Nel processo di produzione di prodotti in metallo, la tecnologia di formatura dei metalli gioca un ruolo cruciale. Tra questi, la fabbricazione della lamiera è un metodo comune di formatura dei metalli, che copre una varietà di processi come l'imbutitura profonda e lo stampaggio dei metalli. L'imbutitura profonda del metallo è il processo di stiramento del foglio attraverso lo stampo per imbutitura profonda per formare la forma desiderata, mentre lo stampaggio del metallo è l'uso di stampi per stampaggio per sottoporre il foglio a pressione per ottenere lo stampaggio del prodotto. In questo processo, la progettazione dello stampo per stampaggio e dello stampo per stampaggio progressivo è particolarmente critica. Soprattutto la progettazione dello stampo per imbutitura profonda, la sua importanza è evidente, perché influisce direttamente sulla qualità del prodotto e sull'efficienza produttiva. Un eccellente design dello stampo per imbutitura profonda non solo garantisce la stabilità della formatura dei metalli, ma riduce anche i costi di produzione e migliora la competitività dell'impresa.
2. Stampi successivi per imbutitura
I semilavorati utilizzati per la successiva imbutitura sono semilavorati cilindrici imbutiti per la prima volta e non sono più semilavorati piani. Pertanto, il dispositivo di posizionamento, il dispositivo di crimpatura e la prima matrice di imbutitura sono completamente diversi. Esistono tre modalità comuni di posizionamento della matrice di imbutitura per le lavorazioni successive: la prima utilizza un'apposita piastra di posizionamento (Fig. 4.6.5); la seconda è una matrice concava con incavo concavo per il posizionamento del semilavorato; il terzo consiste nell'utilizzare il foro interno del semilavorato per posizionarlo sfruttando la forma della matrice convessa o la forma dell'anello di crimpatura (Fig. 4.6.6). A questo punto il dispositivo di aggraffatura utilizzato non è più una struttura a piastra piana, ma una struttura cilindrica.
1 piastra guida; 2 piastre di scarico; Asta a 3 battute; matrice a 4 convessi e concavi; 5-portamatrice superiore; 6 portamatrici inferiori; 7 bilancieri; Anello a 8 crimpature; Matrice convessa per imbutitura a 9 profondità; Matrice concava a 10 gocce Fig. 4.6.3 Matrice composita per imbutitura profonda
1 - Matrice convessa; 2 - Portamatrice superiore; 3 - Anello a crimpare; 4 - Trafila concava; 5 - Portamatrice superiore; 6 - Blocco espulsore Fig. 4.6.4 Prima matrice di imbutitura utilizzata su presse a doppio effetto
Figura 4.6.5 Matrice di imbutitura per lavorazioni successive senza dispositivo di crimpatura
Fig. 4.6.6 Matrice per imbutitura per lavorazioni successive con dispositivo di crimpatura (1) Matrice per imbutitura per lavorazioni successive senza dispositivo di crimpatura (Fig. 4.6.5) Questa matrice per imbutitura non è in grado di eseguire un'imbutitura multipla rigorosa a causa dell'assenza dell'anello di crimpatura e viene utilizzata per l'imbutitura profonda o la sagomatura con una minore riduzione del diametro, ecc. Viene utilizzata quando è necessario che lo spessore delle pareti laterali sia lo stesso o quando un elevato grado di è necessaria la precisione dimensionale. (2) Con il dispositivo di pressatura dei successivi processi di imbutitura, questa struttura è una forma ampiamente utilizzata. L'anello di crimpatura funge anche da anello di posizionamento per il pezzo grezzo. Poiché i pezzi in lavorazione sono generalmente più profondi quando vengono approfonditi nuovamente, per evitare che la forza di crimpatura elastica aumenti all'aumentare della corsa, è possibile montare un perno limite sull'anello di crimpatura per controllare l'aumento della forza di crimpatura.