Precision Stamping adalah proses pembentukan logam presisi tinggi dan efisiensi tinggi, banyak digunakan dalam elektronik, otomotif, perangkat medis dan bidang lainnya. Intinya terletak pada pemesinan bagian dengan presisi tingkat mikron melalui presisi dies dan parameter proses yang dioptimalkan.
Berikut ini adalah prinsip -prinsip teknologi presisi dan pemrosesan utama:
1. Prinsip -prinsip dasar stamping presisi
(1) Mekanisme stamping dan pembentukan dalam proses stamping, cembung mati dan concave bekerja sama untuk memisahkan atau secara plastis merusak materi melalui gaya geser. Presisi blanking (blanking halus): Dengan meningkatkan kekuatan crimping, gaya tanduk dan celah kecil mati (biasanya 0,5% -1% dari ketebalan material), menghambat robek material, untuk mendapatkan permukaan geser yang halus (selesaikan hingga RA 0,4μm). Pencetakan Presisi: Termasuk lentur, peregangan, flanging, dll., Perlu mengontrol aliran material, springback dan kualitas permukaan.
(2) Karakteristik deformasi material dari keadaan tegangan tekan tiga arah: presisi presisi melalui desain khusus cetakan (seperti cincin crimp berbentuk V), sehingga bahan di daerah geser dalam keadaan tegangan tekan tiga arah, mengurangi retakan. Kontrol Pemulihan Elastis: Setelah pembentukan, rebound perlu diimbangi oleh kompensasi die atau optimasi proses (misalnya overbending) untuk memastikan akurasi dimensi.
(3) Persyaratan transfer energi dan peralatan adopsi penekan kekakuan tinggi (seperti pers servo) untuk memastikan transfer energi yang stabil selama proses stamping dan menghindari penyimpangan presisi yang disebabkan oleh getaran.
2. Teknologi pemrosesan presisi presisi
(1) Desain cetakan dan pembuatan cetakan presisi tinggi: Bahan yang digunakan adalah bubuk baja berkecepatan tinggi (seperti seri ASP) atau paduan keras, dengan kekerasan HRC 60-64, dan masa pakai dapat lebih dari satu juta kali. Struktur Die: Penggunaan multi-posisi progresif die atau komposit die, pengosongan terintegrasi, pembentukan, fungsi pengujian, untuk mengurangi kesalahan penentuan posisi. Perawatan Permukaan: Meningkatkan resistensi keausan dan mengurangi koefisien gesekan dengan perlakuan TD (lapisan titanium karbida) dan pelapisan PVD/CVD (misalnya Tialn).
(2) Proses Parameter Optimasi Kontrol Kesenjangan: Kesenjangan meninju adalah 0,5% -1% dari ketebalan material, celah die progresif presisi harus dikontrol dalam ± 2μm. Kekuatan crimping dan pasukan countertop: Kekuatan crimping biasanya 20% -40% dari kekuatan meninju, dan pasukan meja adalah 10% -20% untuk mencegah materi bergeser atau kerutan. Kecepatan dan stroke: Servo press dapat diprogram untuk mengontrol kurva gerakan slide, meninju berkecepatan rendah (<50mm/s) untuk mengurangi dampak dinamis, dan pemberian makan berkecepatan tinggi (> 100 kali/menit) untuk meningkatkan efisiensi.
(3) Teknologi pelumasan dan pendingin menggunakan pelumas tekanan ekstrem (dengan sulfur dan aditif fosfor) atau pelumasan film kering (misalnya pelapis PTFE) untuk mengurangi keausan die dan menempel material. Teknologi pelumasan kuantitas mikro (MQL): injeksi pelumas berukuran nano yang tepat untuk mengurangi polusi lingkungan.
(4) Inspeksi dan kontrol kualitas On-line Inspection: Laser Range Finder atau CCD Vision System untuk memantau ukuran bagian secara real time, kontrol toleransi ± 5μm. Deteksi Cacat Permukaan: Deteksi cacat arus eddy atau interferometer cahaya putih untuk mendeteksi mikro-retak dan gerinda.
(5) Pemilihan material dan pretreatment bahan yang umum digunakan: stainless steel (SUS304), paduan tembaga (C5191), paduan aluminium (5052), dll., Dengan kisaran ketebalan 0,05-5mm. Perawatan anil: Untuk meningkatkan plastisitas material dan mengurangi efek pengerasan stamping.
3. Tantangan dan solusi utama
(1) Kontrol Springback Memprediksi jumlah Springback melalui simulasi elemen hingga (misalnya autoform) dan mengoptimalkan sudut kompensasi die (misalnya sudut lentur pra-penangkapan 0,5 ° -2 °). Penyesuaian dinamis distribusi tegangan dengan hydroforming atau teknologi cetakan elektromagnetik.
(2) Pemrosesan mikrostruktur stamping mikro (stamping mikro): Digunakan untuk memproses bagian mikro di bawah 0,1mm, yang membutuhkan cetakan ultra-presisi (presisi kawat presisi 0,001mm) dan sistem pengumpanan adsorpsi vakum.
(3) perlindungan lingkungan dan biaya untuk mempromosikan teknologi stamping bebas minyak, mengurangi proses pembersihan; Desain modular cetakan untuk mengurangi biaya perawatan.
4. Bidang Aplikasi
Elektronik konsumen: Rangka pusat logam ponsel, terminal konektor (presisi ± 0,01mm). Industri Otomotif: Potongan Gear Transmisi, Suku Cadang Airbag (Kekuatan Tarik> 1000MPA). Perangkat medis: bilah bedah, instrumen invasif minimal (permukaan bebas burr, permukaan steril).
5. Tren Pengembangan
Cerdas: Optimalisasi Parameter Proses AI, Pemantauan Real-Time Teknologi Kembar Digital. Proses komposit: Stamping dikombinasikan dengan pengelasan dan pencetakan 3D untuk mewujudkan pembentukan struktur kompleks yang terintegrasi. Pabrikan Hijau: Pelumas yang dapat terurai secara hayati, daur ulang loop tertutup dari bahan limbah. Peningkatan berkelanjutan teknologi presisi presisi mempromosikan industri manufaktur untuk berkembang ke arah presisi tinggi, efisiensi tinggi dan keberlanjutan.