Ο καλύτερος τρόπος για να αφαιρέσετε τα οξειδωμένα στρώματα από τις επιφάνειες κοπής

Οποιαδήποτε διαδικασία κοπής οξυγόνου, είτε φλόγα είτε λέιζερ, αφήνει ένα οξειδωμένο στρώμα στην κοπτική άκρη. Το οξειδωμένο στρώμα έχει ιδιότητες που διαφέρουν από εκείνες του υλικού του τμήματος, ιδιότητες που μπορούν να επηρεάσουν σοβαρά την επακόλουθη επεξεργασία. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να απομακρυνθεί το στρώμα οξειδίου.

Κανονικά, οι διαδικασίες κοπής που χρησιμοποιούν άζωτο ή αργόν δεν έχουν προβλήματα με τα στρώματα οξειδίου. Ωστόσο, όταν κόβετε με οξυγόνο, το υλικό στο KERF παράγει ένα υπόλειμμα λόγω καύσης. Κατά τη διάρκεια της θερμικής κοπής, εμφανίζεται ένα οξειδωμένο στρώμα στην επιφάνεια κοπής. Στην περίπτωση των εξαρτημάτων χάλυβα, απαιτείται μόνο δύναμη φωτός για να απομακρυνθεί το οξείδιο. Ωστόσο, εάν το οξειδωμένο στρώμα παραμένει πεισματικά στην επιφάνεια του τεμαχίου, η επακόλουθη εφαρμογή των επικαλύψεων μπορεί να οδηγήσει στην ταχεία ξεφλούδισμα της προστατευτικής επικάλυψης. Μπορεί επίσης να οδηγήσει σε μια διαδικασία συγκόλλησης που δεν είναι ανθεκτική ή έχει ανώμαλα αποτελέσματα. Σε αυτή την περίπτωση, η διάβρωση μπορεί να είναι συντριπτική και, σε σοβαρές περιπτώσεις, να οδηγήσει άμεσα στην κατάρρευση του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, το οξειδωμένο δέρμα είναι εξαιρετικά επιζήμιο για την οπτική εμφάνιση του προϊόντος.

Σε γενικές γραμμές, τα οξειδωμένα στρώματα μπορούν εύκολα να απομακρυνθούν από επιφάνειες κοπής με αμμοβολή, η οποία είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική στη θεραπεία παχύρρευσης πλακών. Η επεξεργασία πλυσίματος οξέος είναι επίσης μια επιλογή για την αφαίρεση του οξειδωμένου στρώματος εάν είναι διαθέσιμοι ο σωστός εξοπλισμός και χημικά.

Αφαίρεση του οξειδωμένου στρώματος: Οι λεπτές πλάκες είναι το σκληρό μέρος

Ωστόσο, υπάρχει κίνδυνος βλάβης σε λεπτές πλάκες με οποιαδήποτε από αυτές τις μεθόδους. Τι θα συμβεί αν μια εταιρεία επεξεργασίας φύλλων μετάλλων πρέπει να παρέχει σε έναν πελάτη εξαρτήματα λεπτών φύλλων λέιζερ που είναι απαλλαγμένα από οξειδωμένα στρώματα; Το οξείδιο του σιδήρου σε ένα χαλύβδινο τμήμα έχει αδύναμη πρόσφυση, αλλά είναι πιο δύσκολο από το βασικό υλικό. Αυτό σημαίνει: διεξοδική εξέταση και χωρίς απροσεξία στην επιλογή των εργαλείων και της διαδικασίας κατεργασίας! Η λείανση των άκρων του λαμαρίνα για να απομακρυνθεί το στρώμα οξειδίου δεν συνιστάται, καθώς η διαδικασία σε ένα συμβατικό μύλο διαρκεί πολύ. Οι διαδικασίες αμμοβολής ή αποχρωματισμού, από την άλλη πλευρά, προσθέτουν στη διαδικασία και είναι χρονοβόρες και ένταση εργασίας. Η χρήση μιας μηχανής αφαίρεσης για θεραπεία με άκρη είναι η καλύτερη μέθοδος που έχει επικυρωθεί και δικαιολογείται για πάχος φύλλων μετάλλων έως 20 mm. Τα μέρη των φύλλων μετάλλων τροφοδοτούνται στο μηχάνημα για αφαίρεση και λοξοτομία, η οποία επίσης αφαιρεί το στρώμα οξειδίου. Αυστηρά μιλώντας, αυτές είναι διαφορετικές διαδικασίες, αλλά με τη σωστή επιλογή και συνδυασμό εργαλείων λείανσης, μπορούν όλοι να γίνουν αποτελεσματικά σε ένα μόνο μηχάνημα.

Οι μηχανές αφαίρεσης για επεξεργασία λαμαρίνα είναι κυρίως εξοπλισμένα με εργαλεία λείανσης, όπως βούρτσες κυλίνδρων, δίσκους βούρτσας ή μπλοκ βούρτσας. Μπορούν να ολοκληρώσουν τις άκρες των μερών μεταλλικών φύλλων ή να αφαιρέσουν οξειδωμένα στρώματα από επιφάνειες κοπής. Τα εργαλεία για την αφαίρεση του στρώματος οξειδίου είναι εφοδιασμένα με ειδικές καρφίτσες των οποίων τα λεπτά σημεία απομακρύνουν το οξείδιο και το κάνουν να πέσει από την επιφάνεια κοπής. Οι βούρτσες κυλίνδρων και οι δίσκοι βούρτσας είναι μόνο μεμονωμένα, έτσι πρέπει να γυρίσουν και να περάσουν από το μηχάνημα για δεύτερη φορά για να αντιμετωπίσουν το στρώμα οξειδίου. Και σε μηχανήματα μεμονωμένα, το μέρος πρέπει να κρατηθεί στη θέση του με κενό. Οι βούρτσες λείανσης, από την άλλη πλευρά, μπορούν να χρησιμοποιηθούν και στις δύο πλευρές και δεν απαιτούν το μέρος να μετατραπεί για αποτελεσματική λείανση. Εν πάση περιπτώσει, οι μηχανές αφαίρεσης είναι ανώτερες από τις χειροκίνητες λειτουργίες - αυτό αντικατοπτρίζεται στην αξιοπιστία και τη συνοχή της ποιότητας και της ακρίβειας της διαδικασίας. Επειδή αυτά τα συστήματα μηχανών λειτουργούν πολύ γρηγορότερα από το χειρωνακτικό εργατικό δυναμικό με αρχεία ή γωνιακούς λείανσης, οι επεξεργαστές μπορούν γρήγορα να αποκαταστήσουν το κόστος επενδύσεων τους.

Ωστόσο, όλες οι διαδικασίες έχουν ένα κοινό πράγμα: Τα εργαλεία λείανσης επηρεάζουν την εμφάνιση της επιφάνειας του τμήματος. Επομένως, η ποιότητα της επιφάνειας του τμήματος είναι ένα άλλο κριτήριο για την επιλογή μιας διαδικασίας. Οι βούρτσες λείανσης για μηχανές αφαίρεσης μπορούν επίσης να αφαιρέσουν τα οξειδωμένα στρώματα ανεξάρτητα από το ποια μηχανή χρησιμοποιείται, το έργο της αφαίρεσης οξειδωμένων στρωμάτων από επιφάνειες κοπής εκτελείται με βούρτσες λείανσης. Ανάλογα με τη μηχανή αφαίρεσης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν εξειδικευμένες βούρτσες απομάκρυνσης οξειδίου. Ανάλογα με το κράμα, οι εταιρείες επεξεργασίας των φύλλων μπορούν να το χρησιμοποιήσουν για καταθέσεις που είναι πιο δύσκολο να αφαιρεθούν. Με αυτόν τον τρόπο, όλα τα επεξεργασμένα μέρη των φύλλων λαμβάνουν μια τέλεια άκρη επιφάνειας.

Ο απώτερος στόχος ενός κατασκευαστή μεταλλικών φύλλων είναι να παρέχει στους πελάτες τα ποιοτικά μέρη που θέλουν. Ειδικά στην περίπτωση των τελικών προϊόντων για υπαίθρια χρήση, κανένας κατασκευαστής δεν μπορεί να ανεχτεί την παραμικρή αμέλεια στην ποιότητα της επικάλυψης, διαφορετικά το προϊόν θα χάσει τη μακροχρόνια ανθεκτικότητα του. Για το λόγο αυτό, η απομάκρυνση οξειδίου και η στρογγυλοποίηση των άκρων είναι βασικές διαδικασίες. Το αν η επιλογή της χρήσης μιας μηχανής αφαίρεσης για την κατάργηση του οξειδίου είναι η σωστή ή αν υπάρχει μια άλλη μέθοδος που είναι πιο κατάλληλη, εξαρτάται εξ ολοκλήρου από τις απαιτήσεις της παραγωγής. Με τον έλεγχο και τη σύγκριση των διαφόρων διαδικασιών, ο χρήστης μπορεί να πάρει μια καλή ιδέα για την απόδοση και την κατεργασία των αποτελεσμάτων της μηχανής αφαίρεσης για την απομάκρυνση του οξειδίου.