Οι περισσότερες από τις αιτίες της σφράγισης των εξαρτημάτων οφείλονται στις πρώτες ύλες ή την εμφάνιση μούχλας που συνδέεται με τις αρπακτικές σκόνης ή σιδήρου που προκαλούνται από την εμφάνιση του προϊόντος, κάνει την εμφάνιση της ποιότητας του προϊόντος είναι χαμηλή ταυτόχρονα και την παραγωγικότητα μειωμένη πολύ. Λοιπόν, πώς αποφεύγουμε αυτό το πρόβλημα; Παρακάτω είναι μια περίληψη των ακόλουθων 5 τρόπων για τη μείωση της κοιλότητας και της κυρίας των εξαρτημάτων σφράγισης υλικού σύμφωνα με την πρακτική.
Μειώστε τα τμήματα σφράγισης Κοινοτήρα και κυρτή των 5 μεγάλων μεθόδων:
1, η επιθεώρηση και η διόρθωση του τεντώματος της μήτρας: η έκταση της μήτρας πρέπει να κάνει τακτική επιθεώρηση και συντήρηση, προκειμένου να μειωθεί η δημιουργία της κοιλότητας και να διατηρηθεί μια σταθερή κατάσταση. Η συνηθισμένη πρακτική είναι να χρησιμοποιήσετε δείγματα για να ελέγξετε τις γρατζουνιές συγκόλλησης του δακτυλίου Crimp και την κατάσταση της επιφάνειας επεξεργασίας (κοίλη στρογγυλή γωνία, κυρτή στρογγυλή γωνία).
2. Επιθεώρηση και διόρθωση της διάτμησης: Ο λόγος για τα χτυπήματα και τα χτυπήματα μετά τη διαδικασία διάτμησης οφείλεται σε σκόνη σιδήρου που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διάτμησης, επομένως είναι απαραίτητο να παρατηρηθεί σκόνη σιδήρου πριν από τη σφράγιση για να αποφευχθούν τα χτυπήματα και τα χτυπήματα.
3, η κατάλληλη ταχύτητα του ρομπότ: για την παραγωγή ημι-αυτόματου τεντώματος, όταν τεντώνοντας την κυρτή μήτρα στη θέση του κατώτερου μήτρας, η ταχύτητα του ρομπότ είναι πολύ γρήγορη, το burr θα πέσει στο πάνω μέρος του κυρτή μήτρα, με αποτέλεσμα την κοιλότητα. Προκειμένου να αποφευχθεί αυτό το πρόβλημα, μπορούμε να κάνουμε πριν από την παραγωγή τεμαχίων υλικού από τη δοκιμή, λογικές ρυθμίσεις για την ταχύτητα του ρομπότ και το υλικό από τη γωνία, έτσι ώστε να μην αγγίξει τα κομμάτια και το χαμηλότερο καλούπι .
4, ελέγξτε την επιφάνεια αποκοπής: το πηνίο αποκοπής, η αποκοπή φθοράς και θραύση θα παράγουν πολύ μικροσκοπική σκόνη σιδήρου που συνδέεται με την άκρη, οπότε στην παραγωγή σφράγισης πρέπει να βρίσκεται στην περιοχή του υλικού ή στη γραμμή σφράγισης πριν Έλεγχος της διπλής επιφάνειας αποκοπής και έγκαιρος καθαρισμός του φύλλου για να αφαιρέσετε τα burrs.
5, Επιθεώρηση συσκευής καθαρισμού πλάκας: Παραγωγή σφράγισης πριν από την ανάγκη ελέγχου και περικοπής καθαρισμού ταυτόχρονα για να καθαρίσετε τον οικισμό, έτσι ώστε να είναι πιο αποτελεσματικό στον καθαρισμό της πλάκας, η οποία είναι επίσης πολύ αναγκαία, και πρέπει επίσης να πληρώσετε Προσοχή στο κενό των κυλίνδρων και στην ποιότητα του ελαίου καθαρισμού. Η λεπτομερής μέθοδος επικαλύπτεται με κόκκινο χρώμα σε ένα κομμάτι χάλυβα και στη συνέχεια την υπονομεύει τον διακανονισμό καθαρισμού και, στη συνέχεια, ελέγξτε ότι η κόκκινη βαφή αποσύρεται πριν από την αιτία του σχήματος, υποθέτοντας ότι ο ρυθμός απομάκρυνσης δεν εξαρτάται από το πρότυπο, τότε Είναι απαραίτητο να ελέγξετε και να ρυθμίσετε τον διακανονισμό καθαρισμού. Εάν το λάδι καθαρισμού λείπει, είναι απαραίτητο να το μειώσετε εγκαίρως.
Η κυριαρχία των 5 μεγάλων τρόπων για να μειωθεί τα εξαρτήματα σφράγισης υλικού μπορεί να αποφευχθεί όσο το δυνατόν περισσότερο τα εξαρτήματα σφράγισης και να παράγουν ελαττωματικά προϊόντα.