Sering ditemukan dalam kehidupan sehari -hari, seperti pelat baja ringan dan bahan lainnya setelah bekerja panas atau dingin, ditempatkan pada suhu kamar untuk jangka waktu tertentu, sifat mekaniknya telah berubah, kinerja bahan logam tersebut dengan perpanjangan waktu dan fenomena dikenal sebagai penuaan.
Kondisi penuaan penuaan cenderung membuat kinerja materi lebih buruk, dalam praktik produksi harus memperhatikan untuk mencegah, tetapi juga dapat menguasai aturan perubahan, sehingga dapat digunakan dalam produksi. Karena komposisi kimia baja yang berbeda, kerja pra panas atau dingin dan penggunaan suhu yang berbeda, penuaan baja juga memiliki kinerja yang berbeda. Baja dengan perlakuan larutan padat setelah pendinginan cepat hingga suhu penuaan, elemen paduan akan berada dalam keadaan tak jenuh, pada saat ini, jika elemen paduan masih memiliki kemampuan untuk berdifusi, kemudian dengan perpanjangan waktu, elemen paduan dalam Baja akan dari larutan padat dalam jatuh (atau presipitasi) yang mengakibatkan perubahan sifat material, yang disebut penuaan. Definisi Proses Penuaan: Semua sifat material dari waktu ke waktu secara kolektif disebut sebagai proses penuaan. Kondisi penuaan: 1) Elemen paduan memiliki kelarutan tertentu; 2) kelarutan dengan pengurangan suhu dan mengurangi; 3) Larutan padat suhu tinggi dari elemen paduan, setelah pendinginan yang cepat menjadi supers jenuh; 4) Dalam keadaan suhu rendah, elemen paduan masih memiliki laju difusi tertentu.
Fenomena penuaan adalah fenomena spontan dari keadaan non-kesetimbangan ke keadaan keseimbangan. Jika pengobatan larutan didinginkan sangat lambat untuk mencapai keseimbangan tanpa deformasi dingin, penuaan tidak akan terjadi.
Fenomena penuaan baja terutama disebabkan oleh karbon baja, atom interstitial nitrogen. Karbon, nitrogen adalah atom celah dalam baja, atom celah umumnya memiliki kapasitas difusi tertentu pada suhu kamar, kelarutannya berkurang dengan pengurangan suhu, jadi selama perawatan larutan setelah pendinginan cepat yang disebabkan oleh jenuh, dapat menghasilkan penuaan gejala. Oleh karena itu, fenomena penuaan dapat dibagi menjadi penuaan pendinginan dan penuaan regangan (penuaan deformasi, penuaan mekanik). Penuaan pendinginan adalah pengerasan curah hujan dari larutan padat yang disebabkan oleh pendinginan cepat hingga suhu tertentu.
Pada suhu ini, elemen fase kedua menjadi sangat jenuh. Curah hujan terjadi pada suhu yang lebih tinggi dan dengan banyak aplikasi dan menghasilkan peningkatan kekuatan luluh, kekuatan tarik dan pengerasan. Penuaan regangan adalah fenomena yang terjadi pada bahan tertentu setelah deformasi plastik. Untuk pelat baja ringan, penuaan regangan menghasilkan reproduksi hasil yang terputus -putus, peningkatan kekuatan luluh dan pengerasan, dan penurunan ketangguhan tanpa perubahan kekuatan tarik yang signifikan.
Perubahan properti sebagai akibat dari penuaan material, propertinya akan mengalami perubahan besar, terutama perubahan berikut.
1) kekerasan materi meningkat;
(2) kekuatan baja (kekuatan luluh meningkat, kekuatan tarik meningkat atau tidak berubah), plastisitas dan ketangguhan (perpanjangan, rasio penyusutan bagian, resistensi dampak) menurun; 3) Beberapa sifat listrik dan sifat fisik juga berubah, seperti membuat hambatan listrik menurun, koersivitas magnetik meningkat.
Proses penuaan adalah fenomena spontan dari keadaan non-ekuilibrium ke keadaan keseimbangan, adalah karbon, nitrogen dan atom interstitial lainnya karena oversaturasi, pada suhu rendah dengan kemampuan difusi, dari solusi padat untuk rontok (atau presipitasi), mengakibatkan perubahan dalam sifat proses material.
Untuk memastikan bahwa kami memerlukan berbagai sifat strip, kami harus menggunakan langkah -langkah proses produksi yang sesuai untuk mencegah terjadinya fenomena penuaan strip. Langkah-langkah proses produksi ini adalah penuaan yang disebut.
Dalam tungku anil terus menerus diatur di bagian penuaan berlebih, untuk beberapa persyaratan over-penuaan tingkat baja (seperti DQ-AK, DDQ-AK, DP Steel, Trip Steel) Perawatan Penuaan, yaitu, di dalam Kisaran suhu berlebih dari tingkat baja, sehingga strip untuk mempertahankan waktu yang cukup berlebihan, sehingga karbon, nitrogen dan atom interstitial lainnya untuk sepenuhnya mengendap, tetapi curah hujan dan presipitasi rendah biasa rendah Baja karbon sangat berbeda, terutama karena penambahan simultan aluminium, vanadium, niobium, dan elemen paduan lainnya dalam jenis baja ini, bagian elemen ini akan membentuk nitrida yang stabil dengan presipitasi nitrogen pada saat yang sama, sehingga ferit ferit pada ferit pada waktu yang sama, sehingga ferit ferit pada ferit pada waktu yang sama, sehingga feritrite pada feritrogen pada saat yang sama, sehingga feritrite pada feritrogen pada saat yang sama, sehingga feritrit pada feritrogen pada saat yang sama, sehingga feritrit, ferite ferit pada saat yang sama, Matriks diperkuat (dikenal sebagai fase kedua dari pengerasan difus), dan penyempurnaan biji -bijian, sehingga kekuatan dan ketangguhan baja dapat ditingkatkan secara signifikan, sementara Fenomena penuaan suhu yang lebih rendah ditekan.
Berikut ini adalah analisis spesifik dari efek penuaan pada stamping dan penanggulangan: 1. Efek penuaan pada stamping
(1) Perubahan sifat mekanik yang meningkat kekuatan luluh: kekuatan luluh (YS) naik baja setelah penuaan, yang mengarah pada peningkatan gaya pembentukan yang diperlukan untuk stamping dan peningkatan keausan die. Penurunan plastisitas: Perpanjangan berkurang, yang mudah menyebabkan retakan stempel, terutama untuk bagian-bagian berbentuk kompleks (seperti bagian yang digambar dalam dan bagian-bagian flanging). Peningkatan anisotropi: Penuaan dapat memperburuk anisotropi material, menghasilkan pembentukan yang tidak rata (seperti efek lug).
(2) Stres residual dan stabilitas dimensi - jika stres residual ada di bagian yang dicap, penyimpanan jangka panjang dapat menyebabkan warping, distorsi dan masalah deformasi lainnya karena pelepasan stres, mempengaruhi akurasi perakitan.
(3) Kerusakan formabilitas - Setelah usia hardening, diagram batas pembentukan (FLD) material digeser ke kiri, yang mengurangi rasio gambar utama material (LDR) dan meningkatkan risiko ruptur gambar yang dalam. -Untuk baja berkekuatan tinggi (misalnya baja DP, baja trip) dan baja pengerasan kue (baja BH), penuaan perlu dipertimbangkan secara khusus dalam desain proses.
(4) Kualitas Permukaan dan Springback - Kekuatan yang meningkat mengarah pada peningkatan Springback, yang mempengaruhi akurasi dimensi bagian dan membuat commistering cetakan lebih sulit. - Penuaan regangan permukaan dapat menyebabkan pita Lüders (pita Lüders), menghasilkan garis -garis regangan yang tidak rata pada permukaan bagian yang dicap.
(5) Pengaruh kondisi penyimpanan-lingkungan lembab, beberapa nilai baja (seperti baja berkekuatan tinggi yang mengandung fosfor) mungkin disebabkan oleh penuaan dan korosi bersama, memperburuk kerusakan kinerja.
2. Penanggulangan
(1) Pemilihan material dan pemilihan bahan bahan dengan sensitivitas penuaan rendah: misalnya baja karbon ultra-rendah (jika baja) atau baja dengan elemen penstabil (Ti, NB). Aplikasi baja pengerasan kue (baja BH): Gunakan penuaan buatan (misalnya pengeringan cat) untuk meningkatkan kekuatan sambil mempertahankan bentuk kemampuan yang baik sebelum stamping. Annealing pelepasan stres: Annealing suhu rendah dari bagian yang dicap untuk menghilangkan tegangan sisa.
(2) Optimalisasi proses untuk mengontrol waktu siklus inventaris: Hindari penyimpanan jangka panjang dari lembaran baja gulung dingin (<3 bulan disarankan), dan mengadopsi manajemen pertama-dalam-pertama (FIFO). Penyesuaian Parameter Stamping: Mengoptimalkan kekuatan crimping, kondisi pelumasan dan clearance mati untuk kekuatan material setelah penuaan. Perawatan pra-regangan: Akselerasi proses penuaan dengan pra-peregangan atau pra-distorsi untuk menstabilkan sifat material.
(3) Desain cetakan dan kompensasi simulasi desain rebound: berdasarkan tren rebound material setelah penuaan, koreksi profil cetakan. Optimalkan jendela proses.
(4) Kontrol Kualitas Pengujian reguler sifat material: Pantau kekuatan luluh, perpanjangan dan indeks penuaan (misalnya nilai BH) dari baja saham. Tes penuaan yang dipercepat: Simulasi penuaan alami jangka panjang dengan pemanasan (misalnya 100 ° C x 1H) untuk menilai risiko stamping terlebih dahulu.
3. Skenario Aplikasi Khas
Bagian Cladding Otomotif: Baja BH diperkuat dengan penuaan melalui pelapisan dan pengeringan, dengan mempertimbangkan kemampuan pembentukan stamping dan kekuatan bagian. Bagian Elektronik Presisi: Kondisi penyimpanan perlu dikontrol secara ketat untuk mencegah overdimensioning karena penuaan. Bagian baja berkekuatan tinggi: Baja DP dan baja martensit perlu memasuki proses berikutnya dengan cepat setelah mencap untuk menghindari fluktuasi kinerja.
Efek penuaan baja pada stamping terutama tercermin dalam pengerasan material, penurunan plastisitas, peningkatan rebound dan berkurangnya stabilitas dimensi. Melalui pemilihan material yang wajar, optimasi proses dan desain cetakan, efek negatif penuaan dapat dikontrol secara efektif, dan pada saat yang sama, sifat -sifat seperti pengerasan memanggang dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja bagian. Dalam produksi aktual, perlu untuk menggabungkan sifat material, siklus penyimpanan, dan persyaratan bagian untuk mengembangkan strategi yang ditargetkan. 