1. 금속 형성 공정의 주요 차이점
판금 제조에서, 금속의 탄성 특성은 변형 후 스프링 백을 유발한다. 블랭크가 곰팡이에 단단히 눌러도 작은 결함이 발생할 수 있습니다. 점진적이고 균일 한 압력을 적용하는 금속 회전과 달리 금속 스탬핑은 현지화 된 힘을 가해이 문제를 악화시킵니다. 따라서, 금속 회전만이 고난 성분에 필요한 정밀도를 달성합니다.
또 다른 차이점은 툴링에 있습니다. 스탬핑 다이는 항상 쌍을 이루는 금형이 블랭크를 샌드위치하기 위해 필요하며, 회전은 단 하나의 곰팡이 만 필요하므로 툴링 비용이 크게 줄어 듭니다. 이것은 프로토 타이핑 및 저성 금속 제조에 회전이 선호되는 이유를 설명합니다. 그러나 점진적 스탬핑 다이는 정밀한 크리티브 부품의 대량 생산에 더 효율적입니다. Kitajima Deep Drawing에서는 자동화 된 회전 기계와 스탬핑 프레스를 모두 사용하여 이러한 요구의 균형을 맞 춥니 다.
2. 금속 회전 및 깊은 부분의 도전
얇은 블랭크의 경우 (~ 0.1mm) : 회전 롤러의 약간의 압력조차도 의도하지 않은 변형을 유발하여 금속 형성에 매우주의를 기울일 수 있습니다.
두꺼운 블랭크 (> 5mm)의 경우 : 과도한 힘은 롤러의 팁을 손상시킬 위험이 있습니다.
회전은 또한 공정이 균일 한 스트레칭에 의존하기 때문에 대형 길쭉한 제품에 대한 뛰어난 기술이 필요합니다. 형성은 운영자 의존적이므로 마스터 장인의 생산량조차 다를 수 있습니다.
3. 판금 제조의 혁신
우리의 구별은 다른 사람들이 피하는 것을 받아들이는 데 있습니다. 우리는 복잡한 금속 제조 문제로 인해 완벽한 배송 (마감일을 놓치지 않음)에 약속합니다. 일부 고객은 처음에는 가격 책정에 의문을 제기하지만 경쟁 업체의 하위 결과를 경험 한 후 돌아옵니다.
우리는 전문 지식을 구축하기 위해 희귀 금속 프로젝트 (높은 비용과 위험에 대한)를 받아들입니다. 영업 팀이 없으면 양질의 제품이 스스로 말할 수 있습니다.
4 . 금속 형성에서 공예를 보존합니다
우리 선임 스피닝 마스터가 은퇴했을 때, 그의 지식은 멘토십을 통해 살았습니다. 기존의 스탬핑 다이 생산과 달리, 회전은 10 년 이상의 실습 경험을 연마해야합니다. 견습생은 재향 군인을 관찰하여 배웁니다. 금속 유형과 모양에 따라 압력이 어떻게 다른지 마스터합니다.
5. 깊은 드로잉 및 금속 스탬핑에서 문제 해결의 기쁨
모든 프로젝트는 독특한 금속 형성 문제를 해결하는 것으로 시작합니다. 우리는 사내에서 맞춤형 금형과 롤러를 제작하고 좁은 목 음료 캔 (전통적인 추출이 실패한 경우)을 위해 세그먼트 된 금형을 발명했습니다. 회전을 완성하는 것 외에도, 우리는 판금 제조 공정을 혁신하여 공예의 보상의 일부로 각 도전을 수용합니다.
