Stamping mati dalam pekerjaan untuk memiliki kekuatan dan ketangguhan yang cukup tinggi, sifat permukaannya pada kinerja kerja dan kehidupan layanan sangat penting. Sifat -sifat permukaan ini merujuk pada: ketahanan aus, resistensi korosi, koefisien gesekan, sifat kelelahan dan sebagainya. Peningkatan sifat -sifat ini, hanya mengandalkan peningkatan matriks matriks cetakan dan peningkatan sangat terbatas, tetapi juga tidak ekonomis, dan melalui teknologi perawatan permukaan cetakan, dapat meningkatkan kualitas permukaan cetakan, memperpanjang umur cetakan.
Teknologi pelapisan cetakan adalah cara untuk meningkatkan kekerasan permukaan cetakan, mengurangi keausan permukaan cetakan dan meningkatkan masa pakai dan akurasi cetakan. Elektroplating dapat mengurangi produksi bagian pitting, bagian tegang, retak bagian, dezincification baja galvanis dan masalah lainnya. Metode ini sangat banyak digunakan pada perlakuan permukaan stamping dies.
Pekerjaan persiapan sebelum pelapisan mati
Untuk memastikan kualitas pelapisan, cetakan dalam pelapisan sebelum pekerjaan inspeksi dan persiapan, pertama -tama, perawatan pemolesan cetakan, penggunaan alat umum meliputi:
(1) Kapal: Untuk pemolesan kasar, lepaskan duri dan goresan permukaan.
(2) Batu Minyak: Digunakan untuk pemolesan halus, untuk lebih meningkatkan kekasaran permukaan.
(3) Kain pemolesan: Digunakan untuk memoles detail dan tepi permukaan.
(4) Cairan pemolesan: Digunakan untuk melembabkan kain pemoles dan meningkatkan efek pemolesan.
(5) Mesin pemolesan: Digunakan untuk menggerakkan alat pemolesan untuk meningkatkan efisiensi pemolesan.
Bahan dan bentuk cetakan yang berbeda membutuhkan alat dan metode pemolesan yang berbeda untuk memastikan bahwa profil cetakan bersih sebelum pelapisan. Selain itu, locator perlu dilepas terlebih dahulu untuk menghindari kerusakan pada cetakan selama transfer dan pelapisan. Bilah bagian atas pembongkaran beberapa cetakan juga harus dilepas untuk mencegah solusi pelapis tetap di lubang.
Periksa permukaan cetakan sebelum pelapisan untuk memastikan bahwa permukaannya halus dan rata tanpa cacat, jika ada retakan, lubang pasir, lubang udara dan cacat lainnya, cacat permukaan permukaan dan penggilingan leveling untuk memastikan bahwa cetakan sebelum pelapisan Kualitas permukaan tidak menjadi masalah!
Proses pelapisan
Untuk memastikan kualitas pelapisan, harus secara ketat sesuai dengan prosedur berikut:
(1) inspeksi permukaan cetakan, mengkonfirmasi keadaan permukaan cetakan, pengukuran area pelapisan;
(2) pembersihan cetakan, lepaskan minyak permukaan cetakan, puing -puing;
(3) permukaan cetakan dengan alat penggilingan untuk menggiling, menggiling, menghilangkan lapisan permukaan oksida cetakan;
(4) mengisolasi dan menutupi tempat -tempat yang tidak perlu pelapisan;
(5) permukaan pelapisan krom cetakan untuk desain anoda, prosesnya adalah pekerjaan yang lebih kompleks dan memakan waktu, tetapi juga lebih banyak tentang pengalaman dan keterampilan, secara langsung mempengaruhi kualitas pelapisan krom;
(6) Cetakan ditempatkan pada braket, dan cetakan dan braket ditempatkan bersama -sama di dalam tangki pelapis untuk pelapisan, dan suhu pelapisan sekitar 55 ℃. Menurut area pelapisan cetakan, bahan cetakan berbeda, apakah cetakannya telah membakar permukaan, mengatur parameter arus yang berbeda, membutuhkan pengalaman dan keterampilan;
(7) Setelah pelapisan, lepaskan cetakan, anoda, disintegrasi perlengkapan;
(8) Masukkan cetakan ke dalam tangki netralisasi (cairan alkali);
(9) Lepaskan cetakan, gunakan air bertekanan tinggi untuk membersihkan cetakan, dan gunakan udara terkompresi untuk mengeringkan cairan yang tersisa pada cetakan;
(10) Setelah selesainya penggilingan permukaan cetakan, lepaskan gerombolan permukaan pelapisan cetakan, sehingga permukaan pelapisan cetakan rata dan halus. Sandaper pertama dengan 320, dan kemudian dengan 800 amplas untuk penggilingan, dan akhirnya periksa apakah kualitas permukaan lapisan pelapisan krom memenuhi syarat.
Verifikasi produksi setelah pelapisan cetakan
Setelah pekerjaan pelapisan cetakan yang berfungsi selesai, pekerjaan verifikasi berikut harus dilakukan sebelum diproduksi:
Pemeriksaan kualitas pelapisan cetakan
(1) Inspeksi kualitas pelapisan keseluruhan: Perhatian pada pengelasan tambalan pada cetakan atau pelepasan stres tidak cukup untuk cetakan casting baru dalam proses pelapisan dapat menghasilkan retakan, atau retakan asli untuk meluas dan cacat lainnya, serta cetakan Lubang udara, lubang pasir, retakan, dan faktor -faktor lain yang menghasilkan masalah.
(2) Deteksi ketebalan pelapisan cetakan: Proses pelapisan cetakan dengan penempatan kawat timbal, kekasaran permukaan cetakan dan faktor -faktor lain, ada ketebalan pelapisan yang tidak merata, harus lebih banyak titik untuk mendeteksi cetakan dari sudut R dan profil cetakan.
(3) Deteksi kekasaran permukaan pelapisan cetakan: Periksa cetakan cetakan cetakan peregangan, model permukaan cembung permukaan pelapisan permukaan tidak boleh lebih tinggi dari ra4μm, harus fokus pada sudut rentang profil dan bagian -bagian utama lainnya, untuk mengurangi gesekan lembaran berjalan memproses, mengurangi keausan pelapisan.
Inspeksi kualitas cetakan secara keseluruhan
(1) Cetakan di luar permukaan periksa kualitas cat: Periksa apakah warna cat benar, apakah cat benar -benar kokoh, permukaan cat tidak boleh mengelupas, kondensasi granular dan sebagainya.
(2) Inspeksi dan pembersihan residu cairan pelapisan cetakan: rongga belakang cetakan, lubang knalpot mudah untuk residual cairan pelapisan, cairan pelapisan sangat korosif, harus memastikan bahwa cairan pelapisan pada cetakan bersih sebelum diproduksi.
(3) Bagian Cetakan Pemasangan Pemasangan Permukaan dan Pembersihan: Periksa bagian cetakan pada permukaan pengaman tanpa cat bahan asing, untuk memastikan bahwa akurasi posisi bagian cetakan kembali ke instalasi tidak berubah.
Verifikasi Kualitas Produksi Suku Cadang
(1) Cetakan pembentukan peregangan: Untuk mengontrol titik variasi produksi, untuk cetakan pembentukan peregangan sebelum dan sesudah pelapisan, parameter kinerja pelat (berfokus pada kekuatan luluh pelat) harus dalam kisaran normal, disarankan untuk mempertahankan Pelapisan cetakan sebelum produksi die dingin dari bagian peregangan, digunakan untuk pelapisan dengan produksi dingin bagian peregangan setelah jumlah perbandingan aliran lempeng, seperti munculnya masalah dapat digunakan sebagai dasar untuk menentukan kualitas variasi . Selain membandingkan aliran masuk bagian -bagian yang digambar dengan cetakan dingin sebelum dan sesudah pelapisan, bagian -bagian dari permukaan jenis dan sudut R bahan yang akan diperiksa untuk kualitas.
(2) Blok pisau pembentuk flanging: pelapisan sebelum dan sesudah bagian -bagian yang bergelombang membentuk inspeksi kualitas, termasuk celah flanging, inspeksi luka tekanan plastik dan bagian -bagian flanging inspeksi kualitas perbaikan.
Pemeliharaan proses pelapisan cetakan dan pemeliharaan lapisan kromium
Pencegahan pemeliharaan lapisan krom cetakan
(1) lapisan pelapisan tidak boleh ditabrak atau dihancurkan;
(2) permukaan lapisan pelapisan tidak boleh dilapisi dengan zat korosif;
(3) Debu dalam bengkel stamping memiliki pengaruh besar pada lapisan kromium, dan harus dilarang untuk melakukan operasi api dan penggilingan di dekat area penyimpanan cetakan, dan cetakan harus diperiksa dan dikonfirmasi sebelum ditutup;
(4) Pelapisan setelah lipatan pembentukan bagian akan memperpendek umur pelapisan, harus mengurangi masalah lipatan bagian, fokus pada dan penyesuaian tepat waktu.
Pemeliharaan rutin
(1) Menetapkan akun kehidupan pelapisan dari masing -masing model cetakan cetakan cetakan, cetakan cembung, cincin crimping, blok pemotong flanging, membentuk blok pemotong, menurut situasi penjadwalan dengan pembaruan bulanan atau triwulanan dari akun tersebut, sebagai salah satu pangkalan dari rencana pelapisan cetakan.
(2) siklus hidup pelapisan cetakan, sesuai dengan kedalaman cetakan cetakan akan dibagi menjadi cetakan peregangan yang dalam dan cetakan peregangan dangkal, dan dikombinasikan dengan cetakan lokakarya PM Paket, pembentukan rencana inspeksi lapisan pelapisan cetakan, penggunaan dari cetakan dari cetakan dari cetakan, tersebut dari cetakan dari cetakan, penggunaan cetakan, penggunaan dari cetakan cetakan, penggunaan dari cetakan cetakan, penggunaan cetakan cetakan, penggunaan dari cetakan cetakan, Pengukur ketebalan pelapisan deteksi multi-titik dari ketebalan pelapisan cetakan dan analisis catatan.
(3) Pemeliharaan permukaan model gambar harian harus melalui pemeliharaan personel visual, permukaan cetakan inspeksi sentuh, dan dikombinasikan dengan kualitas permukaan kinerja bagian, inspeksi, berbasis pembersihan, ditambah dengan 800 # pemeliharaan pemolesan amplas pada prinsipnya, pada prinsipnya, pada prinsipnya tidak menggunakan pemolesan batu minyak, untuk mengurangi pemeliharaan jangka panjang dan pemolesan kehilangan lapisan pelapisan.
(4) Pemeliharaan permukaan tipe cetakan selesai, penggunaan deteksi multi-titik meter kekasaran kekasaran permukaan, untuk memastikan bahwa kekasaran permukaan memenuhi persyaratan standar, untuk memperpanjang umur lapisan pelapisan.
(5) Setelah akhir produksi alur peregangan cetakan dari benda -benda asing, kotoran, pengajuan besi pisau limbah, pengajuan besi canggih yang dibersihkan.