정밀 스탬핑은 전자 제품, 자동차, 의료 기기 및 기타 분야에 널리 사용되는 고정밀 및 고효율 금속 형성 공정입니다. 핵심은 정밀 다이와 최적화 된 공정 매개 변수를 통해 미크론 수준 정밀도가있는 부품 가공에 있습니다.
다음은 정밀 스탬핑 및 주요 처리 기술의 원칙입니다.
1. 정밀 스탬핑의 기본 원리
(1) 스탬핑 프로세스에서 스탬핑 및 형성 메커니즘, 볼록한 다이 및 오목한 다이는 전단력을 통해 재료를 분리하거나 세밀하게 변형시키기 위해 협력합니다. 정밀 블랭킹 (Fine Blanking) : 크림 핑력, 카운터 탑 력 및 작은 갭 다이 (보통 재료 두께의 0.5% -1%)를 증가시킴으로써 재료 찢어짐을 억제하여 매끄러운 전단 표면을 얻습니다 (최대 0.4μm까지 마무리). 정밀 성형 : 굽힘, 스트레칭, 플랜지 등을 포함하여 재료 흐름, 스프링 백 및 표면 품질을 제어해야합니다.
(2) 3 방향 압축 응력 상태의 재료 변형 특성 : 금형의 특수 설계 (예 : V 자형 크림프 고리)를 통한 정밀 스탬핑, 3 방향 압축 응력 상태의 전단 영역의 재료가 균열을 줄입니다. 탄성 복구 제어 : 형성 후, 리바운드는 치수 정확도를 보장하기 위해 다이 보상 또는 프로세스 최적화 (예 : Over -Bending)에 의해 상쇄되어야합니다.
(3) 에너지 전송 및 장비 요구 사항 스탬핑 공정에서 안정적인 에너지 전달을 보장하고 진동으로 인한 정밀 편차를 피하기 위해 고 강성 프레스 (예 : 서보 프레스)의 채택.
2. 정밀 스탬핑의 처리 기술
(1) 고정밀 금형의 곰팡이 설계 및 제조 : 사용 된 재료는 경도 HRC 60-64가있는 분말 고속 강철 (예 : ASP 시리즈) 또는 하드 합금이며 서비스 수명은 백만 배 이상일 수 있습니다. 다이 구조 : 다중 포지셔닝 오류를 줄이기 위해 다중 위치 점진적 다이 또는 복합형 다이, 통합 블랭킹, 형성, 테스트 기능 사용. 표면 처리 : TD 처리 (Titanium Carbide Coating) 및 PVD/CVD 코팅 (예 : TIALN)에 의한 내마모성을 향상시키고 마찰 계수를 줄입니다.
(2) 공정 파라미터 최적화 갭 제어 : 펀칭 갭은 재료 두께의 0.5% -1%이므로 정밀 점진적 다이 갭은 ± 2μm 내에 제어되어야합니다. 크림 핑력 및 조리대 힘 : 크림 핑력은 일반적으로 펀칭 력의 20% -40%이며, 조리대 힘은 10% -20%이며 재료가 이동하거나 주름이 발생하지 않도록합니다. 속도 및 스트로크 : 서보 프레스는 슬라이드의 모션 곡선, 저속 펀칭 (<50mm/s)을 제어하여 동적 영향을 줄이고 효율성을 향상시키기 위해 고속 공급 (> 100 회)을 제어 할 수 있습니다.
(3) 윤활 및 냉각 기술은 극도의 압력 윤활제 (황 및 인 첨가제 포함) 또는 건식 필름 윤활 (예 : PTFE 코팅)을 사용하여 다이 마모 및 재료 고착을 줄입니다. 미세량 윤활 (MQL) 기술 : 환경 오염을 줄이기 위해 나노 크기의 윤활제의 정확한 주입.
(4) 검사 및 품질 관리 온라인 검사 : 부품 크기를 실시간으로 모니터링하기위한 레이저 범위 파인더 또는 CCD 비전 시스템, 공차 제어 ± 5μm. 표면 결함 검출 : 와전류 전류 결함 감지 또는 백색광 간섭계를 마이크로 크랙 및 버를 감지합니다.
(5) 물질 선택 및 전처리 일반적으로 사용되는 재료 : 스테인레스 스틸 (SUS304), 구리 합금 (C5191), 알루미늄 합금 (5052) 등, 두께 범위는 0.05-5mm입니다. 어닐링 처리 : 재료의 가소성을 개선하고 스탬핑 경화 효과를 줄입니다.
3. 주요 도전과 솔루션
(1) 스프링백 제어는 유한 요소 시뮬레이션 (예 : 자동 형)을 통한 스프링백의 양을 예측하고 다이 보상 각도를 최적화합니다 (예 : 0.5 ° -2 °의 사전 증가 된 굽힘 각도). 수소 지정 또는 전자기 성형 기술에 의한 응력 분포의 동적 조정.
(2) 미세 구조 처리 마이크로 스탬핑 (마이크로 스탬핑) : 미세 부품이 0.1mm 미만으로 처리되는 데 사용되며, 초-프레이저 곰팡이 (와이어 컷 정밀도 0.001mm) 및 진공 흡착 공급 시스템이 필요합니다.
(3) 환경 보호 및 석유 스탬핑 기술을 홍보하기위한 비용, 청소 공정 감소; 유지 보수 비용을 줄이기위한 금형 모듈 식 설계.
4. 응용 프로그램 필드
소비자 전자 장치 : 휴대 전화 금속 센터 프레임, 커넥터 터미널 (정밀 ± 0.01mm). 자동차 산업 : 변속기 기어 조각, 에어백 부품 (인장 강도> 1000mpa). 의료 기기 : 수술 블레이드, 최소 침습적 기기 (매장, 멸균 표면).
5. 개발 동향
지능 : AI 프로세스 매개 변수 최적화, 디지털 트윈 기술 실시간 모니터링. 복합 공정 : 스탬핑은 용접 및 3D 프린팅과 결합하여 복잡한 구조의 통합 형성을 실현합니다. 녹색 제조 : 생분해 성 윤활제, 폐 루프 폐기물 재활용. 정밀 스탬핑 기술의 지속적인 업그레이드는 제조 산업이 높은 정밀, 고효율 및 지속 가능성의 방향으로 개발하도록 촉진하고 있습니다.