Penerapan Teknologi Penginderaan pada Perangkat Stamping Logam

2026 07/16

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengembangan cepat teknologi industri, produksi stamping otomotif menuju arah berkecepatan tinggi dan cerdas dari kemajuan cepat, produsen cetakan dan tanaman inang terus menerapkan berbagai teknologi inovatif dan cara cerdas untuk cetakan yang dipasang di mata mata dan Brain, yang juga menyediakan berbagai kemungkinan untuk banyak tantangan industri tradisional yang sebelumnya tidak dapat diselesaikan, seperti memandu pemantauan kesenjangan.

Pembentukan stempel adalah pembentukan mikroskopis, proses pembentukan cap dari bagian -bagian pemandu die dari perubahan abnormal dalam celah pada kualitas bagian yang dicap memiliki dampak signifikan pada kualitas bagian yang dicap, seperti: keausan pemandu, keausan blok keseimbangan yang meruncing .

Karena sebagian besar bagian penuntun disembunyikan di dalam cetakan, mereka tidak dapat diperiksa secara visual, dll., Dan hanya dapat diukur ketika cetakan dibongkar dan diinspeksi, yang di satu sisi adalah beban kerja yang besar, dan di sisi lain, itu, itu Ketepatan waktu tidak dapat dijamin, yang mengarah pada masalah tidak dapat mengidentifikasi penyebab sebenarnya dari masalah dengan cepat dan efisien, dan itu adalah masalah titik rasa sakit.

Dalam beberapa tahun terakhir, kami telah berkomitmen untuk menemukan metode pengukuran atau pemantauan yang sederhana dan efisien untuk mencapai kontrol akurasi panduan utama dan memastikan keadaan cetakan yang dapat dikendalikan. Dalam konteks ini, melalui analisis dan praktik yang luas, kami telah mengembangkan solusi pemantauan relatif berdasarkan mode panduan yang berbeda dan penerapan cara penginderaan cerdas.

Untuk pemandu yang terpapar, kami merancang mekanisme penandaan anti-pakaian, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, untuk mengidentifikasi keausan dengan menandai panduan dengan tanda kedalaman tetap, yang dapat diidentifikasi secara visual melalui inspeksi downtime harian dan perbaikan. Metode ini sederhana, efektif dan berbiaya rendah, hanya sesuai dengan persyaratan kesenjangan panduan yang berbeda, penerapan mekanisme penandaan, di empat sudut pelat panduan pada kedalaman tanda logo yang sesuai dapat (kami umumnya aktual 0,05mm dan 0,1 mm dua spesifikasi tanda). Dengan mengamati keausan tanda, di satu sisi, kita dapat menentukan jumlah perkiraan keausan, dan di sisi lain, kita juga dapat menentukan apakah pelat panduan tunduk pada keausan beban bias, yang juga memiliki signifikansi memandu untuk Analisis Kenakan.

Untuk panduan tertanam, kami secara kreatif mengusulkan untuk memanfaatkan prinsip sirkuit on-off dan mengadopsi alarm kontak untuk memantau jumlah pemakaian tetap dari pemandu, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2. Berdasarkan konsep di atas, kami telah mengembangkan serangkaian serangkaian Sensor Kontak Khusus TSN. Menerapkan sensor ini, kita dapat mengatur jumlah keausan, ketika keausan pelat pemandu mencapai jumlah yang ditetapkan, akan memicu alarm cetakan, mendorong teknisi untuk mengembalikan jumlah keausan dan mencapai pemeliharaan preventif.

Penerapan sensor kontak TSN adalah solusi sempurna untuk memantau perubahan celah panduan tertanam, yang memiliki signifikansi positif untuk meningkatkan stabilitas cetakan.

Dalam penggunaan sensor ini, kami menemukan bahwa struktur di atas tidak hanya dapat diterapkan pada pemantauan celah pemandu yang tertanam, ada banyak skenario aplikasi lainnya, dapat diselesaikan di masa lalu banyak masalah sulit tidak dapat dipecahkan secara efektif.

Skenario Aplikasi 1:

Blok penyeimbang blok penyeimbang kerucut blok penyeimbang kerucut umumnya digunakan dalam proses pengotolesan untuk menyeimbangkan celah antara mati atas dan bawah di satu sisi, dan memainkan peran dalam memposisikan mati atas dan bawah di sisi lain. Selama penggunaan sehari-hari, karena dampak tekanan tinggi dan berkecepatan tinggi yang sering, setelah periode waktu tertentu, blok keseimbangan kerucut akan diekstrusi dan dideformasi, dan ketinggian penutupan blok atas dan bawah akan berkurang, menghasilkan cacat kualitas kualitas seperti lekukan bagian. Metode inspeksi tradisional adalah menilai keausan dengan inspeksi visual, sentuhan tangan atau pengukuran sederhana, yang buruk dalam ketepatan waktu dan tidak akurat dalam hasil pengukuran.

Struktur sensor kontak dipasang pada permukaan pemasangan blok keseimbangan kerucut, dan pemantauan dinamis dilakukan dengan mengatur preseting ketinggian keausan. Ketika ketinggian penutupan blok atas dan bawah lebih rendah dari nilai yang ditetapkan, sensor alarm, mendorong mekanik untuk menyesuaikan blok dengan shims atau menggantinya dengan yang baru untuk pra-pemeliharaan dan pencegahan fluktuasi kualitas yang lebih baru.

Skenario Aplikasi 2:

Menggambar bagian penerima garis pemantauan garis penerima (garis kontur) adalah faktor kunci yang mempengaruhi kualitas bagian stamping, melalui sejumlah besar kasus untuk memverifikasi bahwa kontrol perubahan yang wajar dalam garis penerima dapat mewujudkan produksi stabil bagian stamping. Saat ini, ada dua jenis cara untuk memantau garis pemutar ulang gambar: satu adalah identifikasi cerdas yang dibangun dengan menerapkan teknologi pengenalan visual, yang masih dalam masa pertumbuhan, dengan akurasi yang tidak memadai dan biaya tinggi; Yang lainnya adalah mengandalkan pengukuran manual manusia untuk pemantauan, dengan ketepatan waktu yang buruk.

Pengembangan dan penerapan sensor kontak TSN dapat menyelesaikan masalah ini dengan lebih sempurna. Dengan menempatkan TSN dalam proses pemangkasan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4, atur kisaran pemantauan saluran pengambilan, dan ketika saluran pengambilan meluas di luar kisaran set, kontak dengan sensor terjadi, memicu alarm dan mendorong Teknisi untuk melakukan penyesuaian tekanan untuk menghindari cacat kualitas.

Skenario Aplikasi 3:

Pemantauan kondisi sekrup

Sekrup melonggarkan atau pemantauan pecah

Karena desain irasional atau gaya yang tidak seimbang, sekrup pada beberapa bagian cetakan sering longgar atau rusak, yang sulit diidentifikasi sebelumnya. Situasi ini sulit diidentifikasi sebelumnya. Setelah itu terjadi, itu dapat menyebabkan kerusakan pada permukaan cetakan dalam case kecil, atau menyebabkan kecelakaan cetakan dalam kasus serius. Jarum kemudian situasi ini, metode konvensional adalah untuk memperkuat inspeksi dan periksa harian, setelah ditemukan tanda -tanda longgar atau rusak, kencangkan tepat waktu, tetapi dari pengalaman masa lalu, praktik ini kurang tepat waktu, sulit untuk menghindari masalah.

Sensor kontak juga efektif dalam menyelesaikan masalah seperti itu. Dengan prearranging sensor TSN pada cetakan, stylus sensor bersentuhan dengan sekrup, dan ketika sekrup melonggarkan atau pecah, sensor alarm dan memicu shutdown peralatan, menghindari kecelakaan cetakan.

Melalui aplikasi inovatif sensor kontak struktur TSN, dapat mencapai kontrol presisi 0,1mm, untuk deteksi bagian fungsional cetakan, memiliki signifikansi aplikasi praktis, dan struktur sederhana, mudah digunakan, biaya rendah, prospek aplikasi yang luas, untuk pengembangan cetakan cerdas adalah juga suplemen yang bermanfaat.

Sebelumnya:Cara menghilangkan cacat kerataan dengan benar

Berikutnya:Bagaimana cara mengontrol deformasi pada bagian yang dicap dalam stamping logam?