun naik yang tidak terkawal. tidak boleh dikawal.
faktor terkawal yang dikenakan dalam kajian yang membentuk kesan ke atas keputusan [11]. Untuk menyiasat sama ada keputusan sebelumnya disebabkan oleh ralat rawak atau oleh variasi dalam parameter pembentukan dan parameter yang mempunyai kesan ketara ke atas keputusan pembentukan, keputusan ujian ortogonal kini tertakluk kepada analisis varians (ANOVA). Jadual ANOVA untuk kadar penipisan maksimum ditunjukkan dalam Jadual 4. Membandingkan min kuasa dua MS dan min kuasa dua ralat e dalam Jadual 4, dapat dilihat bahawa purata kuasa dua MS bagi setiap faktor adalah lebih besar daripada min kuasa dua ralat e, yang menunjukkan bahawa perbezaan dalam data ujian ortogon adalah terutamanya disebabkan oleh perubahan dalam faktor; dan membandingkan nilai F dengan nilai kritikal F, jika nilai F lebih besar daripada nilai kritikal, ia menunjukkan bahawa faktor tersebut mempunyai kesan yang signifikan terhadap hasil pengacuan, jika tidak, ia tidak signifikan terhadap hasil pengacuan. Kesan jejari isi acuan cekung dan daya kelim ke atas kadar penipisan maksimum adalah ketara. Di samping itu, membandingkan nilai F yang sepadan bagi setiap parameter proses, dapat dilihat bahawa susunan pengaruh setiap parameter proses ke atas kadar penipisan maksimum adalah seperti berikut: jejari die cekung > daya kelim > kelegaan die cembung-cekung > kelajuan lukisan dalam.