アルミニウム合金は、産業で最も広く使用されている一種の非鉄金属材料であり、低密度、高い特異的強度、良好な可塑性などの利点があります。さらに、強力な電気伝導率、熱伝導率、耐食性もあります。そして、それは航空、航空宇宙、自動車、機械製造、造船、化学産業の産業にとって不可欠で重要な原材料です。金型の製造およびスタンピング処理およびワークショップ管理の問題におけるアルミニウム合金材料の場合、参考のためにいくつかの提案を提案してください。
カビの製造とスタンピングに注目すべき問題
アルミニウム合金スタンピング鉄に関連する材料であるため、硬さは小さく、壊れやすく、高価であるため、アルミニウム合金材料に金型を作るために、次の問題に注意を払う必要があります。
1つ目は、プロセスの数に影響を与えることなく、パンチングプロセスを可能な限り背面に並べる必要があり、多数のパンチングホールを備えた金型であっても、パンチングプロセスを最後に並べる必要があります。 1つのプロセスを増やすことが望ましい場合。
2つ目は、アルミニウム材料の柔らかい硬度が原因であり、型は材料を簡単にブロックすることができるため、金型のギャップの設計では、ギャップの10％の両側材料の厚さのサイズ、まっすぐなものを残す必要があります。カッターの2 mmの深さがより適切で、テーパーは0.8〜1度の間にあります。
3つ目は曲げ成形にあり、アルミニウム原材料はPEフィルムを貼り付ける必要があります。これは、曲げのアルミニウム材料がアルミニウムチップを簡単に生成できるためです。これらのアルミニウムチップはワークピース、ポイントとインデントの出現、およびその他の処理欠陥。 PEフィルムの存在は、ワークピースへの損傷を減らすことができます。ローラーとメッキの場合、成形ブロックを磨き、ハードクロムでメッキする方が良いです。
第4に、その後のスタンピング部品が陽極酸化されるためには、平坦化と平坦化プロセスを完全に押すことはできません。そうしないと、酸吐きの現象が陽極酸化プロセスで発生し、0.2〜0.3 mmのギャップを残す必要があります。酸は滑らかでタイムリーな流出を備えています。したがって、このプロセスは、限界ブロックで、金型の型で行う必要があります。
第五に、特に逆折りたたまれたエッジの場合には、アルミニウム合金材料が脆くて亀裂が簡単であるため、クリンプをしないようにしてください。圧着は浅くなります。
6番目は、すべてのアルミニウム合金ワークピースナイフエッジは、ゆっくりと摂取ワイヤ切断処理を使用するために必要であることです。アルミニウム部品は高温から高温になりやすいため、少なくとも材料より上のSKD11材料の硬度でパンチを使用する必要がありますが、通常の品質の低い凸状のダイを使用できません。
アルミニウム合金加工ワークショップ管理は問題に注意を払う必要があります
まず第一に、アルミニウムの部品にスタンプを押し、欠陥のあるレートを減らすのに適した仕事をするために、最初のことは、ワークショップ6S管理、特にクリーンな金型、パンチプレステーブル、アセンブリライン、包装材料の良い仕事をすることです。 、鋭い破片や汚れがない必要があります。型を定期的にきれいにして整頓するには、型を掃除して掃除する必要があります。破片はありません。
第二に、製品がより多くのバリを持っていることがわかった場合、バリの可能性を減らすために、金型の品質を改善するために、金型を時間内に修理する必要があります。
次に、アルミニウム合金のワークピースは簡単に加熱し、ワークピースを強くするために一緒に蓄積するため、材料表面をパンチするときは、少し圧力レンチオイルでコーティングしてからスタンピングする必要があります。 、ただし、ドロップマテリアルを妨害するためにスムーズにすることもできます。
次に、より多くの製品をパンチするためには、穴をパンチしないでください。金型と製品を実現するためにカビの表面にある必要があります。トップの怪我を見つけた場合は、カビのトップ傷害の問題を見つけて、生産を継続する前に問題を解決する必要があります。
最後に、プッシュフラットダイプッシャーブロックはアルミニウムチップを生成するため、毎日の生産後、プッシャーブロックをプッシャーブロックの下にアルミニウムチップのクリーニングする必要があります。
パンチのパンチは、アルミニウムチップをプレートに持ち込み、高温を生成するのは非常に簡単です。タイムリーに置き換えられました。
180°の曲げおよび平坦化製品の場合、放電のアルミニウム材料には不均一な組成現象があるため、折り畳まれたエッジが破裂しないかどうかを確認するために、折り畳まれたエッジの10〜30個が破裂してはいけません。製造業者のスタンピング材料は、厳密な最初の検査を行う必要があります。