Lembaran logam meninju praktik tradisional adalah penggunaan pukulan tinju, mengandalkan kekuatan keras eksternal secara langsung di permukaan benda kerja, mudah menyebabkan presisi rendah dan deretan paku dan kekurangan lainnya, tetapi munculnya teknologi pemotongan laser telah berubah Kerugian saat ini dari situasi, semakin banyak perusahaan pemrosesan mulai memilih laser untuk memotong lubang bundar, pemrosesan penampang yang halus, dan diameter ukuran diameter dapat diubah Setiap saat, pengoperasian fleksibilitas tingkat fleksibilitas yang tinggi, tetapi dengan metode pemrosesan modern, tetapi juga perlu mendorong operator yang terampil, operasi yang tidak tepat akan menyebabkan putaran juga tidak teratur.
1. Mungkin intensitas cahaya Anda tidak disesuaikan dengan baik, menghasilkan ujung ujungnya tidak tumpang tindih, secara umum, perbedaan antara intensitas cahaya maksimum dan intensitas cahaya minimum tidak boleh lebih dari 5% dan tidak Mengatur kecepatan terlalu cepat, terlalu cepat, mungkin juga frame melompat, hasilnya tidak tumpang tindih.
2. Lalu lihat perangkat keras Anda: balok, lensa, nozzle, dll., Tidak ada masalah
3. Motor servo untuk dilihat, atau pemotongan kepala tetap tidak longgar
4. Tekanan udara yang bertiup tidak cocok untuk proses peniup, ketika tekanan udara terlalu kecil akan muncul terendam tepi, fenomena karbonisasi, terlalu banyak tekanan dan mudah untuk meledak lubang. Jadi ini membutuhkan proses pemeriksaan divisi dan kerja sama yang sempurna mesin, dengan pengalaman untuk memilih tekanan udara yang tepat, sehingga pemotongan lubang bundar lebih penuh.
5. Lubang bundar adalah mesin pemotong laser yang terlalu kecil untuk memotong lubang bundar program terbaik adalah rasio lubang bundar 1: 1, yaitu rasio diameter lubang dan ketebalan pelat 1: 1, tentu saja, rasio ini, itu itu adalah mengatakan, semakin besar diameter lubang, memotong lubang bundar berkualitas tinggi dengan lebih mudah. Kalau tidak, ketika energi mesin pemotong laser serat tidak mencukupi, memotong lubang kecil mudah untuk menunjukkan residu breakpoint dan fenomena lubang bundar tidak bulat.
6. Parameter motor servo adalah lubang bundar yang salah kadang -kadang akan muncul fenomena oval atau tidak teratur yang terkait dengan ketidakcocokan gerakan sumbu XY, dan menyebabkan ketidakcocokan gerakan sumbu XY adalah penyebab langsung dari parameter motor servo tidak disesuaikan dengan benar. Jadi kualitas memotong lubang bundar, motor servo juga memiliki persyaratan tertentu.
7. Kesalahan Panduan dan Sekrup Presisi menyebabkan jika kesalahan parameter motor servo mempengaruhi kualitas pemotongan, maka kesalahan panduan dan sekrup presisi juga akan secara langsung mengarah ke presisi lubang bundar tidak dapat memenuhi harapan. Ini terkait dengan kekuatan produsen mesin pemotong laser, biasanya, beberapa pabrik kecil akan berbohong kepada pelanggan bahwa akurasi mesin pemotong laser dapat mencapai 0,1mm, tetapi pada kenyataannya, dalam praktiknya, dalam proses operasi, itu akan membuat tersebut akan membuat tersebut akan membuat tersebut akan membuat tersebut akan membuat The Kualitas dan efek perforasi laser tidak baik, mempengaruhi nilai tambah produk. Jadi sangat penting untuk memilih kualitas tinggi serta memilih mesin pemotong laser merek besar. Semua parameter ini digunakan untuk mengidentifikasi ketepatan pemotongan lubang bundar, kecepatan dan parameter lainnya untuk memenuhi persyaratan standar, cukup untuk mengidentifikasi kualitas mesin pemotong laser yang dibeli. Oleh karena itu, pelanggan harus membuka mata selama pembelian mesin pemotong laser.
Empat faktor utama yang mempengaruhi akurasi pemotongan mesin pemotong laser serat
Pertama, ukuran kohesi laser generator laser: Setelah berkumpul jika tempat lebih kecil, akurasi pemotongan lebih tinggi, jika celah setelah pemotongan juga lebih kecil. Ini berarti bahwa mesin pemotong laser serat adalah presisi tinggi dan kualitas yang baik. Namun, balok dari laser meruncing, sehingga celah dipotong juga meruncing. Dalam kondisi ini, semakin besar ketebalan benda kerja, semakin rendah presisi, sehingga semakin besar celah. Mesin pemotong laser serat
Kedua, ketepatan worktable: fiber laser cutting machine worktable jika presisi sangat tinggi, ketepatan pemotongan juga tinggi. Oleh karena itu, keakuratan tabel juga merupakan faktor penting dalam mengukur keakuratan generator laser.
Ketiga, kohesi sinar laser menjadi kerucut: pemotongan mesin pemotong serat, balok laser meruncing ke bawah, maka jika ketebalan benda kerja yang dipotong lebih besar, ketepatan pemotongan akan menurun, maka potong celah akan lebih besar.
Keempat, pemotongan bahan yang berbeda: juga akan mempengaruhi keakuratan mesin pemotong laser serat. Dalam kasus yang sama, mesin pemotong laser serat memotong stainless steel dan pemotongan aluminium akurasinya akan berbeda, akurasi pemotongan stainless steel akan lebih tinggi, dan permukaan pemotongan akan halus.