高速パンチプレスは、高い剛性と振動抵抗を備えた統合された特別な鋳鉄合金で作られています。スライダーは、長いガイドウェイで設計されており、スライダーバランスデバイスを装備して、正確で安定した動作を確保しています。すべてのアンチ摩耗コンポーネントは、電子タイマー自動潤滑システムで潤滑されます。潤滑剤が不足している場合、プレスは自動的に停止します。高度でシンプルな制御システムにより、スライドの実行と停止の精度が保証されます。生産性を向上させ、コストを削減するために、自動化された生産要件と一致させることができます。
アプリケーションの範囲
高速プレスは、精密エレクトロニクス、通信、コンピューター、家電製品、自動車部品、モーターステーター、その他の小さな精度部品の小さな精密部品をスタンプするために広く使用されています。
CNCパンチプレスの役割の特徴は、デジタルコントロールパンチプレスの略語であり、プログラム制御システムを備えた一種のアクティブな工作機械です。制御システムは、制御コードまたはその他のシンボリック指導ルールを使用してプログラムを論理的に処理し、それらをデコードし、プレスを移動してパーツを処理することができます。
CNCパンチプレスの操作と監視は、CNCパンチプレスの脳であるこのCNCユニットで完了しています。通常のパンチプレスと比較して、CNC Punch Pressには多くの特性があります。まず、処理の精度が高く、処理品質が安定しています。第二に、それは多座のリンケージである可能性があり、部品の形状を処理できますが、せん断形成を行うことができます。繰り返しますが、通常、部品の処理はCNCプログラムを変更するだけで、生産準備時間を節約できます。パンチ自体が高精度、剛性、好ましい処理の量、高収量を選択できます。そして、パンチ自体が高精度、高い剛性、好ましい処理、高い生産性を選択できます。そして、マスコミはCNCコントロールユニットであり、CNC Punch Pressの脳です。ハイレート;また、Punch Press Activeの程度が高く、労働強度を低下させる可能性があります。最後に、より高い需要のオペレーターの性質に関するパンチプレスであり、修理担当者のスキルはより高い需要があります。
CNCパンチプレスは、あらゆる種類のシートメタルハードウェアパーツ処理に使用できます。さまざまな乱雑な穴タイプと浅い深い描画モールディングプロセスを完了するための1回限りのイニシアチブになります（異なるスケールとさまざまなスケールの積極的な処理の需要に応じて、さまざまな形の穴の穴の間隔は、小さなパンチのダイにも使用して、大きな丸い穴、正方形の穴、ウエスト型の穴、あらゆる種類の形状の曲線をパンチする方法をパンチするためにも使用できますが、特別なプロセスにもなります。シャッター、浅いストレッチ、カウンテルサンクホール、フランジングホールなど、ルーバー、浅いストレッチング、逆の穴、フランジホール、補強、エンボス加工などの特別な処理にも使用できます。従来のスタンピングに比べて金型の単純な組み合わせの後、多くの金型コストを節約することで、少量の低コストおよび短いサイクルの処理、多様な製品、より大きな加工スケールと処理能力を備えた、そしてその後、ショッピングモールや製品の変更に慣れるためのタイムリーな方法。
作業原則
パンチプレスの設計原理は、円の動きを線形運動に変換し、メインモーターがフライホイールを駆動し、クラッチがギア、クランクシャフト（またはエキセントリックギア）を駆動し、ロッドを接続してスライダーの線形動作を実現することです。 、そして、メインモーターからコネクティングロッドへの動きは円形の動きになります。コネクティングロッドとスライダーの間には、円の動きと線形運動の間にアダプターが必要です。その設計には約2種類のメカニズムがあります。1つはボールタイプ、もう1つはピンタイプ（円筒形）です。これは、円の動きがスライダーの線形運動に変換されます。パンチングマシンは材料に圧力をかけてプラスチックの変形にし、必要な形状と精度を取得するため、金型（上下の金型に分割された）のセットと一致する必要があります。材料はの中央に配置されます。それは、機械によって加えられた圧力であり、力の反応によって引き起こされる材料に加工された力の加工の変形、パンチプレスマシンの本体によって吸収されるように。
分類
1。スライダーの駆動力によると、2種類の機械的および油圧式に分割できるため、異なる駆動力の使用に応じてパンチプレスが分割されます。
（1）機械的プレス
（2）油圧パンチングマシン
一般的な板金スタンピングプロセスのほとんどは、機械的なプレスを使用しています。異なる液体、油圧パンチングマシン、油圧パンチングマシンの使用に応じた油圧パンチングマシン、油圧パンチングマシンの使用は、油圧パンチングマシンの大部分を占めています。
2.スライダー運動モードに従って分類。
スライダームーブメントの分類によると、シングル作用、二重積み、トリプル作用パンチプレスがあります。最も使用されているのは、スライダーのシングル作用パンチプレスと、ダブル作用とトリプル作用のパンチです。プレスは、主に自動車団体と大規模な機械加工部品の誘導処理に使用され、それらの数は非常に少ないです。
3.スライダードライブメカニズムによる分類。
（1）クランクシャフトタイプのプレス
クランクシャフトメカニズムを使用するパンチングマシンはクランクシャフトパンチングマシンと呼ばれ、ほとんどの機械的パンチングマシンはこのメカニズムを使用しています。クランクシャフトメカニズムを使用する最も一般的な理由は、製造が容易であること、ストロークの下端の位置を正しく決定でき、スライドモーション曲線は一般にさまざまなプロセスに適用できることです。したがって、このタイプのプレスは、パンチ、曲げ、描画、熱い鍛造、温かい鍛造、コールドフォーミング、および他のほとんどすべてのプレスプロセスに適しています。
（2）クランクシャフトレスパンチプレス
クランクシャフトタイプのパンチプレス、エキセントリックギアタイプパンチプレス、クランクシャフトタイプパンチプレス、エキセントリックギアタイプパンチプレス比較の機能の2つの構造、シャフト剛性、潤滑、外観、メンテナンスのエキセントリックギアタイプパンチプレス構造、などはクランクシャフトの構造よりも優れており、価格の不利な点が高くなっています。ストロークが長くなると、エキセントリックギアタイプのパンチプレスがより有利になり、パンチと切断の特別なマシンのストロークが短くなると、クランクシャフトパンチプレスの方が優れているため、小型マシンと高速パンチとカットパンチが優れていますプレスは、クランクシャフトパンチプレスのフィールドでもあります。
（3）肘関節タイプのプレス
スライドドライブで使用される肘関節メカニズムは、肘関節型プレスと呼ばれます。このタイプのプレスには、スライドの速度が低いデッドセンターの近くで非常に遅くなるユニークなスライドモーション曲線があります（クランクシャフトプレスと比較して）。また、デッドセンターの位置の下でのストロークを正しく決定するため、このプレスはエンボス加工と仕上げやその他の圧縮処理に適しており、今ではコールドフォーゲンが最も使用されています。
（4）摩擦型プレス
摩擦駆動とレールドライブのネジメカニズムを使用するプレスは、摩擦プレスと呼ばれます。このタイプのプレスは、鍛造および粉砕操作に最も適しており、曲げ、形成、ストレッチなどにも使用できます。多用途機能を備えており、低価格のために戦前に広く使用されていました。ストロークの下端の位置を判断できないため、処理精度は良くなく、生産速度が遅く、制御操作エラーが過負荷を生成し、熟練したテクノロジーの使用やその他の欠点が徐々に排除されています。
（5）ネジ型プレス
スライドドライブメカニズムで使用されるネジメカニズムは、ネジプレス（またはねじ圧）と呼ばれます。
（6）ラックおよびピニオンパンチング
スライドドライブメカニズムで使用されるラックおよびピニオンメカニズムは、ラックとピニオンパンチプレスと呼ばれます。ネジプレスは、ラックプレスやピニオンプレスとほぼ同じ特性を持ち、その特性は油圧プレスの特性と似ています。ブッシングのプレス、チップやその他のアイテムの押し出し、オイルの抽出、束ね、カートリッジからの押し出し（熱の間の薄くなるプロセス）などに使用されていましたが、今では油圧プレスに置き換えられています。非常に特別な状況下では使用されなくなりました。
（7）リンケージタイプのプレス
スライドドライブメカニズムでさまざまなリンケージメカニズムを使用するプレスは、リンケージタイプのプレスと呼ばれます。コネクティングロッドメカニズムを使用する目的は、リードインプロセス中に伸縮速度を制限内に保持しながら処理のサイクルを短縮し、リードインプロセスの速度の変化を減らして生産性を向上させ、アッパーデッドセンターからプロセスの開始までのアプローチストローク、およびクランクシャフトパンチプレスよりも短いサイクルを持つローワーデッドセンターからアッパーデッドセンターまでのリバージョンストロークの速度。このタイプのプレスは、より狭いベッド表面を持つ円筒容器の深い描画に古代から使用されており、最近、より広いベッド表面の自動車ボディパネルの加工に使用されています。
（8）CAMタイプのプレス
スライドドライブメカニズムでカムメカニズムを使用するプレスは、カムプレスと呼ばれます。このタイプのプレスは、適切なカム型を作成することで特徴付けられ、目的のスライドモーション曲線を簡単に取得できます。ただし、CAMメカニズムの性質上、大きな力を伝えることは困難であるため、このタイプのプレスの能力は非常に少ないです。
選択方法
高速パンチプレスの選択では、次の問題を考慮する必要があります。
パンチングマシン速度現在、台湾では高速と国内のパンチングマシンと呼ばれる2つの速度があり、1つは400倍/分、もう1つは1000回/分です。製品の金型には300サイクル/分以上の速度が必要な場合は、1000サイクル/分の速度でプレスを選択する必要があります。機器は制限で使用できないため、パンチプレスの400回 /分以下は一般にバター潤滑のジョイント部分では必須の潤滑システムではなく、パンチ構造はスライダータイプで使用されます。精度は、非常に速い作業で長期間にわたって摩耗と裂傷を保証するのが困難です。金型の低下の精度は簡単に損傷し、機械と金型の維持レートが高く、配達日に影響を与える時間。
パンチングマシン精度パンチングマシンの精度は、主に休憩です。
1、並列性
2、垂直性
3、総クリアランス
高精度でパンチングマシンは、優れた製品を生産するだけでなく、金型の損傷を減らすだけでなく、金型のメンテナンス時間を節約するだけでなく、メンテナンスコストを節約します。
潤滑システム高速パンチプレスあたりのストローク（速度）は非常に高いため、その潤滑システムの要件は高く、強制潤滑系の使用のみが高く、高速パンチプレスの潤滑潤滑異常検出機能により、効果的に削減するために潤滑と失敗の可能性によるパンチプレス。
