आज की स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक है कि शीट की सतह में सपाट और चिकनी होने की वांछित गुणवत्ता है। वास्तव में, हालांकि, प्लेटें आमतौर पर प्रसंस्करण के बाद अलग -अलग डिग्री के लिए विकृत होती हैं। यह लेख कुछ सामान्य प्लेट फ्लैटनेस दोषों और उन्हें खत्म करने के प्रभावी तरीकों पर केंद्रित है।
सबसे आम दोष जो सामग्री को छोड़ने के बाद होता है, वह कॉइल वारपेज है। यद्यपि कॉइल थोक में परिवहन करना आसान है, परिणामस्वरूप वारपेज गंभीरता से बाद के प्रसंस्करण में हस्तक्षेप कर सकता है, और बाद में सटीकता मशीनिंग सामग्री के खराब सपाटता के कारण संभव नहीं है।
कॉइल वारपेज आम है लेकिन इससे निपटा जाना चाहिए
कॉइल वारपेज घुमावदार के बाद शीट का अनुदैर्ध्य झुकना है। यह दोष कॉइल में बहुत आम है, लेकिन अन्य दोष भी हो सकते हैं जैसे: संकीर्ण कॉइल में अनुप्रस्थ युद्ध हो सकता है, यानी घुमावदार की दिशा में लंबवत झुकना; या मरोड़, यानी घुमा।
कुछ अन्य समतलपन दोष व्यापक कॉइल में भी हो सकते हैं और आम हैं: लहरदारता (पूरे कॉइल में लहर झुकना), एज रिपलिंग, एकतरफा रिपलिंग और सेंटर फोल्ड्स।
कच्चे माल में निहित दोषों के अलावा, यांत्रिक या थर्मल प्रभाव वेब में तनाव पैदा कर सकते हैं। हालांकि, ये आमतौर पर रिक्त स्थान या शीट धातु भागों में होते हैं, और इन समस्याओं का कारण शीट धातु भागों पर की गई कटिंग प्रक्रिया है।
काटने की प्रक्रिया भी शीट धातु भागों में दोष पैदा कर सकती है
शीट मेटल से एक उत्पाद बनाने के लिए, इसे काट दिया जाना चाहिए। हालांकि, काटने की प्रक्रिया का सामग्री पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और प्रोसेसर को अपनी पसंद पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। यह सर्वविदित है कि आम थर्मल प्रक्रियाएं जैसे कि लेजर कटिंग, प्लाज्मा या फ्लेम कटिंग गर्मी की एक बड़ी मात्रा उत्पन्न करते हैं जब कटिंग बीम सामग्री को छूता है, जो सामग्री में एक बड़ा तापमान ढाल बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव और बढ़त सख्त हो जाती है। यांत्रिक प्रक्रियाएं जैसे कि कतरनी या पंचिंग भी शीट में तनाव पैदा कर सकती है।
दोषों के साथ -साथ शीट में आंतरिक तनाव इसके प्रसंस्करण को प्रभावित करते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक दोषपूर्ण प्लेट एक सपाटता का उत्पादन नहीं कर सकती है जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान आवश्यक सहिष्णुता को पूरा करती है। कुछ अनुभवी शिल्पकारों को पता हो सकता है कि उपलब्ध सामग्री का बुद्धिमानी से उपयोग कैसे करें और नुकसान को कम करें, हालांकि, यह विधि स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है जहां प्रक्रिया तेज है और बहुत अधिक स्क्रैप का उत्पादन करती है।
लेवलिंग दोष और अवशिष्ट तनाव को दूर करता है
शीट में घुमावदार दोष और अवशिष्ट तनाव दोनों को समतल करके समाप्त किया जा सकता है। लेवलिंग मशीन (छवि 2) स्तर की शीट धातु भागों को लेवलिंग रोलर्स की मदद से, इस प्रकार सामग्री में दोष और तनाव को समाप्त करना। दो सामान्य प्रकार के लेवलिंग उपकरण हैं: कॉइल लेवलर्स को लेवलिंग कॉइल और पार्ट लेवलर्स को अलग -अलग भागों या स्लैब को समतल करने के लिए। कॉइल लेवलर्स में प्रसंस्करण क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला होती है और वे कॉइल में दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त करने के लिए समायोज्य लेवलिंग रोलर्स से लैस होते हैं।
लेवलिंग का बाद की प्रक्रियाओं पर एक सकारात्मक और दूरगामी प्रभाव पड़ता है: यदि शीट धातु में अवशिष्ट तनाव और दोष को प्रभावी ढंग से समाप्त कर दिया जाता है, तो बाद की प्रक्रियाओं, चाहे झुकने, मिलिंग, या वेल्डिंग और विधानसभा, अधिक सटीक और कुशलता से, और समय और समय दिया जा सकता है। -कॉन्समिंग और श्रमसाध्य पुनरावृत्ति से बचा जा सकता है।