Στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή, η τεχνολογία διαμόρφωσης μετάλλων διαδραματίζει ζωτικό ρόλο, ο οποίος περιλαμβάνει την εργασία των φύλλων μετάλλων, την επεξεργασία μετάλλων και πολλές άλλες πτυχές. Συγκεκριμένα, το μεταλλικό σχέδιο είναι ιδιαίτερα σεβαστό στον κλάδο της μεταποίησης για την αποτελεσματικότητα και την ακρίβειά της. Το μεταλλικό σχέδιο είναι η διαδικασία σχηματισμού ενός προϊόντος με το τέντωμα του φύλλου μέσα από ένα σχέδιο σχεδίασης για να σχηματίσει το επιθυμητό σχήμα.
(1) Το βάθος τεντώματος επηρεάζει την κατανομή της αντοχής της ροής του υλικού κατά μήκος του κοίλου ανοίγματος καλουπιού, το οποίο σχετίζεται άμεσα με το βάθος τέντωμα. Η κοίλη και η κυρτή θέση καμπύλης, το βάθος τεντώματος είναι πολύ μεγάλο μπορεί να προκαλέσει ανομοιογενή κατανομή της αντοχής παραμόρφωσης, ο σχηματισμός των ρυτίδων, πρέπει να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο.
(2) Ρυθμίστε το μέγεθος της πρεσβείας όταν οι ρυτίδες στα μέρη γύρω από την ομοιόμορφη παραγωγή θα πρέπει να κρίνεται ως ανεπαρκής πίεση και να αυξήσουν σταδιακά την πίεση μπορεί να εξαλειφθεί οι ρυτίδες. Όταν τεντώνουν κωνικά και ημισφαιρικά μέρη, το μεγαλύτερο μέρος του υλικού είναι σε εναιώρημα στην αρχή του τεντώματος. Η εύκολη παραγωγή ρυτίδων πλευρικού τοιχώματος, οπότε εκτός από την αύξηση της δύναμης της ακμής πίεσης, θα πρέπει επίσης να χρησιμοποιηθεί για να αυξηθεί η παραλαβή του τεντώματος για να αυξήσει την ακτινική τάση εφελκυσμού στην πλάκα για να εξαλείψει τις ρυτίδες.
(3) Η ακτίνα της κοίλης ακτίνας μούχλας του κοίλου καλουπιού είναι πολύ μεγάλη, το κενό στη ροή του κοίλου καλουπιού μέσω της κοίλης γωνία μούχλα είναι η παραγωγή παραμόρφωσης κάμψης της αντίστασης κάμψης είναι μικρότερη. Όσο μικρότερη είναι η αντίσταση κάμψης, τόσο πιο πιθανό να προκαλέσει την εμφάνιση ρυτίδων. Η κοίλη ακτίνα μούχλας είναι μικρή παραμόρφωση κάμψης της αντίστασης κάμψης είναι μεγαλύτερη, τόσο λιγότερο επιρρεπής σε ρυτίδες, αλλά εύκολο να προκαλέσει ρωγμές και φαινόμενο τραβών μαλλιών. Μέσω ενός μεγάλου αριθμού εμπειρίας πρακτικής παραγωγής έχει αποδείξει ότι ο κύριος λόγος για τη συρρίκνωση των μερών σφράγισης είναι η συσσώρευση υλικού στη διαδικασία τέντωμα και η τοπική ταχύτητα κίνησης του υλικού είναι πολύ γρήγορη. Στην ανάπτυξη πρακτικών λύσεων, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη από τις παραπάνω πτυχές για να ρυθμίσετε τον αντίστοιχο μηχανισμό του καλουπιού, θα επιτύχει καλά αποτελέσματα.
Μέτρα και μεθόδους για την πρόληψη της τσαλακωρίδας των σφραγισμένων εξαρτημάτων
Η μέθοδος πρόληψης των ρυτίδων είναι να εξασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα σφράγισης υλικού στη διαδικασία τέντωμα μπορούν να πατήσουν το υλικό για να εξασφαλίσουν μια λογική ταχύτητα ροής υλικού πλάκας. Η σφράγιση των εξαρτημάτων στο τέντωμα της ροής υλικού φύλλων είναι πολύ γρήγορα, μπορεί να προκαλέσει ρυτίδες. Από την άλλη πλευρά, η ροή υλικού φύλλου είναι πολύ αργή, μπορεί να προκαλέσει ρωγμές σφράγισης.
(1) Η χρήση λογικής συσκευής πίεσης Όταν η συσκευή πίεσης, η συσκευή πίεσης θα παραμορφωθεί μέρος του κενού που πιέζεται σφιχτά και ο ρόλος της στη δύναμη πίεσης για να αποφευχθεί το τμήμα της φλάντζας που προκαλείται από τις ρυτίδες. Το μέγεθος της πιεστικής δύναμης πρέπει να είναι κατάλληλο. Η παροχή της συσκευής χωρίζεται σε δύο κατηγορίες ελαστικής πίεσης και άκαμπτου συμπίεσης. Η ελαστική συσκευή είναι κατάλληλη για ρηχό σχέδιο και η άκαμπτη συσκευή είναι κατάλληλη για βαθύ σχέδιο.
(2) Η λογική χρήση των τενόντων τέντωμα στην επιφάνεια πίεσης για να ρυθμίσει τους τένοντες τάνυσης είναι η ρύθμιση και ο έλεγχος της αντοχής παραμόρφωσης μιας αποτελεσματικής και χρήσης μεθόδων. Ο τένοντας τεντώματος μπορεί να ρυθμίσει καλά τη ροή του υλικού, έτσι ώστε η διαδικασία τεντώματος σε όλα τα μέρη της αντοχής της ροής του υλικού να είναι ομοιόμορφη, έτσι ώστε η ποσότητα του υλικού που ρέει στην κοιλότητα είναι κατάλληλη για τις ανάγκες των τμημάτων, για να αποφευχθούν περισσότερο από τις ρυτίδες , λιγότερο από το φαινόμενο της ρωγμής. Για το σύνθετο σχήμα της καμπύλης επιφάνειας των εφελκυστικών τμημάτων, ειδικά η φλάντζα είναι μικρά μέρη εφελκυσμού, θα πρέπει να ρυθμιστεί η ράβδος τεντώματος, προκειμένου να βελτιωθεί η ακτινική τάση εφελκυσμού για τον έλεγχο της ρυτίδας. Η ράβδος τεντώματος που ρυθμίζεται στην ακτινική τάση εφελκυσμού από το τμήμα του μικρότερου, δηλαδή, εύκολο να ρέει τμήματα του υλικού πλάκας. Για εξαρτήματα με μικρές φλάντζες, προκειμένου να ρυθμίσετε την πλευρά του τεντώματος, μπορεί να είναι κατάλληλα για να προσθέσετε κάποιο υλικό (συμπληρωματικό υλικό της διαδικασίας), να κόψετε και στη συνέχεια να αφαιρέσετε αυτό το μέρος. Για να τεντώσουμε τα μέρη με μεγάλη διαφορά στο βάθος τέντωμα, η άκρη του τεντώματος θα πρέπει να ρυθμιστεί από το μέρος με λιγότερη τροφή, έτσι ώστε να μπορεί να οργανωθεί το πλεόνασμα υλικού στο τμήμα για να τραβήξει τους ανθρώπους στην κοιλότητα του κοίλου πεθαίνουν, αποτρέποντας έτσι τις ρυτίδες.
Τεντώνοντας τμήματα τσαλακωμένο λόγο Ανάλυση Τεντών Τεντών Τμήματα Ταρωμένα στη διαδικασία τέντωμα για πολλούς λόγους, οι κύριοι λόγοι είναι οι ακόλουθες πτυχές:
(1) Η σφράγιση των εξαρτημάτων που εκτείνονται στο βάθος είναι πολύ βαθιά, με αποτέλεσμα τα μέρη στη διαδικασία της ροής του υλικού πολύ γρήγορα, ο σχηματισμός των ρυτίδων.
(2) Η σφράγιση των τμημάτων στη διαδικασία τέντωσης της γωνίας κοίλης D Die R είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα τη διαδικασία τέντωμα της κυρίας μήτρας δεν μπορεί να συγκρατήσει το υλικό, με αποτέλεσμα τον σχηματισμό των ρυτίδων στη ροή των φύλλων πολύ γρήγορα.
(3) Η γραμμή τύπου του τμήματος σφράγισης είναι παράλογη, η γραμμή τύπου είναι πολύ μικρή και η θέση είναι λανθασμένη, η οποία δεν μπορεί να εμποδίσει αποτελεσματικά το φύλλο να ρέει πολύ γρήγορα, σχηματίζοντας ρυτίδες.
(4) Η πίεση της κορυφής ράβδου είναι πολύ μικρή, έτσι ώστε η χύτευση των σφραγισμένων εξαρτημάτων να μην είναι πλήρης, σχηματίζοντας ρυτίδες.
(5) Ο σχεδιασμός της τοποθέτησης του καλουπιού είναι παράλογη, με αποτέλεσμα τα σφραγισμένα μέρη που δεν μπορούν να πατηθούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τέντωμα ή η άκρη του τύπου είναι πολύ μικρό, με αποτέλεσμα το υλικό να μην πατηθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τέντωμα, με αποτέλεσμα τις ρυτίδες.
(6) Η κυρτή κάθαρση καλουπιού είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα τη διαδικασία τέντωμα να μην κρατήσει το υλικό, με αποτέλεσμα τις ρυτίδες.
Τα παραπάνω είναι συνηθισμένοι λόγοι για τις ρυτίδες στη διαδικασία τέντωσης της σφράγισης των τμημάτων, στα συγκεκριμένα προβλήματα πρέπει να αναλυθούν ειδικά. Σύμφωνα με τις συγκεκριμένες συνθήκες των εξαρτημάτων σφράγισης για να βρεθούν συγκεκριμένοι λόγοι.