멀티 포인트 형성 기술은 전통적인 전체 금형을 기본적인 바디 포인트의 정기적 인 배열로 대체하여 컴퓨터 제어를 통해 다른 플레이트 부품의 빠른 형성을 실현하는 기술입니다.
다음은 멀티 포인트 성형 기술에 대한 자세한 소개입니다.
첫째, 기술과 분류의 원리
멀티 포인트 성형 기술은 컴퓨터를 사용하여 기본 차체의 위치를 제어하여 가변 모양의 "유연한 곰팡이"를 형성합니다. 주로 다중 점 금형 형성, 다중 점 프레스 형성, 반 다중 지점 금형 형성 및 반 다중 지점 프레스 형성의 네 가지 방식으로 나뉩니다. 그 중에서도 다중 점 금형 형성 및 다중 점 프레스 형성이 가장 기본적인 형성 방법입니다.
둘째, 곰팡이가없는 형성의 기술적 특성 :
전통적인 전반적인 금형을 교체하고, 금형 설계, 제조, 디버깅 인력, 재료 및 재정 자원을 제품 생산주기를 크게 단축하고 생산 비용을 줄이는 데 필요한 재정 자원을 저장하십시오. 변형 경로의 최적화 : 기본 신체 조정을 통한 변형 표면의 실시간 제어, 플레이트의 변형 경로 및 힘의 힘을 의지하여 재료 형성 한계를 개선하며, 대기성 재료의 소성 변형을 실현합니다. . 높은 정밀도 및 품질 : 형성된 제품은 정밀도와 품질이 높으며 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 반복없는 형성 : 반복 형성 기술을 사용하여 재료 내부의 잔류 응력을 제거하고 작거나 반동적 인 형성을 실현하며 공작물의 형성 정확도를 보장 할 수 있습니다. 실현하기 쉬운 자동화 : 전체 프로세스는 표면 모델링, 프로세스 계산, 프레스 제어, 공작물 테스트 등을 포함하여 높은 효율성과 노동 강도를 포함하여 컴퓨터 보조입니다.
셋째, 다중 점 성형 기술의 장점과 단점
다중 점 성형 기술의 장점.
생산 효율 향상 : 다중 점 성형 공정은 여러 포인트의 형성을 위해 동시에 수행하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 제조 공정에서 전통적인 바디 용접 공정은 용접을 완료하기 위해 여러 위치를 요구하는 반면, 다중 포인트 형성 공정은 여러 용접 조인트를 연결하기 위해 동시에 수행 할 수 있으므로 용접이 크게 향상됩니다. 속도. 제품 품질 향상 : 여러 지점에서 여러 힘을 동시에 적용함으로써, 다중 포인트 형성 공정은 스트레스를보다 고르게 분배하고 공작물의 왜곡과 결함을 줄입니다. 이는 항공 우주 산업에서 고온 및 고압 환경에서 얇은 벽 구조 성분의 안정성과 안전성을 보장하기 위해 특히 중요합니다. 복잡한 모양의 가공 가능 : 힘을 여러 지점에서 동시에 적용 할 수 있기 때문에, 멀티 포인트 형성 공정을 통해 곡선 및 꼬인 형태와 같은 복잡한 모양의 재료를 가공 할 수 있습니다. 이는 고정밀 금형 및 툴링 제조에 중요합니다. 곰팡이 비용 절감 : 멀티 포인트 형성 기술은 곰팡이가없는 형성을 실현하여 금형을 구성 할 필요가 없으므로 곰팡이 설계, 제조 및 디버깅 비용을 절약합니다. 이는 단일 피스, 소규모 부품의 생산에 특히 유리하며, 이는 자동 형성의 사양을 완전히 실현하고 형성의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 
다중 점 형성 기술의 단점.
장비 및 공정 복잡성 : 다중 점 형성 프로세스에는 여러 포인트의 처리를 동시에 제어하기 위해 정교한 제어 시스템이 필요하므로 장비의 제조 및 유지 보수에 대한 높은 요구 사항을 제공합니다. 제한된 적용 범위 : 일부 대량 크기의 워크 피스의 경우 여러 포인트를 동시에 처리하기 위해 많은 힘이 필요하기 때문에 다중 점 형성 프로세스가 적용되지 않을 수 있습니다. 가공 정확도 제어의 어려움 : 곰팡이가없는 멀티 포인트 형성은 재료의 특성과 플레이트의 두께 등에 영향을받으며 가공 정확도는 제어하기 어렵고 치수 편차 또는 불규칙한 문제가 발생하기 쉽습니다. 모양. 
넷째, 개발과 혁신
다중 포인트 형성 기술은 Jilin University의 교수 인 Li Mingzhe 박사에 의해 만들어졌으며 플레이트와 같은 부분의 3 차원 곡선 표면 형성의 생산 방법의 주요 혁신으로 간주됩니다. 이 기술은 중국에서 널리 사용되었을뿐만 아니라 선박 선체 외부 판 부품 제조를 위해 한국 및 기타 국가로 수출되었습니다. 또한이 기술은 다수의 국가 및 지방 과학 연구 프로젝트 및 국제 협력 프로젝트에 의해 지원되어 강력한 활력과 광범위한 응용 전망을 보여줍니다.
다섯 번째, 멀티 포인트 성형 기술의 특정 응용 시나리오
플레이트 형성 : 기본 몸체의 움직임의 실시간 제어를 통한 다중 점 형성 기술, 언제든지 순간 형성 표면 변화의 형성, 플레이트 형성의 최적 변형 경로를 달성하고 성형 결함을 제거하고 개선합니다. 플레이트의 형성 능력. 곰팡이가없는 형성 : 곰팡이가없는 멀티 포인트 형성 기술은 컴퓨터 기술을 결합하여 기본 신체의 정기적 인 배열을 통해 변형 표면을 실시간으로 제어하여 곰팡이가없고 빠르며 저렴한 생산을 실현합니다. 이 기술은 다양한 모양과 크기의 대형 3 차원 곡선 플레이트 생산에 적합합니다. 유연한 스트레치 형성 : 전통적인 스트레치 형성을 기반으로, 새로운 유연한 형성 기술은 유압 시스템 및 재료 작업 경화 특성을 활용하여 설계 및 개발되어 워크 피스의 수율 및 재료 활용 속도를 향상시킬 수 있습니다. 연속 롤 압력 멀티 포인트 형성 : 유연한 롤 및 멀티 포인트 쉐이핑의 원리에 따라, 유연한 롤의 굽힘 정도는 시트의 연속 공급 및 소성 변형을 실현하기 위해 성형 유닛의 상대 높이를 조정하여 얻습니다. .
요약하면, 제조 산업에서 고유 한 장점을 가진 다중 포인트 형성 기술은 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄이며 제조 산업의 혁신적인 개발을 촉진하는 데 점점 더 중요한 역할을하고 있습니다.