マルチポイントフォーミングテクノロジーは、従来の全体の金型を基本的なボディポイントの定期的な配置に置き換えることにより、コンピューター制御を介したプレートパーツのさまざまな形状の迅速な形成を実現するテクノロジーです。
以下は、マルチポイントモールディングテクノロジーの詳細な紹介です。
まず、テクノロジーと分類の原則
マルチポイントモールディングテクノロジーは、コンピューターを使用して基本ボディの位置を制御し、さまざまな形状の「柔軟な金型」を形成します。主に4つの方法に分かれています：マルチポイント金型形成、マルチポイントプレスフォーミング、ハーフマルチポイント金型形成、および半分マルチポイントプレス形成。その中で、マルチポイント金型の形成とマルチポイントプレスの形成が最も基本的な形成方法です。
第二に、カビのない形成の技術的特性：
従来の全体的な金型を交換し、金型の設計、製造、デバッグの人材、材料、財源を保存し、製品の生産サイクルを大幅に短縮し、生産コストを削減します。変形経路の最適化：基本的な身体調整を介した変形表面のリアルタイム制御、変形経路と力の状態を自由に変化させ、材料の形成限界を改善し、マシン材料材料の塑性変形を実現する。高精度と品質：形成された製品は高精度と良質であり、生産効率を大幅に改善できます。リバウンドのない形成：繰り返される形成技術を使用して、材料内の残留応力を排除し、小規模またはリバウンドのない形成を実現し、ワークピースの形成精度を確保することができます。自動化を簡単に実現できます：表面モデリング、プロセス計算、プレスコントロール、ワークピーステストなど、高効率と低労働強度など、プロセス全体がすべてコンピューター支援を受けています。
第三に、マルチポイントモールディングテクノロジーの長所と短所
マルチポイントモールディングテクノロジーの利点。
生産効率の向上：複数の形成ポイントのために、マルチポイントモールディングプロセスを同時に実行でき、生産効率を大幅に改善します。たとえば、自動車製造プロセスでは、従来のボディ溶接プロセスでは溶接を完了するために複数の位置決めが必要であり、多数の溶接接合部を接続するためにマルチポイント形成プロセスを同時に実行でき、それにより溶接が大幅に改善されます。スピード。製品品質の向上：異なるポイントで複数の力を同時に適用することにより、マルチポイント形成プロセスはストレスをより均等に分散し、ワークの歪みと欠陥を減らします。これは、高温および高圧環境での薄壁構造成分の安定性と安全性を確保するために、航空宇宙産業で特に重要です。複雑な形状の機械加工を可能にする：複数のポイントで力を同時に適用できるため、マルチポイント形成プロセスにより、湾曲した形状やねじれの形状などの複雑な材料の機械加工が可能になります。これは、高精度の金型とツールの製造において重要です。金型コストの節約：マルチポイントフォーミングテクノロジーは、金型の構成を構成する必要のないカビのない形成を実現し、金型の設計、製造、デバッグのコストを節約します。これは、シングルピースの小さなロット部品の生産に特に有利です。これにより、自動形成の仕様を完全に実現し、形成の品質を向上させることができます。 
マルチポイント形成テクノロジーの短所。
機器とプロセスの複雑さ：マルチポイント形成プロセスには、複数のポイントの処理を同時に制御するための洗練された制御システムが必要であり、機器の製造とメンテナンスのためのより高い要件を提出します。限られたアプリケーションの範囲：いくつかの大規模なサイズのワークピースの場合、複数のポイントを同時に処理するために多くの力が必要であるため、マルチポイント形成プロセスは適用できない場合があります。加工精度の制御の難しさ：型のないマルチポイント形成は、材料の性質とプレートの厚さなどの影響を受け、加工精度は制御が困難であり、寸法偏差や不規則な問題になりやすい傾向があります。形。 
第4、開発と革新
マルチポイントフォーミングテクノロジーは、ジリン大学の教授であるLi Mingzhe博士によって作成され、プレートのような部分の3次元湾曲表面形成の生産方法の主要な革新と見なされています。この技術は中国で広く使用されているだけでなく、船体の外側プレート部品などの製造のために韓国や他の国にも輸出されています。さらに、この技術は、多くの国内および州の科学研究プロジェクトと国際協力プロジェクトによってサポートされており、その強力な活力と幅広いアプリケーションの見通しを示しています。
マルチポイントモールディングテクノロジーの5番目の特定のアプリケーションシナリオ
プレートの形成：基本的な体の動きのリアルタイム制御、瞬時形成表面変化の形成を介したマルチポイント形成テクノロジー、プレート形成の最適な変形経路を実現し、成形欠陥を排除し、改善し、改善するプレートの形成能力。カールドレスの形成：カールドレスマルチポイント形成テクノロジーは、コンピューターテクノロジーを組み合わせて、基本ボディの定期的な配置を通じて変形表面をリアルタイムで制御することにより、カールドレスで迅速かつ低コストの生産を実現します。この技術は、さまざまな形状とサイズの大規模な3次元湾曲プレート製品の生産に適しています。柔軟なストレッチフォーミング：従来のストレッチ形成に基づいて、新しい柔軟なフォーミングテクノロジーは、ワークピースと材料利用率を向上させることができる油圧システムと材料の硬化特性を利用することにより設計および開発されています。連続ロール圧力マルチポイント形成：柔軟なロールとマルチポイントシェーピングの原理に基づいて、柔軟なロールの曲げ程度は、シートの連続給餌とプラスチックの変形を実現するために、シェーピングユニットの相対的な高さを調整することによって得られます。 。
要約すると、製造業における独自の利点を持つマルチポイント形成テクノロジーは、生産効率を改善し、生産コストを削減し、製造業界の革新的な開発を促進する上でますます重要な役割を果たしています。