जब मशीन टूल पर बेस प्लेट का उपयोग किया जाता है, तो थ्रेडेड होल, रीम्ड होल और ग्रूव्स आदि सेट करके फिक्स्चर को सेट करना और स्थापित करना आसान है। यह आमतौर पर मशीनिंग सेंटर टेबल के आकार के अनुसार बनाया जाता है, और इसके कार्यों को वर्कपीस की ऊंचाई को समायोजित करना, मशीन टूल टेबल की रक्षा करना, और आवश्यकतानुसार कई सतहों के एक साथ मशीनिंग को ले जाने के लिए वर्कपीस के अभिविन्यास को समायोजित करना।
सबसे पहले, बेस प्लेट का प्रकार, बेस वर्टिकल मशीनिंग सेंटर मुख्य रूप से बेस प्लेट का उपयोग करते हैं। बेस प्लेट के उपयोग के अलावा क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों में एकल-पक्षीय आधार, डबल-पक्षीय आधार और चार-तरफा आधार होता है।
क्षैतिज मशीनिंग केंद्र भी विभिन्न वर्कपीस आकारों के अनुरूप छह-चेहरे और आठ-चेहरे के ठिकानों का उपयोग करते हैं। अंजीर। 2 में, वर्कपीस का गहरा नारंगी रंग उस सतह को इंगित करता है जिसे मशीनीकृत किया जा सकता है।
दूसरा, बेस प्लेट का प्रकार, बेस प्लेट की बेस माउंटिंग सतह, टी-स्लॉट फॉर्म की आधार स्थिरता बढ़ते सतह, बोल्ट होल फॉर्म, संदर्भ छेद का रूप, और इसी तरह। इसके अलावा, मशीनिंग सेंटर सटीकता और स्थिरता बढ़ते सतह सटीकता को यथासंभव एकदम सही बनाने के लिए, वास्तविक मशीनिंग उपयोग में आत्म-प्रसंस्करण के रूप भी हैं।
चूंकि प्रत्येक मशीन टूल की अपनी विशेषताएं होती हैं जैसे कि फैक्ट्री के फर्श का झुकाव जहां मशीन टूल स्थित है, या उपयोग के वर्षों के बाद धुरी का झुकाव है, यह संभव है मशीन टूल की व्यक्तित्व और स्थिरता बढ़ते सतह को अधिक सटीक बनाने के लिए। डिस्सैम और असेंबली का एक रूप भी है जिसे वर्कपीस और वर्कपीस के लिए मशीन टूल के बाहर किया जा सकता है: वर्कपीस का त्वरित परिवर्तन।
तीसरा, बेस प्लेट, बेस को चुनने के लिए आकार और स्थिति विधि का निर्धारण करने के लिए, पहले से आकार और स्थिति विधि की पुष्टि करने की आवश्यकता है। 400x400, 500x500, 630x630, 800x800 के मूल आकार के लिए क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, मशीन टूल निर्माताओं के आधार पर, 300x300, 1000x1000 और अन्य आकार, 550x550 और अन्य विशेष आकार भी मशीन टूल मैन्युफैक्चरर्स द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। वर्टिकल मशीनिंग सेंटर का आकार प्रत्येक मशीन टूल निर्माता के लिए अलग है, आकार को निर्दिष्ट करने के लिए कोई विशेष नियम नहीं है। प्रत्येक मशीन टूल निर्माता के अपने टेबल आयाम होते हैं, जो मशीन के निर्देश मैनुअल में पाया जा सकता है।
क्षैतिज मशीनिंग सेंटर बेस प्लेट, बेस पोजिशनिंग का उपयोग आमतौर पर एक्स में किया जाता है, ब्लॉक के खिलाफ टेबल पर घुड़सवार वाई दिशा, बेस प्लेट, पोजिशनिंग को पूरा करने के लिए ब्लॉक के खिलाफ टेबल को फिट करके बेस। टेबल रेस्टिंग ब्लॉक की स्थिति आम तौर पर मशीन टेबल के 0 ° और 270 ° पर सेट की जाती है, और टेबल रेस्टिंग ब्लॉक की स्थिति मशीन टूल निर्माता के आधार पर भिन्न होती है। ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों में आम तौर पर तालिका के केंद्र में एक कीवे होता है। कीवे का उपयोग एक्स दिशा में बेस प्लेट और बेस को स्थिति देने के लिए किया जाता है, और फिर टी-स्लॉट का उपयोग आधार प्लेट और आधार को वाई दिशा में स्थिति के लिए किया जाता है। हालांकि, सभी टी-स्लॉट्स को सटीक रूप से तैनात नहीं किया जा सकता है, मशीन टूल निर्माता के आधार पर, मशीन में टी-स्लॉट्स का एक पोजिशनिंग फ़ंक्शन होता है जो आमतौर पर केवल 1 या 2 होता है।
चौथा, मशीन टूल की अधिकतम लोड क्षमता की पुष्टि करें पहले मशीन टूल की अधिकतम लोड क्षमता की पुष्टि करें, और फिर वर्कपीस, स्थिरता, बेस प्लेट, बेस के कुल वजन की पुष्टि करें, कुल वजन कभी भी अधिकतम लोड क्षमता से अधिक नहीं होना चाहिए मशीन टूल। कुछ डिजाइनर वर्कपीस और बेस प्लेट, बेस के वजन की भी गणना करते हैं, स्थिरता के वजन की गणना करना भूल जाते हैं, जिसे अनदेखा नहीं किया जा सकता है।
यदि कुल वजन मशीन टूल की अधिकतम लोड क्षमता से अधिक है, तो आप बेस प्लेट की मोटाई को कम करने के लिए चुन सकते हैं, बेस माउंटिंग सतह या आधार की मोटाई को कम करें या एक खोखले प्रकार और अन्य तरीकों में, समग्र को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है वज़न।
पांचवां, आधार की ऊंचाई और बेस प्लेट की पसंद के अधिकतम रोटरी व्यास की पुष्टि करें, बेस मशीन की अधिकतम ऊंचाई और अधिकतम रोटरी व्यास की पुष्टि पहले से की जानी चाहिए। विशेष रूप से क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, अधिकतम रोटरी व्यास एक ऐसा मामला है जिसकी पुष्टि की जानी चाहिए। आम तौर पर, अधिकतम रोटरी व्यास 400x400 के बेस प्लेट आकार के लिए, 630 और 500x500 के बेस प्लेट आकार के लिए φ800 है। उपरोक्त दो आकार आम हैं, और कोई विशिष्ट नियम नहीं है जिसके लिए इन आकारों की बेस प्लेट के उपयोग की आवश्यकता होती है। जब स्थिरता का उपयोग वर्कपीस को ऊपर से नीचे तक जकड़ने के लिए किया जाता है, तो स्थिरता के शीर्ष (नीचे दिए गए आंकड़े में बोल्ट के शीर्ष) को अधिकतम कुंडा व्यास के भीतर होना चाहिए।
छठा, मशीनिंग रेंज, यात्रा की पुष्टि अग्रिम में यह पुष्टि करने के लिए कि मशीन को मशीनीकृत रेंज (आंदोलन की स्पिंडल रेंज) किया जा सकता है, वर्कपीस के सभी हिस्सों को संसाधित करने के लिए कवर किया गया है। विशेष रूप से, समय की सतह को मशीनिंग के लिए मिलिंग कटर का उपयोग, उपकरण की वापसी, स्पिंडल स्ट्रोक क्या उपकरण पूरी तरह से वर्कपीस के दायरे से बाहर हो सकता है, डिजाइन के समय से पहले विचार किया जाना चाहिए, यदि आप चाकू की वापसी को ध्यान में नहीं रखते हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सटीकता की सतह अधिक कठिन है। जब मिलिंग कटर वर्कपीस से निकलता है, तो वर्कपीस के साथ 10 मिमी या उससे अधिक की न्यूनतम दूरी को सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है, अर्थात, कटर को वर्कपीस रेंज को पूरी तरह से छोड़ने की अनुमति दी जाती है।