精密スタンピングは、電子機器、自動車、医療機器、その他の分野で広く使用されている高精度および高効率の金属形成プロセスです。そのコアは、精密ダイと最適化されたプロセスパラメーターを介したミクロンレベルの精度を持つ部品の加工にあります。
以下は、精密スタンピングと主要な処理技術の原則です。
1。精密スタンピングの基本原則
（1）スタンピングと形成メカニズム、スタンピングプロセス、凸型死と凹型の死は、せん断力を介して材料を分離または誤って変形させるために協力します。 精密ブラーキング（細かいブランキング）：圧着力、カウンタートッピング力、小さなギャップが死んだ（通常は材料の厚さの0.5％-1％）を増やし、材料の引き裂きを阻害し、滑らかなせん断表面（RA0.4μmまで仕上げます）を得る。 精密成形：曲げ、ストレッチ、フランジングなどを含む、材料の流れ、スプリングバック、表面の品質を制御する必要があります。
（2）3方向圧縮応力状態の材料変形特性：金型の特別な設計（V字型クリンプリングなど）を通る精密スタンプ。 弾性回復制御：形成後、リバウンドは、寸法の精度を確保するために、ダイ補償またはプロセスの最適化（たとえばオーバーローディング）によって相殺する必要があります。
（3）スタンピングプロセス中に安定したエネルギー移動を確保し、振動によって引き起こされる精度の偏差を避けるために、エネルギー移動および機器の要件高剛性プレス（サーボプレスなど）の採用。
2。精密スタンピングの処理技術
（1）高精度の金型のカビの設計と製造：使用される材料は、硬度HRC 60-64を備えた粉末高速鋼（ASPシリーズなど）または硬質合金であり、サービス寿命は100万倍以上になります。 ダイ構造：複数のポジショニングエラーを減らすために、マルチポジションプログレッシブダイまたはコンポジットダイ、統合ブランキング、形成、テスト機能の使用。 表面処理：TD処理（炭化チタンコーティング）およびPVD/CVDコーティング（ティアンなど）により、耐摩耗性を高め、摩擦係数を減らします。
（2）プロセスパラメーター最適化ギャップ制御：パンチングギャップは材料の厚さの0.5％〜1％です。精密進行性ダイギャップは±2μm以内に制御する必要があります。 圧着力とカウンタートップの力：圧着力は通常、パンチング力の20％〜40％であり、カウンタートップの力は10％〜20％であり、材料がシフトまたはしわを防ぎます。 速度とストローク：サーボプレスをプログラムして、スライドのモーション曲線、低速パンチ（<50mm/s）を制御して動的な影響を減らし、高速給餌（100倍/分）を減らして効率を向上させることができます。
（3）潤滑および冷却技術は、極端な圧力潤滑剤（硫黄およびリン添加剤を備えた）または乾燥フィルム潤滑（PTFEコーティングなど）を使用して、ダイアウジュと材料の粘着性を減らします。 微量量潤滑（MQL）テクノロジー：環境汚染を減らすためのナノサイズの潤滑剤の正確な注入。
（4）検査と品質管理オンライン検査：レーザー範囲ファインダーまたはCCD視力システムは、リアルタイムでパーツサイズを監視する、許容制御±5μm。表面欠陥の検出：渦電流の欠陥検出または白色光干渉計では、マイクロクラックとバリを検出します。
（5）材料の選択と前処理が一般的に使用される材料：ステンレス鋼（SUS304）、銅合金（C5191）、アルミニウム合金（5052）など、厚さ0.05-5mm。アニーリング治療：材料の可塑性を改善し、スタンピング硬化効果を減らすため。
3.主要な課題とソリューション
（1）スプリングバック制御は、有限要素シミュレーション（オートフォームなど）を介してスプリングバックの量を予測し、ダイ補正角度（例：0.5°-2°の曲げ角度の事前増加）を最適化します。 ハイドロフォーミングまたは電磁成形技術による応力分布の動的調整。
（2）微細構造処理マイクロスタンピング（マイクロスタンピング）：0.1mm未満のマイクロ部品を処理するために使用され、超高度の金型（ワイヤーカット精度0.001mm）および真空吸着給餌システムが必要です。
（3）環境保護と油なしのスタンピング技術を促進するためのコスト、洗浄プロセスの削減。メンテナンスコストを削減するためのモジュラー設計。
4。アプリケーションフィールド
家電：携帯電話の金属中心フレーム、コネクタ端子（精密±0.01mm）。 自動車産業：トランスミッションギアピース、エアバッグ部品（引張強度> 1000mpa）。 医療機器：手術刃、低侵襲器具（burrのない、滅菌表面）。
5。開発動向
インテリジェント：AIプロセスパラメーター最適化、デジタルツインテクノロジーのリアルタイム監視。 複合プロセス：複雑な構造の統合形成を実現するために、溶接と3D印刷と組み合わせたスタンピング。 緑の製造：生分解性潤滑剤、廃棄物の閉ループリサイクル。精密スタンピングテクノロジーの継続的なアップグレードは、製造業が高精度、高効率、持続可能性の方向に発展するように促進しています。