Nove passaggi per un buon stamping in metallo muore

Analizzare la procedura di timbratura delle parti di co -produzione in base alle informazioni pertinenti e condurre audit di processo e audit di standardizzazione sui pezzi.

1. Ottieni il disegno della parte del prodotto con requisiti tecnici specifici contrassegnati. Comprendere la forma, le dimensioni e i requisiti di precisione del pezzo. Analizzare le dimensioni (dimensioni e posizione) dei fori chiave, le superfici chiave e determinare il piano di riferimento del pezzo.
   In effetti, i vari requisiti di trasformabilità delle parti di stampaggio non sono assoluti. Soprattutto nella situazione attuale in cui la tecnologia di stampaggio si sta sviluppando rapidamente, in base alle esigenze e alle possibilità della produzione effettiva, applicare in modo completo varie tecnologie di stampaggio, selezionare ragionevolmente metodi di stampaggio e formulare correttamente i processi di stampaggio e selezionare strutture per stampi per soddisfare sia i requisiti tecnici del prodotto sia le condizioni del processo di stampaggio.
2. Raccogli le schede di rotta di processo per la lavorazione del pezzo. Da ciò, possono essere studiate le interrelazioni tra i processi precedenti e i seguenti e i requisiti del processo di lavorazione e le relazioni di assemblaggio che devono essere reciprocamente garantite tra ogni processo.
3. Comprendi il lotto di produzione del pezzo. La produzione di parti svolge un ruolo decisivo nell'economia dell'elaborazione di timbratura. Per questo motivo, in base al lotto di produzione e ai requisiti di qualità delle parti, questioni come il tipo, la struttura e il materiale dello stampo devono essere determinati. Da ciò, analizzare l'economia del processo di lavorazione dello stampo e la razionalità della produzione del progetto proposto e delineare le fasi di stampaggio.
4. Determina le specifiche delle materie prime del pezzo e la situazione del bianco (come lamiera, materiale a strisce, materiale della bobina, scarto, ecc.), Comprendere le proprietà e lo spessore del materiale e determinare se adottare il metodo di blanking meno - o no - scarti secondo la trasformabilità della parte e inizialmente determinare le specifiche e i gradi di precisione del materiale.
   In base alla premessa di soddisfare i requisiti delle prestazioni del servizio e delle prestazioni di stampaggio, i materiali economici dovrebbero essere utilizzati il ​​più possibile.
5. Analizzare i requisiti per la direzione della fibra del materiale e la direzione di BURRS nella progettazione e nel processo.
6. Analizzare le capacità tecniche e le condizioni delle attrezzature del seminario (stampo) per la produzione di stampi e la situazione delle parti di stampo standard disponibili.
7. Familiarizzare con le informazioni sull'attrezzatura o la situazione del seminario di Stamping.
8. Studia e digerisce le informazioni di cui sopra e inizialmente concepisce lo schema strutturale dello stampo. Se necessario, presentare le opinioni di modifica sulla progettazione e il processo del prodotto stabiliti, in modo che la progettazione del prodotto, il processo di processo e la progettazione e la produzione dello stampo possano essere meglio integrati per ottenere un effetto più perfetto.

Ii. Determina il tipo di piano di processo e il tipo di struttura dello stampo
La determinazione del piano di processo è il collegamento più importante dopo l'analisi di processabilità della parte di stampaggio. Include:

1. Secondo le caratteristiche della forma, la precisione delle dimensioni e i requisiti di qualità della superficie del pezzo, conducono un'analisi del processo, determinano i suoi attributi principali e determinano la natura dei processi di base. Cioè, i processi di base come l'uscita, il pugno, la flessione, il disegno profondo, la flangia e il rigonfiamento. Elencare tutti i singoli processi richiesti per la timbratura. In generale, possono essere determinati direttamente dai requisiti del disegno della parte del prodotto.
2. Secondo il calcolo del processo, determinare il numero di processi. Per parti profonde, il numero di operazioni di disegno profondo dovrebbe essere calcolato. Per piegare le parti e le parti di blanking, il numero di operazioni di elaborazione (una volta o più volte) dovrebbe essere determinato in base alla loro forma, dimensione e requisiti di precisione.
3. Secondo le caratteristiche di deformazione, i requisiti di precisione delle dimensioni e la comodità del funzionamento di ciascuna fase di elaborazione, determinano la sequenza della disposizione del processo. Ad esempio, se prima di dare un pugno e poi piegare prima e poi puntare.
4. Secondo fattori quali lotti di produzione, dimensioni, requisiti di precisione, livello di produzione di muffe e capacità dell'attrezzatura, combinano il più possibile i singoli processi inizialmente disposti. Ad esempio, processi di stampaggio combinati e processi di stampaggio continuo. Di solito, materiale spesso, a bassa - precisione, piccoli - batch e grandi - dimensioni di grandi dimensioni sono adatti per la produzione di processo singolo e semplici stampi; sottili - materiale, piccole - dimensioni e grandi - i stampaggi batch sono adatti per la produzione continua con stampi progressivi; e i timbri con precisione posizionale ad alta posizione sono adatti per il timbro con stampi composti.
   Dopo aver determinato la natura, la sequenza e la combinazione di processi, viene determinato il piano di processo di stampaggio. Cioè, vengono anche determinati i tipi strutturali di stampi per ciascun processo.

Iii. Condurre i calcoli dei processi necessari

1. Progetta il layout dei materiali e calcola la dimensione vuota.
2. Calcola la forza di stampaggio (compresa la forza di blanking, la forza di piegatura, la forza di disegno profonda, la forza flangiata, la forza sporgente, nonché la forza di scarico, la forza di espulsione, la forza di detenzione in bianco, ecc.). Se necessario, calcola anche il lavoro di stampaggio e la potenza.
3. Calcola il centro di pressione dello stampo.
4. Calcola o stima lo spessore delle parti principali dello stampo, come lo spessore del dado, il supporto di punzonatura, la piastra di supporto e l'altezza libera della gomma di scarico o della molla.
5. Determina la clearance tra il pugno e il dado e calcola le dimensioni delle parti di lavoro del pugno e del dado.
6. Per i processi profondi - di disegno, è necessario determinare il metodo di disegno profondo (con o senza tocco vuoto), calcolare il numero di operazioni di disegno profondo e le dimensioni dei prodotti semi -finiti di processi intermedi. Per alcuni processi, come il disegno profondo continuo di materiali a strisce, sono richiesti calcoli speciali dei processi.

IV. Design complessivo dello stampo
Sulla base dell'analisi e del calcolo di cui sopra, condurre la progettazione complessiva della struttura dello stampo (in questo momento, uno schizzo è generalmente sufficiente) e inizialmente calcola l'altezza chiusa dello stampo e determina approssimativamente le dimensioni esterne dello stampo.

V. Design strutturale dei componenti principali dello stampo

1. Pezzo - parti correlate. Progetta i tipi strutturali di parti come punzoni, stampi e punzonati - muore e seleziona le loro forme di fissaggio.
2. Pianifica delle parti. Esistono molti tipi di dispositivi di localizzazione comunemente usati negli stampi, come piastre di localizzazione regolabili, perni di arresto fissi, perni di arresto mobili e lame laterali che controllano la distanza. Devono essere selezionati e progettati in base alla situazione specifica.
   Nei davi continui, è anche necessario considerare se utilizzare i pin di arresto iniziali.
3. Dispositivi di scarico ed espulsione. Seleziona se utilizzare quelli rigidi o elastici e selezionare e calcolare le molle e le gomme.
4. Parti guida. Seleziona se utilizzare i pali della guida e i cespugli di guida per la guida, le piastre di guida per la guida, i pali della guida centrale, i pali della guida posteriore o i pali della guida diagonale e selezionare Bush di guida scorrevole o cespugli di guida per cuscinetti.
5. Parti di supporto e serraggio, parti di fissaggio. Seleziona i tipi strutturali di maniglie di stampo, basi di stampo superiore e inferiore, ecc.

Vi. Selezionare l'attrezzatura di stampaggio
La selezione delle apparecchiature di stampaggio è una parte importante della progettazione del processo e della progettazione dello stampo. La selezione ragionevole delle attrezzature ha un impatto significativo sulla garanzia della qualità dei pezzi, nel migliorare la produttività e nella garanzia della sicurezza operativa e porta anche comodità al design dello stampo.
La selezione del tipo di stampaggio dipende principalmente dai requisiti di processo e dal lotto di produzione.
La determinazione delle specifiche dell'attrezzatura di stampaggio dipende principalmente dai parametri di processo e dalle dimensioni della struttura dello stampo. Per le macchine da stampa a manovella, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:

1. La pressione nominale della stampa deve essere maggiore della forza del processo di stampaggio. Più precisamente, la curva di carico del processo di stampaggio deve essere al di sotto della curva di carico consentita della stampa.
   Per parti profonde, il lavoro profondo - deve essere calcolato.
2. L'altezza dell'impostazione della stampa deve soddisfare i requisiti dell'altezza chiusa dello stampo.
3. La corsa della stampa deve soddisfare i requisiti della formazione del pezzo. Per la stampa utilizzata nel processo di disegno profondo, la sua corsa deve essere 2 - 2,5 volte maggiore dell'altezza del pezzo in questo processo in modo da facilitare il posizionamento del bianco e la rimozione del pezzo.
4. La dimensione della tabella della stampa deve essere maggiore delle dimensioni esterne della base dello stampo inferiore dello stampo e ci deve essere uno spazio per fissare lo stampo. Generalmente, è più di 50-70 mm più grande su ciascun lato. La dimensione del foro di perdita sulla tabella della pressa deve essere maggiore delle dimensioni del pezzo (o dello scarto).

Vii. Disegna il disegno dell'assemblaggio generale dello stampo
Il disegno dell'Assemblea Generale dello stampo (compresi i disegni di lavoro di lavoro) deve essere disegnato in stretto conformità con gli standard di disegno (GB/T4457 - GB/T4460 e GB/T131 - 1993). Allo stesso tempo, nella produzione reale, combinata con le caratteristiche di lavoro dello stampo e le esigenze di installazione e regolazione, il layout della sua superficie di disegno ha formato alcune abitudini.
Il disegno dell'Assemblea Generale dello stampo include:

1. Vista frontale. Disegna una vista sezionale dello stampo nella posizione di lavoro. Generalmente, una metà mostra la situazione in cui il vuoto viene inserito prima che inizi il timbro (quando il cursore della macchina da perforazione si trova al centro morto superiore); L'altra metà mostra lo stato dopo il completamento della timbratura, il pezzo è stato formato (o separato) e il cursore della macchina da punzonatrice si trova al centro morto inferiore.
2. Vista superiore. Di solito, disegna la vista in alto - mezza superiore e talvolta disegna anche la metà superiore. Secondo le esigenze, a volte viene disegnata solo la metà della metà superiore.
3. Vista laterale, vista inferiore e vista sezionale locale, ecc. Se necessario, disegnare una vista laterale dello stampo nella posizione di lavoro. A volte, la vista superiore della metà superiore dello stampo e le viste sezionali locali sono disegnate nell'angolo in alto a destra del disegno.
4. Disegno del pezzo. In generale, il disegno del pezzo è disegnato nell'angolo in alto a destra. Per il lavoro completato da diversi set di stampi, oltre a disegnare il disegno del pezzo di questo processo, è necessario disegnare anche il disegno del pezzo del processo precedente.
5. Diagramma di layout. Per le stampi progressivi, è necessario disegnare il metodo di layout, la sequenza delle disposizioni di processo e il contenuto di stampaggio completato da ogni passaggio; Contrassegnare il passo del passo, l'indennità di rifinitura e la dimensione del materiale. Il diagramma di layout delle stampi di blanking deve contrassegnare il metodo di layout, la dimensione del materiale di spogliare e l'indennità di rivestimento.
6. Elenca l'elenco dei dettagli della parte, indicando il materiale e la quantità. Per le parti standard, le specifiche devono essere selezionate.
7. Requisiti e istruzioni tecniche. I requisiti tecnici includono la forza di stampaggio, il modello dell'attrezzatura selezionata, la tolleranza posizionale complessiva dello stampo e il montaggio, l'installazione e il debug, l'altezza chiusa dello stampo, il gioco dello stampo e altri requisiti.

Viii. Disegna i disegni di parti di parti non standard
Tutte le dimensioni, le tolleranze e gli attacchi, le tolleranze geometriche, la rugosità superficiale, i materiali utilizzati e i loro requisiti di trattamento termico, nonché altri requisiti tecnici dovrebbero essere contrassegnati sui disegni delle parti.

Ix. Compila la scheda di registrazione dello stampo e scrivi i documenti del processo di stampaggio
Per la produzione di piccoli batch, è necessario compilare un foglio di dettaglio del percorso di processo; Mentre per la produzione di grandi dimensioni, una scheda di processo e una carta operativa devono essere formulate per ciascuna parte.