Στη διαδικασία παραγωγής μεταλλικών προϊόντων, η τεχνολογία διαμόρφωσης μετάλλων παίζει καθοριστικό ρόλο. Μεταξύ αυτών, η επεξεργασία λαμαρίνας είναι μια κοινή μέθοδος μορφοποίησης μετάλλων, η οποία καλύπτει μια ποικιλία διαδικασιών όπως το βαθύ τράβηγμα μετάλλων και τη σφράγιση μετάλλων. Το μεταλλικό βαθύ τράβηγμα είναι η διαδικασία τάνυσης του φύλλου μέσω της μήτρας βαθιάς έλξης για να σχηματιστεί το επιθυμητό σχήμα, ενώ η μεταλλική σφράγιση είναι η διαδικασία χρήσης της μήτρας σφράγισης για την πίεση του φύλλου για να επιτευχθεί η χύτευση του προϊόντος.
Η μεταλλική σύνθετη πλάκα συνδυάζει τις διαφορετικές ιδιότητες των μετάλλων των στοιχείων της ομάδας και έχει καλή συνολική απόδοση. Η σύνθετη πλάκα στην παραγωγή, ειδικά στη βαθιά διαδικασία σχεδίασης, λόγω της έλλειψης θεωρίας και εμπειρίας για καθοδήγηση, θα αντιμετωπίσει ορισμένα προβλήματα ελαττωμάτων χύτευσης, όπως ρήξη ενός στρώματος, ρήξη ολόκληρου του στρώματος, ρυτίδες και ούτω καθεξής. Η διαμόρφωση βαθιάς σχεδίασης σύνθετης πλάκας επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες, όπως η ακτίνα του φιλέτου του κοίλου καλουπιού, το διάκενο κυρτού-κοίλου καλουπιού και το βάθος του καλουπιού.
Διάμετρος, διάκενο κυρτού-κοίλου καλουπιού, δύναμη πτύχωσης, βαθιά ταχύτητα τραβήγματος κ.λπ., η επιλογή λογικών παραμέτρων διεργασίας μπορεί να επιτύχει καλύτερη ποιότητα διαμόρφωσης, να βελτιώσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού, να βελτιώσει την οικονομική απόδοση των επιχειρήσεων.
Βελτίωση της οικονομικής αποδοτικότητας της επιχείρησης. Η σύνθετη πλάκα είναι ένας νέος τύπος υλικού, οι παράμετροι διαδικασίας βαθιάς σχεδίασης στο
Η επίδραση των παραμέτρων της διαδικασίας βαθιάς έλξης στα αποτελέσματα της χύτευσης είναι λιγότερο μελετημένη. Σε αυτήν την εργασία, διερευνούμε κυρίως τα βασικά τεχνικά προβλήματα στην αριθμητική προσομοίωση βαθιάς σχεδίασης σύνθετης πλάκας τριών στρώσεων από ανοξείδωτο χάλυβα/αλουμίνιο/μη επαγωγικό χάλυβα και λαμβάνουμε ως αντικείμενο τη γλάστρα Φ14 cm×9 cm για τη μελέτη των επιπτώσεων της ακτίνας κοίλου καλουπιού, της κυρτής-κοίλης διάκενου μήτρας, της ταχύτητας πτύχωσης της πλάκας στη μέγιστη δύναμη έλξης.
Για να μελετήσει την επίδραση της ακτίνας μήτρας, το διάκενο της μήτρας, τη δύναμη πίεσης και την ταχύτητα βαθιάς έλξης στον μέγιστο ρυθμό αραίωσης της σύνθετης πλάκας και να βελτιστοποιήσει αυτές τις 4 παραμέτρους διεργασίας με ορθογώνια δοκιμή, η οποία παρέχει αναφορά για την πραγματική παραγωγή του εργοστασίου.
1.1 Επεξεργασία σύνδεσης σύνθετης πλάκας σε στρώμα
Το μελετημένο υλικό σύνθετης πλάκας τριών στρώσεων και το πάχος των τριών στρώσεων είναι: 430 ανοξείδωτο χάλυβα (0,6 mm) + 1050 αλουμίνιο (1,8 mm) + 304 ανοξείδωτο χάλυβα (0,4 mm), το συνολικό πάχος 2,8 mm. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 430 έχει μαγνητική αγωγιμότητα, ως το εξωτερικό στρώμα των εξαρτημάτων, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για επαγωγική θέρμανση. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 430 έχει καλή αντοχή στη διάβρωση, όπως το εσωτερικό στρώμα των εξαρτημάτων. Το στρώμα πυρήνα 1050 αλουμίνιο έχει καλή θερμική αγωγιμότητα. Στην αριθμητική προσομοίωση της σύνθετης πλάκας, η σύνδεση μεταξύ των στρωμάτων της σύνθετης πλάκας και των στρωμάτων είναι το κλειδί για την αριθμητική προσομοίωση. Στο Abaqus/CAE, υπάρχει μια ειδική μονάδα μοντελοποίησης και σχεδίασης σύνθετων πλακών Composites Layup, για κάθε φύλλο, μπορείτε να επιλέξετε την περιοχή εφαρμογής του φύλλου, τη χρήση υλικών, τη γωνία, το πάχος κ.λπ. μονάδα μετα-επεξεργασίας, μπορείτε να εμφανίσετε κάθε φύλλο στην κατεύθυνση του πάχους της τάσης, μετατόπισης κ.λπ., διαγράμματα σύννεφων, αλλά και να εμφανίσετε τη σύνθετη κατεύθυνση πάχους πλάκας της μεταβλητής καμπύλης αλλαγής [10], επομένως η χρήση της σύνδεσης πτυχής Layup είναι το κλειδί για την αριθμητική προσομοίωση. Επομένως, η μέθοδος σύνδεσης Layup layup χρησιμοποιείται για την αντιμετώπιση του ανοξείδωτου χάλυβα/αλουμινίου/ανοξείδωτου χάλυβα
Σύνδεση σύνθετης πλάκας τριών στρώσεων. Στη ρύθμιση, δημιουργείται πρώτα ένα επίπεδο μονάδας κελύφους και, στη συνέχεια, χρησιμοποιείται η μονάδα Layup για να οριστεί ο απαιτούμενος αριθμός στρωμάτων και να δοθεί ιδιότητες υλικού σε κάθε στρώμα.
1.2 Σύγκριση μεθόδων μοντελοποίησης για σύνθετες πλάκες
Από μακροσκοπική άποψη, η σύνθετη πλάκα μπορεί να θεωρηθεί ως σύνολο, και από μικροσκοπική άποψη, μπορεί να θεωρηθεί ως υπέρθεση στρωμάτων με διαφορετικές ιδιότητες υλικού.
Από μακροσκοπική άποψη, η σύνθετη πλάκα μπορεί να θεωρηθεί ως σύνολο, και από μικροσκοπική άποψη, μπορεί να θεωρηθεί ως υπέρθεση στρωμάτων με διαφορετικές ιδιότητες υλικού.
Το ένα είναι ολόκληρο το μοντέλο και το άλλο είναι το μοντέλο σύνθετης πλάκας. Το συνολικό μοντέλο είναι η σύνθετη πλάκα τριών στρωμάτων ισοδύναμη με το ίδιο υλικό υλικό, μοντελοποιώντας ως πλάκα μονής στρώσης και δίνει τις συνολικές παραμέτρους μηχανικής ιδιότητας. Στο μοντέλο σύνθετης πλάκας, δημιουργείται μια μονάδα κελύφους μονής στρώσης και, στη συνέχεια, στο μοντέλο υλικού, δημιουργείται μια μονάδα κελύφους μονής στρώσης.
μπλοκ, οι παράμετροι ιδιοτήτων υλικού κάθε δομής στρώματος εισάγονται διαδοχικά σύμφωνα με τη σειρά των διατάξεων. Οι παραπάνω δύο μέθοδοι μοντελοποιούνται και προσομοιώνονται αριθμητικά και τα αποτελέσματα της προσομοίωσης συγκρίνονται με το πάχος ως δείκτης αξιολόγησης και η ακρίβεια των δύο μοντέλων κρίνεται σύμφωνα με τα πειραματικά αποτελέσματα.
3 Βελτιστοποίηση παραμέτρων διεργασίας βαθιάς σχεδίασης και διαμόρφωσης Αντικείμενο μελέτης
Δηλαδή, οι βέλτιστες παράμετροι διεργασίας του δοχείου Φ14 cm×9 cm 3.1 Προσδιορισμός του ορθογώνιου πειραματικού σχήματος Τα ορθογώνια πειράματα λαμβάνουν τέσσερις παραμέτρους διεργασίας ως μεταβλητές βελτιστοποίησης, συγκεκριμένα, ταχύτητα σφράγισης, δύναμη πτύχωσης, ακτίνα κοίλου και κοίλου καλουπιού και διάκενο μεταξύ κυρτών και κυρτών βελτιστοποίησης. Η αριθμητική προσομοίωση και ανάλυση εκτελούνται με τη χρήση τεσσάρων συντελεστών και τεσσάρων επιπέδων και τα επίπεδα κάθε παράγοντα προσδιορίζονται σύμφωνα με τα αποτελέσματα της προσομοίωσης και ανάλυσης ενός παράγοντα: ακτίνα κοίλου καλουπιού r: 12, 15, 18, 21 mm. διάκενο κοίλου/κοίλου καλουπιού Z: 3,2, 3,3, 3,4, 3,5 mm; δύναμη πτύχωσης F: 50, 83, 116, 149 kN; και ταχύτητα έλξης σε βάθος v: 10, 20, 30, 40 mm/s. 3.2 Ορθογώνια πειραματικά αποτελέσματα και ανάλυση τεσσάρων παραγόντων και τεσσάρων επιπέδων 16 ομάδων ορθογώνιων πειραματικών αποτελεσμάτων του μέγιστου ρυθμού αραίωσης.3.2.1 Ανάλυση διακύμανσης Λόγω της επίδρασης ποικίλων παραγόντων, τα δεδομένα της μελέτης υπάρχουν στην αστάθεια των διακυμάνσεων, η αιτία των διακυμάνσεων, η αιτία των διακυμάνσεων μπορεί να είναι η αιτία των διακυμάνσεων. του σχηματισμού των διακυμάνσεων μπορεί να μην ελεγχθεί.
ελεγχόμενοι παράγοντες που επιβάλλονται στη μελέτη που επηρεάζουν τα αποτελέσματα [11]. Για να διερευνηθεί εάν τα προηγούμενα αποτελέσματα προκαλούνται από τυχαία σφάλματα ή από διακυμάνσεις στις παραμέτρους διαμόρφωσης και ποιες παράμετροι έχουν σημαντική επίδραση στα αποτελέσματα σχηματισμού, τα αποτελέσματα των ορθογώνιων δοκιμών υποβάλλονται τώρα σε ανάλυση διακύμανσης (ANOVA). Ο πίνακας ANOVA για τον μέγιστο ρυθμό αραίωσης φαίνεται στον Πίνακα 4. Συγκρίνοντας το μέσο τετράγωνο MS και το μέσο τετράγωνο του σφάλματος e στον Πίνακα 4, μπορεί να φανεί ότι το μέσο τετράγωνο MS κάθε παράγοντα είναι μεγαλύτερο από το μέσο τετράγωνο του σφάλματος e, πράγμα που δείχνει ότι οι διαφορές στα ορθογώνια δεδομένα δοκιμής προκαλούνται κυρίως από αλλαγές στους παράγοντες. και συγκρίνοντας την τιμή F με την κρίσιμη τιμή του F, εάν η τιμή F είναι μεγαλύτερη από την κρίσιμη τιμή, υποδηλώνει ότι ο παράγοντας έχει σημαντική επίδραση στα αποτελέσματα χύτευσης, διαφορετικά, δεν είναι σημαντικός στα αποτελέσματα χύτευσης. Η επίδραση της ακτίνας του κοίλου φιλέτου καλουπιού και της δύναμης πτύχωσης στον μέγιστο ρυθμό αραίωσης είναι σημαντική. Επιπλέον, συγκρίνοντας τις αντίστοιχες τιμές F κάθε παραμέτρου διεργασίας, μπορεί να φανεί ότι η σειρά επιρροής κάθε παραμέτρου διεργασίας στον μέγιστο ρυθμό αραίωσης είναι η εξής: ακτίνα κοίλου καλουπιού > δύναμη πτύχωσης > διάκενο κυρτού-κοίλου καλουπιού > ταχύτητα βαθιάς έλξης.