알루미늄 합금은 산업에서 가장 널리 사용되는 일종의 비철 금속 물질로, 저밀도, 높은 특이 적 강도, 우수한 가소성 등의 장점이 있습니다. 또한 전기 전도도, 열전도성 및 부식 저항성도 있습니다. 또한 항공 산업, 항공 우주, 자동차, 기계 제조, 조선 및 화학 산업의 산업에 없어서는 필수적이고 중요한 원료입니다. 곰팡이 제조 및 스탬핑 처리 및 워크샵 관리 문제의 알루미늄 합금 재료의 경우 발생할 수있는 워크숍 관리 문제에 대해서는 참조에 대한 제안을 제시하십시오.
곰팡이 제조 및 스탬핑에서 주목할 문제
알루미늄 합금 스탬핑 철에 대한 재료, 경도는 작고 파손하기 쉽고 비싸기 때문에 곰팡이를 만드는 알루미늄 합금 재료에 대해 다음과 같은 문제에주의를 기울여야합니다.
첫 번째는 펀칭 프로세스가 프로세스의 수에 영향을 미치지 않으면 서 가능한 한 뒷면에 정렬되어야하며, 많은 수의 펀칭 구멍이있는 금형의 경우 펀칭 프로세스도 끝에도 정렬되어야한다는 것입니다. 하나의 프로세스를 증가시키는 것이 바람직하다면.
두 번째는 알루미늄 재료의 부드러운 경도로 인한 것이며, 금형은 재료를 쉽게 차단하기 때문에 금형 간격의 설계에서는 갭의 10%의 양측 재료 두께의 크기를 똑바로 남겨 두어야합니다. 커터의 깊이가 2mm로 더 적합하고 테이퍼는 0.8 ~ 1도에 있습니다.
세 번째는 굽힘 몰딩에 있으며, 알루미늄 원료는 PE 필름을 붙여 넣어야합니다. 굽힘의 알루미늄 재료는 알루미늄 칩을 쉽게 생산하기 쉽기 때문입니다.이 알루미늄 칩은 공작물에 손상, 포인트 및 들여 쓰기 및 출현에 손상을 줄 것입니다. 다른 처리 결함. PE 필름의 존재는 공작물의 손상을 줄일 수 있습니다. 롤러 및 도금의 경우, 성형 블록은 딱딱한 크롬으로 연마하고 도금하는 것이 좋습니다.
넷째, 후속 스탬핑 부품이 양극화 되려면, 평평한 및 평평한 과정을 완전히 압축 할 수 없으며, 그렇지 않으면 산성 침질 현상이 양극화 과정에서 발생할 것이며, 0.2 ~ 0.3 mm 간격을 남겨 두어야합니다. 산은 매끄럽고 적시에 유출 될 수 있습니다. 따라서이 프로세스는 한계 블록과 금형 높이에서 금형에서 수행되어야합니다.
다섯 번째로 알루미늄 합금 재료는 부서지기 쉬우므로 특히 역 접힌 가장자리의 경우 크림 핑을하지 않도록하십시오. 주름이 얕아야합니다.
여섯 번째는 모든 알루미늄 합금 공작물 나이프 에지가 느리게 피드 와이어 절단 처리를 사용해야하므로 버의 출현을 방지 할 수 있으며 재료가 떨어지는 것은 매끄러운 현상이 아닐 수 있습니다. 알루미늄 부품은 고온이 발생하기 쉬우므로 펀치는 최소한 재료 위의 SKD11 재료의 경도에 사용되어야하며, 일반적인 품질의 볼록한 수상자는 사용할 수 없습니다.
알루미늄 합금 처리 워크샵 관리는 문제에주의를 기울여야합니다.
우선, 알루미늄 부품을 스탬프하고 결함이있는 속도를 줄이기 위해 가장 먼저해야 할 일은 워크숍 6S 관리, 특히 깨끗한 금형, 펀치 프레스 테이블, 조립 라인 및 포장재를 잘 수행하는 것입니다. , 날카로운 잔해와 흙이 없어야합니다. 곰팡이를 정기적으로 청소하고 정리하려면 곰팡이 위아래로 파편이 없어야합니다.
두 번째로, 제품에 더 많은 버가있는 것으로 밝혀지면, 버의 가능성을 줄이기 위해 금형의 품질을 향상시키기 위해 금형을 제 시간에 수리해야합니다.
그런 다음 알루미늄 합금 공작물은 가열하기 쉽고 함께 축적되어 공작물을 단단하게 만들기 때문에 재료 표면을 펀칭 할 때 작은 압력 렌치 오일로 코팅 한 다음 스탬핑을 코팅해야합니다. , 또한 드롭 재료를 막기 위해 매끄럽게 될 수 있습니다.
다음으로, 더 많은 제품을 펀칭하려면 구멍을 뚫지 않아도 곰팡이 표면에 정화를 위해 곰팡이 표면에 있어야합니다. 깨끗하고 잔해물이 없어 지도록 곰팡이와 제품을 달성 할 수 있도록 곰팡이와 제품을 제거해야합니다. 최고 부상을 발견하면 곰팡이 상위 부상 문제를 알아 내고 생산을 계속하기 전에 문제를 해결해야합니다.
마지막으로, 푸시 플랫 다이 푸셔 블록은 알루미늄 칩을 생성하므로 푸셔 블록은 매일 생산 한 후 푸셔 블록 아래에 알루미늄 칩을 청소해야합니다.
펀치의 펀치는 알루미늄 칩을 플레이트로 가져 오기가 매우 쉽고, 고온을 생산하면 펀치 마모 또는 부드러워 지므로 3-7 일의 생산은 정기적으로 펀치를 청소하거나 펀치 나이프 에지 조명 연삭이어야합니다. 적시에 교체되었습니다.
180 ° 굽힘 및 평평한 제품의 경우, 배출의 알루미늄 재료는 특히 조성 현상이 고르지 않기 때문에, 특히 접힌 가장자리의 10-30 조각이 파열이 없는지 확인해야합니다. 제조업체 스탬핑 재료는 엄격한 첫 번째 검사를 수행해야합니다.