고속 펀치 프레스는 강성 및 진동 저항이 높은 통합 특수 주철 합금으로 만들어졌습니다. 슬라이더는 긴 가이드 웨이로 설계되었으며 정밀하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 슬라이더 밸런싱 장치가 장착되어 있습니다. 모든 방지 구성 요소는 전자 타이머 자동 윤활 시스템과 함께 윤활화됩니다. 윤활유가 없으면 프레스가 자동으로 중지됩니다. 고급 및 간단한 제어 시스템은 슬라이드 실행 및 중지의 정확성을 보장합니다. 자동화 된 생산 요구 사항과 일치하여 생산성을 향상시키고 비용을 줄일 수 있습니다.
응용 프로그램의 범위
고속 프레스는 정밀 전자, 통신, 컴퓨터, 가정용 가전 제품, 자동차 부품, 모터 고정자 및 기타 작은 정밀 부품을위한 작은 정밀 부품을 찍는 데 널리 사용됩니다.
CNC 펀치 프레스의 역할의 특성은 디지털 제어 펀치 프레스의 약어이며, 프로그램 제어 시스템이 장착 된 일종의 활성 공작 기계입니다. 제어 시스템은 제어 코드 또는 기타 상징적 명령 규칙으로 프로그램을 논리적으로 처리하고 해독 한 다음 프레스 이동 및 프로세스 부품을 만들 수 있습니다.
CNC 펀치 프레스 및 모니터링은 CNC 펀치 프레스의 뇌 인이 CNC 장치에서 완료됩니다. 일반적인 펀치 프레스와 비교할 때 CNC 펀치 프레스는 우선 안정적인 처리 품질과 함께 높은 처리 정확도를 가지고 있습니다. 둘째, 다중 좌표 연결 일 수 있으며 부품의 모양이 전단 형성을 수행 할 수 있습니다. 다시 말하지만, 부품 변경은 일반적으로 CNC 프로그램을 변경하면 생산 준비 시간을 절약 할 수 있습니다. 펀치 자체가 높은 정밀도, 강성은 유리한 처리량, 높은 수율을 선택할 수 있습니다. 그리고 펀치 자체가 높은 정밀도, 높은 강성은 유리한 가공, 높은 생산성을 선택할 수 있습니다. 그리고 프레스는 CNC 제어 장치이며 CNC 펀치 프레스의 뇌입니다. 높은 비율; 그리고 펀치 프레스 액티브 정도는 높고 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 마지막으로 운영자의 수요가 높을수록 펀치 프레스가 수리 인력 기술이 더 높아집니다.
CNC 펀치 프레스는 모든 종류의 판금 하드웨어 부품 처리에 사용될 수 있으며, 다양한 지저분한 구멍 유형과 얕은 깊은 드로잉 성형 공정을 완료하기위한 일회성 이니셔티브가 될 수 있습니다 (다양한 스케일의 활성 처리에 대한 수요에 따라 다양한 구멍 모양의 구멍 간격은 작은 펀칭 다이에도 큰 둥근 구멍, 정사각형 구멍, 허리 모양의 구멍 및 모든 종류의 곡선 모양을 일반적으로 펀칭하는 데 사용될 수 있지만 특별한 과정이 될 수 있습니다. 셔터, 얕은 스트레칭, 카운터 싱크 구멍, 플랜지 홀과 같은 구멍은 루버, 얕은 스트레칭, 카운터 싱크 싱킹 구멍, 플랜지 구멍, 강화, 엠보싱 등과 같은 특수 가공에도 사용할 수 있습니다). 전통적인 스탬핑과 관련하여 곰팡이 비용을 절감하는 간단한 금형 조합 후에는 많은 곰팡이 비용을 절약하고 소량의 저비용 및 단락, 다각화 된 제품, 더 큰 처리 규모 및 처리 용량을 사용한 다음 쇼핑몰과 제품 변경에 적시에 익숙해지는 방법.
작업 원칙
펀치 프레스의 설계 원리는 원형 움직임을 선형 운동으로 변환하는 것입니다. 주 모터는 플라이휠을 구동하며 클러치는 기어, 크랭크 샤프트 (또는 편심 기어) 및 커넥팅로드를 구동하여 슬라이더의 선형 움직임을 달성합니다. 메인 모터에서 커넥팅로드로의 움직임은 원형 운동이됩니다. 커넥팅로드와 슬라이더 사이에는 원형 운동과 선형 운동 사이에 어댑터가 있어야하며, 설계에는 대략 두 가지 종류의 메커니즘이 있으며, 하나는 볼 유형이고 다른 하나는 핀 유형 (원통형 유형)을 통해 원형 운동이 슬라이더의 선형 운동으로 변환됩니다. 펀칭 머신은 재료에 압력을 가하여 플라스틱 변형을 만들고 필요한 모양과 정밀도를 얻으므로 금형 세트 (상단 및 하단 금형으로 나뉘어 있음)와 일치해야합니다. 재료는의 중간에 배치됩니다. 그것은 기계에 의해 가해지는 압력으로, 힘의 가공의 변형이 힘의 반응에 의해 야기 된 물질에 가해지고, 펀치 프레스 머신 본체에 의해 흡수 될 것이다.
분류
1. 슬라이더 구동력에 따르면 기계적 및 유압 2 종류로 나눌 수 있으므로 상이한 구동력을 사용한 펀치 프레스가 나뉘어진다.
(1) 기계식 프레스
(2) 유압 펀칭 기계
일반적인 판금 스탬핑 공정의 대부분은 기계식 프레스를 사용합니다. 유압식 펀칭 머신 다양한 액체, 유압 펀칭 머신 및 유압 펀칭 머신의 사용에 따른 유압 펀칭 머신의 사용은 대부분의 유압 펀칭 머신을 차지하는 유압 펀치 머신은 대규모 기계 또는 특수 기계에 더 가깝습니다.
2. 슬라이더 이동 모드에 따른 클래즈.
슬라이더 움직임의 분류에 따르면, 싱글 작용, 이중 작용 및 트리플 액티닝 펀치 프레스가 있으며, 가장 많이 사용되는 것은 슬라이더의 단일 작용 펀치 프레스와 더블-액세스 및 트리플 액티킹 펀치입니다. 프레스는 주로 자동차 기관 및 대규모 가공 부품의 유도 처리에 사용되며 그 수는 매우 작습니다.
3. 슬라이더 드라이브 메커니즘에 따른 클래즈.
(1) 크랭크 샤프트 유형 프레스
크랭크 샤프트 메커니즘을 사용하는 펀칭 머신을 크랭크 샤프트 펀칭 머신이라고하며 대부분의 기계식 펀칭 기계는이 메커니즘을 사용합니다. 크랭크 샤프트 메커니즘을 사용하는 가장 인기있는 이유는 제조하기 쉽고 스트로크 하단의 위치를 올바르게 결정할 수 있으며 슬라이드 모션 곡선은 일반적으로 다양한 프로세스에 적용 할 수 있기 때문입니다. 따라서 이러한 유형의 프레스는 펀칭, 굽힘, 드로잉, 뜨거운 단조, 따뜻한 단조, 차가운 단조 및 거의 모든 다른 프레스 프로세스에 적합합니다.
(2) 크랭크 샤프트가없는 펀치 프레스
크랭크 샤프트 타입 펀치 프레스, 편심 기어 타입 펀치 프레스, 크랭크 샤프트 유형 펀치 프레스 및 편심 기어 타입 펀치 프레스 비교 기능의 두 구조, 샤프트 강성의 편심 기어 타입 펀치 프레스 구조, 윤활, 외관, 유지 보수. 등이 크랭크 샤프트의 구조보다 낫습니다. 가격의 단점은 더 높습니다. 스트로크가 길면 편심 기어 타입 펀치 프레스가 더 유리하고 펀칭 및 절단 특수 기계의 스트로크가 더 짧아지면 크랭크 샤프트 펀치 프레스가 더 좋으므로 작은 기계와 고속 펀칭 및 절단 펀치가 더 좋습니다. 프레스는 크랭크 샤프트 펀치 프레스의 필드이기도합니다.
(3) 팔꿈치 조인트 타입 프레스
슬라이드 드라이브에 사용 된 팔꿈치 조인트 메커니즘을 팔꿈치 조인트 타입 프레스라고합니다. 이 유형의 프레스에는 고유 한 슬라이드 모션 곡선이있어 슬라이드 속도가 하단 데드 센터 근처에서 매우 느리게됩니다 (크랭크 샤프트 프레스와 비교). 또한 데드 센터 위치 하에서 스트로크를 올바르게 결정 하므로이 프레스는 엠보싱 및 마감 및 기타 압축 처리에 적합하며 이제는 냉간 위조가 가장 많이 사용됩니다.
(4) 마찰 유형 프레스
레일 드라이브에서 마찰 드라이브와 스크류 메커니즘을 사용하는 프레스를 마찰 프레스라고합니다. 이 유형의 프레스는 작전을 단조 및 분쇄에 가장 적합하며 굽힘, 형성 및 스트레칭 등에도 사용될 수 있습니다. 다재다능한 기능이 있으며 저렴한 가격으로 인해 전쟁 전에 널리 사용되었습니다. 스트로크 하단의 위치를 결정할 수 없기 때문에 처리 정확도가 좋지 않으며 생산 속도가 느리지 않으며 제어 작동 오류는 과부하, 숙련 된 기술 및 기타 단점의 사용이 점차 제거되고 있습니다.
(5) 스크류 유형 프레스
슬라이드 드라이브 메커니즘에 사용 된 나사 메커니즘을 나사 프레스 (또는 스크류 프레스)라고합니다.
(6) 랙 및 피니언 펀칭 머신
슬라이드 드라이브 메커니즘에 사용 된 랙 및 피니언 메커니즘을 랙 및 피니언 펀치 프레스라고합니다. 나사 프레스는 랙 및 피니언 프레스와 거의 같은 특성을 가지며, 그 특성은 유압 프레스의 특성과 유사합니다. 예전에는 부싱, 칩 및 기타 품목의 압출, 오일 추출, 번들링 및 카트리지 (열 사이의 얇은 공정)를 누르는 데 사용되었지만 이제는 유압 프레스로 대체되었습니다. 매우 특별한 상황에서 더 이상 사용되지 않습니다.
(7) 연결 유형 프레스
슬라이드 드라이브 메커니즘에서 다양한 연결 메커니즘을 사용하는 프레스를 Linkage-Type Press라고합니다. 커넥팅로드 메커니즘을 사용하는 목적은 리드 인 프로세스 동안 스트레칭 속도를 한계 내에서 유지하면서 리드 인 프로세스의 속도 변화를 줄여 생산성을 향상시키고 어퍼 데드 센터에서 프로세스 시작까지의 뇌졸중과 하단 데드 센터에서 어퍼 데드 센터까지의 복귀 뇌졸중 속도는 크랭크 샤프트 펀치 프레스보다 짧은 사이클을 갖습니다. 이 유형의 프레스는 고대부터 좁은 층 표면이있는 원통형 용기의 깊은 그림에 사용되었으며 최근에는 층 표면이 더 넓은 자동차 차체 패널의 가공에 사용되었습니다.
(8) 캠형 프레스
슬라이드 드라이브 메커니즘에서 캠 메커니즘을 사용하는 프레스를 캠 프레스라고합니다. 이 유형의 프레스는 원하는 슬라이드 모션 곡선을 쉽게 얻을 수 있도록 적절한 캠 모양을 만드는 것이 특징입니다. 그러나 CAM 메커니즘의 특성으로 인해 큰 힘을 전달하기가 어렵 기 때문에 이러한 유형의 프레스의 용량은 매우 작습니다.
선택하는 방법
고속 펀치 프레스의 선택은 다음과 같은 문제를 고려해야합니다.
펀칭 기계 속도는 이제 대만에서 고속이라고 불리는 두 가지 속도와 시장에서 국내 펀칭 기계가 있으며, 하나는 400 회, 다른 하나는 1000 회/분입니다. 제품 금형에 300 사이클/분 이상의 속도가 필요한 경우 1000 사이클/분의 속도의 프레스를 선택해야합니다. 장비는 한계에서 사용할 수 없으며 펀치 프레스의 400 회 이하는 일반적으로 버터 윤활의 조인트에서 필수 윤활 시스템이 아니며 펀치 구조는 슬라이더 유형에 사용됩니다. 정확도는 매우 빠른 작업에서 오랜 시간에 걸친 마모가 손상되도록하기가 어렵고, 곰팡이의 감소의 정확도는 손상되기 쉽고, 기계 및 곰팡이 유지 보수 속도가 높으며 지연됩니다. 배송 날짜에 영향을 미치는 시간.
펀칭 머신 정밀 펀칭 머신 정밀도는 주로 휴식을 취합니다.
1, 병렬 처리
2, 수직
3 、 총 클리어런스
정밀도가 높은 펀칭 머신은 좋은 제품을 생산할뿐만 아니라 금형 손상을 줄일 수 있으며, 곰팡이 유지 시간을 절약 할뿐만 아니라 유지 보수 비용을 절약 할 수 있습니다.
윤활 시스템 고속 펀치 프레스 분당 고속 펀치 프레스 (속도)는 매우 높기 때문에 윤활 시스템 요구 사항이 높고 강제 윤활 시스템의 사용 만, 고속 펀치 프레스의 비정상적인 탐지 기능 만 효과적으로 감소시킵니다. 윤활 및 고장 가능성으로 인한 펀치 프레스.
