Le bara sono un problema comune nella lavorazione dei metalli, come perforazione, rotazione, fresatura, taglio della lamiera, ecc.
Il fenomeno in lega in lega di alluminio è inevitabile, al momento ci sono molti tipi di metodi nel processo di trattare con BURRS. Nel processo di produzione di ficcanaso, a causa dell'impatto della pressione e della forza di serraggio non è sufficiente e altri fattori, il ficcanaso produce Burr è inevitabile. Negli ultimi anni con i requisiti di qualità delle parti di fusione migliorano sempre più, i requisiti della Burr sono anche più rigorosi, allo stesso tempo, anche i metodi di debutto sono infiniti. Il processo di debutto è il mal di testa della maggior parte delle persone, i seguenti sono tutti i tipi di metodo di deburdo di deburing di monitoraggio e svantaggi della recensione, può permetterti di capire di più su tutti i tipi di metodo di debutto e, in base alle loro esigenze di scegliere il metodo di debolzione adatto.
1, deburtring manuale
Questo è il più tradizionale impianto di cuscinetto comunemente usato, usando file (i file hanno file artificiali e file pneumatici), carta vetrata, levigatrice a cinghia, macinazione della testa come strumento ausiliario.
Svantaggi: i costi del lavoro sono più costosi, l'efficienza non è molto elevata ed è difficile rimuovere i complessi fori incrociati.
Oggetto applicabile: i requisiti tecnici dei lavoratori non sono molto elevati, applicabili a piccole bara, struttura del prodotto semplice della fusione di stagioni in lega di alluminio.
2, muore sfacciando usando la produzione di die con il pugno per il debusting.
Svantaggi: è necessario che una certa quantità di costi di produzione (matrice ruvida + mazzo fine), potrebbe anche essere necessario creare stampo di plastica.
Oggetti applicabili: Adatto per la superficie di separazione è relativamente semplice in lega di alluminio, l'efficienza e l'effetto di debutto sono migliori del manuale.
3 、 Debring di macinazione
Questo tipo di debuster contiene vibrazioni, sabbiatura, rullo e altri modi, attualmente la fabbrica di casting adotta di più.
Svantaggi: non vi è una rimozione molto pulita del problema, potrebbe essere necessario seguire BURR residue di elaborazione manuale o con altri modi per deburr.
Oggetto applicabile: adatto per un grande lotto di piccolo fusione in lega di alluminio.
4, Faizing Deborming
L'uso del raffreddamento per rendere rapidamente abbracciata la bacca e quindi spruzzare proiettili per rimuovere la bara. Il prezzo delle attrezzature è di circa due o trecentomila;
Oggetti applicabili: adatto per lo spessore della parete di bara è piccolo e il volume è anche piccolo fusione in lega di alluminio.
5, Deburtring Explosion Heat
Chiamato anche debuster termico, debuster di esplosione. Attraverso un po 'di gas infiammabile, attraverso un forno di dispositivo, e poi attraverso alcuni media e condizioni del ruolo dell'esplosione istantanea del gas, l'uso dell'energia generata dall'esplosione per dissolvere la rimozione di Burrs.
Svantaggi: attrezzature costose (milioni di prezzi), elevati requisiti operativi, bassa efficienza, effetti collaterali (ruggine, deformazione);
Oggetti applicabili: utilizzati principalmente in alcune parti e componenti ad alta precisione sul campo, come aerospaziale automobilistico e altre parti di precisione.
6, sfacciamento della macchina per incisioni
L'attrezzatura non è molto costosa (decine di migliaia).
Oggetti applicabili: applicabile alla struttura dello spazio è semplice, la posizione di scarico richiesta è semplice e regolare.
7, Deburno chimico
Con il principio della reazione elettrochimica, le parti realizzate in metallo materiali in metallo, operazioni di debuster selettivamente complete.
Oggetti applicabili: per difficile rimuovere la bara interna, adatta per il corpo della pompa, il corpo della valvola e gli altri prodotti Burr fine (spessore inferiore a 7 seta).
8 、 Debring di elettrolisi
L'uso dell'elettrolisi per rimuovere BURRS in lega in lega di alluminio un metodo di elaborazione elettrolitica. Il deburdo dell'elettrolisi è adatto per la rimozione di parti nascoste in lega in lega di alluminio del buco a croce o la forma delle parti complesse della BURR, un'elevata efficienza di produzione, il tempo di scarico è generalmente solo pochi secondi a decine di secondi.
Svantaggi: la soluzione elettrolitica ha un certo grado di corrosività, le parti di bava vicino all'effetto elettrolitico, la superficie perderà la sua lucentezza originale e influenzerà persino l'accuratezza dimensionale, il deburdo di fusione in lega di alluminio dovrebbe essere pulito e il trattamento della ruggine.
Oggetti applicabili: applicabile a ingranaggi, asta di collegamento, body valvola e deburdo dell'olio dell'olio dell'albero a peluche, nonché angoli taglienti smussati.
9, debuster per getto d'acqua ad alta pressione
Acqua come mezzo, l'uso del suo impatto istantaneo per rimuovere le bara e i bordi volanti generati dopo l'elaborazione, mentre è possibile ottenere lo scopo della pulizia.
Svantaggi: attrezzatura costosa
Oggetti applicabili: utilizzato principalmente nel cuore dell'auto e del sistema di controllo idraulico delle macchine ingegneristiche.
10, Debring ad ultrasuoni
Le onde ad ultrasuoni producono rimozione di bava ad alta pressione istantanea.
Oggetti applicabili: principalmente per alcune bara microscopiche, generalmente se la bara deve essere osservata con un microscopio, è possibile provare a rimuovere il metodo ultrasonico.
11, Abrasive Flow Deborming
La macinazione delle vibrazioni convenzionali, poiché il tipo di bacca del foro è difficile da affrontare, la tipica tecnologia di elaborazione del flusso abrasiva (flusso a due vie), attraverso i due perpendicolari al cilindro abrasivo opposto per promuovere l'abrasivo in modo che sia nel pezzo e l'apparecchio formato dal flusso di canale indietro. L'abrasivo entra e scorre attraverso qualsiasi area attraverso la quale è limitato a produrre un effetto abrasivo. La pressione di estrusione è controllata da 7-200 bar (100-3000 psi) per colpi diversi e un numero diverso di cicli.
Oggetti applicabili: può gestire Burr microporoso da 0,35 mm, nessuna generazione di bava secondarie, le caratteristiche fluide possono gestire la complessa Burr.
12 、 Debring magnetico
Il processo di macinazione magnetica è sotto l'azione di un forte campo magnetico, riempito nel campo magnetico degli abrasivi magnetici sono disposti lungo la direzione delle linee di forza magnetiche, adsorbite nel palo magnetico per formare "spazzole abrasive" e sulla superficie del pezzo di lavoro a forma di lavoro a martello, a produrre il petto di lavoro in un po 'di martello di lavoro a margine, a produrre il petto di lavoro in lavoro a margine di lavoro a margine, a produrre il petto di works. e mantieni un certo spazio per muoversi lungo la superficie del pezzo, in modo da realizzare l'elaborazione finale della superficie del pezzo.
Caratteristiche: basso costo, ampia gamma di elaborazione, facile da usare
Elementi di processo: macinazione pietra, resistenza al campo magnetico, velocità del pezzo, ecc.
13 、 Levigatura robot
Il principio dell'unità è simile al debuster manuale, solo il potere in un robot. Tecnologia di programmazione e tecnologia di controllo della forza per supportare la realizzazione di rettifica flessibili (pressione e velocità del cambiamento), vantaggi di scarico dei robot.
Per riassumere piccole quantità/dimensioni di grandi dimensioni: elaborazione manuale o di raschietto. Struttura complessa/produzione di massa: macinatura vibratoria o caduta. Requisiti di precisione elevati: deburring laser o elettrolitico. Burr della cavità interna: esplosione di calore o getto d'acqua ad alta pressione. Costo sensibile: sabbiatura o debuster chimico.
Precauzioni: - Le leghe di alluminio sono morbide, evita eccessivamente che possono portare a deviazioni dimensionali. - I metodi chimici/elettrolitici richiedono parametri controllati per prevenire la corrosione del substrato. - I metodi termici devono valutare il rischio di distorsione e fare post-trattamento (ad es. Sandblasting, anodizzazione) se necessario.
