Nel processo di produzione di prodotti in metallo, la tecnologia di formatura dei metalli gioca un ruolo cruciale. Tra questi, la lavorazione della lamiera è un metodo comune di formatura dei metalli, che copre una varietà di processi come l'imbutitura profonda e lo stampaggio dei metalli. L'imbutitura profonda del metallo è il processo di stiramento del foglio attraverso lo stampo per imbutitura profonda per formare la forma desiderata, mentre lo stampaggio del metallo è l'uso di stampi per stampaggio per sottoporre il foglio a pressione per ottenere lo stampaggio del prodotto. In questo processo, la progettazione dello stampo per stampaggio e dello stampo per stampaggio progressivo è particolarmente critica. Soprattutto la progettazione dello stampo per imbutitura profonda, la sua importanza è evidente, perché influisce direttamente sulla qualità del prodotto e sull'efficienza produttiva. Un eccellente design dello stampo per imbutitura profonda non solo garantisce la stabilità della formatura dei metalli, ma riduce anche i costi di produzione e migliora la competitività dell'impresa.
1. Primo stampo per imbutitura
(1) Prima matrice di imbutitura senza dispositivo di aggraffatura Questa matrice ha una struttura semplice ed è comunemente utilizzata per l'imbutitura di piastre con buona plasticità e relativo spessore. Il pezzo viene posizionato posizionando la piastra 2 e lo scarico del pezzo dopo l'imbutitura viene completato dal gradino sul fondo dello stampo concavo e la camma di imbutitura deve andare in profondità sotto lo stampo concavo, quindi lo stampo è adatto solo per l'imbutitura superficiale.
(2) Prima matrice per imbutitura con dispositivo di crimpatura elastico Questa è la forma più utilizzata della prima struttura di matrice per imbutitura. La forza di crimpatura è generata dalla compressione dell'elemento elastico. Questo dispositivo può essere installato nella sezione superiore della matrice (cioè crimpatura superiore) o nella sezione inferiore della matrice (cioè crimpatura inferiore). La crimpatura superiore è caratterizzata dal fatto che non è possibile utilizzare molle o gomme molto grandi a causa della posizione spaziale ristretta della matrice superiore, quindi la forza di crimpatura del dispositivo di crimpatura superiore è piccola e questo dispositivo viene utilizzato principalmente in applicazioni in cui la forza di crimpatura non è elevata. Al contrario, la forza di crimpatura del dispositivo di crimpatura inferiore può essere maggiore, quindi lo stampo per imbutitura profonda viene spesso utilizzato sotto il dispositivo di crimpatura.
(3) goccia primo stampo composito per imbutitura profonda per la prima volta nelle presse per uso generale utilizzate nello stampo composito per imbutitura profonda goccia obliqua. Generalmente utilizza strip come grezzi, quindi è necessario predisporre la piastra guida e la piastra di scarico. La superficie superiore dello stampo convesso di imbutitura 9 è leggermente inferiore alla matrice concava di imbutitura 10, la superficie del bordo ha circa lo spessore del materiale, in modo che il materiale della goccia sia completato prima dell'imbutitura profonda. Durante l'imbutitura profonda, il cuscino pressore viene utilizzato per pressare i bordi mediante la barra superiore 7 e l'anello di aggraffatura 8. Dopo l'imbutitura profonda, il pezzo viene sollevato dalla barra superiore 7 e lo scarico avviene tramite il piatto rigido di scarico 2.
1 una matrice convessa; 2 un portamatrice superiore; 3 un'asta battente; 4 un blocchetto di spinta; 5 una matrice concava; 6 una piastra di posizionamento; 7 un anello di crimpatura; 8 un portamatrice; 9 una vite di scarico prima matrice di imbutitura con dispositivo di crimpatura (4) La prima matrice di imbutitura utilizzata su presse a doppio effetto perché la pressa a doppio effetto ha due slitte, la matrice convessa 1 è collegata al cursore di approfondimento (cursore interno), e il portamatrice superiore 2 (con l'anello di crimpatura 3 sul portamatrice superiore) al cursore di crimpatura (cursore esterno) e il portamatrice superiore 2 (con anello di crimpatura 3 sul portamatrice superiore) al cursore di crimpatura (cursore esterno), il portamatrice superiore 2 (con anello di crimpatura 3) al cursore di crimpatura (cursore esterno). Il portamatrice superiore 2 (il portamatrice superiore è dotato di un anello di crimpatura 3) è collegato alla slitta di crimpatura (slitta esterna). Durante l'imbutitura profonda, la slitta di crimpatura guida prima l'anello di crimpatura per pressare il pezzo grezzo, quindi la slitta di imbutitura guida lo stampo convesso di imbutitura verso il basso per l'imbutitura profonda. Questo stampo è dotato di un dispositivo di crimpatura rigido, quindi la struttura dello stampo sembra essere molto semplice, anche il ciclo di produzione è breve, anche il costo è basso, ma l'investimento nell'attrezzatura della pressa è maggiore.