Las rebabas son un problema común en el procesamiento de metales, como perforación, giro, fresado, corte de chapa, etc.
El fenómeno de la llanura de aleación de aluminio es inevitable, en la actualidad hay muchos tipos de métodos en el proceso de tratar con las rebabas. En el proceso de producción de fundición a la matriz, debido al impacto de la presión y la fuerza de sujeción es insuficiente y otros factores, la fundición a la matriz es inevitable. En los últimos años con los requisitos de calidad de las piezas de fundición a matrices mejoran cada vez más, los requisitos de los rebabas también son más estrictos, al mismo tiempo, los métodos de desgaste también son infinitos. El proceso de desgaste es el dolor de cabeza de la mayoría de las personas, el siguiente es todo tipo de método de desbordamiento de ventajas y desventajas de la revisión, puede permitirle comprender más sobre todo tipo de método de desgaste, y de acuerdo con sus propias necesidades para elegir el método de desbordamiento adecuado.
1, Manual Depurring
Esta es la forma más tradicional de la planta de fundición a muerte comúnmente utilizada, utilizando archivos (los archivos tienen archivos artificiales y archivos neumáticos), papel de lija, lijadora de banda, cabeza de molienda como una herramienta auxiliar.
Desventajas: los costos laborales son más caros, la eficiencia no es muy alta y es difícil eliminar los agujeros cruzados complejos.
Objeto aplicable: los requisitos técnicos de los trabajadores no son muy altos, aplicables a las pequeñas rebabas, la estructura simple del producto de la fundición de muertos de aleación de aluminio.
2, Die Depurning usando la producción de Die With the Punch for Decuring.
Desventajas: Necesita una cierta cantidad de los costos de producción de troqueles (troqueles ásperos + fino), también pueden necesitar hacer moho de plástico.
Objetos aplicables: Adecuado para la superficie de separación es relativamente simple, la fundición de died de aleación de aluminio, la eficiencia y el efecto de desacuerdo son mejores que el manual.
3 、 Molilla de desgaste
Este tipo de desgaste contiene vibración, explosión de arena, rodillo y otras formas, en la actualidad, la fábrica de casting de Die adopta más.
Desventajas: no hay una eliminación muy limpia del problema, es posible que deba hacer un seguimiento del procesamiento manual de rebabas residuales o con otras formas de desacumular.
Objeto aplicable: Adecuado para un gran lote de pequeña y fundición de aleación de aluminio.
4, congelamiento de desacuerdo
El uso de la enfriamiento para hacer que la rebaba se fascine rápidamente, y luego rocíe proyectiles para eliminar la rebaba. El precio del equipo es de aproximadamente doscientos mil mil;
Objetos aplicables: Adecuado para el grosor de la pared de la rebaño es pequeño y el volumen también es una pequeña fundición de died de aleación de aluminio.
5, explosión de calor desbordando
También llamado desgaste térmico, explosión de desgaste. A través de un gas inflamable, a través de un horno de dispositivo, y luego a través de algunos medios y condiciones del papel de la explosión instantánea de gas, el uso de energía generada por la explosión para disolver la eliminación de las rebabas.
Desventajas: equipo costoso (millones de precios), altos requisitos operativos, baja eficiencia, efectos secundarios (óxido, deformación);
Objetos aplicables: se usan principalmente en algunas piezas y componentes de alta precisión en el campo, como el aeroespacial automotriz y otras piezas de precisión.
6, grabado en la máquina de desgaste
El equipo no es muy caro (decenas de miles).
Objetos aplicables: aplicable a la estructura del espacio es simple, la posición de desgaste requerida es simple y regular.
7, Decobrecimiento químico
Con el principio de reacción electroquímica, las piezas hechas de materiales metálicos automáticamente, completan selectivamente operaciones de desamor.
Objetos aplicables: para eliminar la rebaño interna, adecuado para el cuerpo de la bomba, el cuerpo de la válvula y otros productos, la rebabe fina (espesor menor que 7 seda).
8 、 Electrólisis desabasteciendo
El uso de la electrólisis para eliminar la aleación de aluminio, la fundición de la muerte, un método de procesamiento electrolítico. El desgaste de la electrólisis es adecuado para eliminar las partes ocultas de la muerte de aleación de aluminio del orificio cruzado o la forma de las partes complejas de la rebabe, alta eficiencia de producción, el tiempo de desgaste generalmente es solo unos pocos segundos de decenas de segundos.
Desventajas: la solución electrolítica tiene un cierto grado de corrosividad, rebabas de piezas cerca del efecto electrolítico, la superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional, la desaceleración de la lanza de muertos de aleación de aluminio debe limpiarse y el tratamiento con óxido.
Objetos aplicables: aplicables a engranajes, bielas, cuerpo de válvula y orificio de aceite del cigüeñal, así como de esquinas afiladas.
9, jet de agua de alta presión que se desaceleran
El agua como medio, el uso de su impacto instantáneo para eliminar las rebabas y los bordes voladores generados después del procesamiento, mientras se puede lograr el propósito de la limpieza.
Desventajas: equipo costoso
Objetos aplicables: se utiliza principalmente en el corazón del sistema de control hidráulico de maquinaria de automóviles e ingeniería.
10, ultrasónico desabasteciendo
Las ondas ultrasónicas producen eliminación instantánea de rebabas de alta presión.
Objetos aplicables: principalmente para algunas rebabas microscópicas, generalmente si la rebabe necesita ser observada con un microscopio, entonces puede intentar eliminar el método ultrasónico.
11, flujo abrasivo que se desgasta
La molienda de vibración convencional, para el tipo de rebabrante, es difícil de hacer frente, la tecnología de procesamiento de flujo abrasivo típico (flujo bidireccional), a través de los dos perpendiculares al cilindro abrasivo opuesto para promover el abrasivo de modo que esté en la pieza de trabajo y la accesencia formada por el canal fluye hacia atrás y hacia adelante. El abrasivo entra y fluye a través de cualquier área a través del cual se limita a producir un efecto abrasivo. La presión de extrusión se controla de 7-200 bar (100-3000 psi) para diferentes accidentes cerebrovasculares y un número diferente de ciclos.
Objetos aplicables: pueden tratar con rebabas microporosas de 0.35 mm, sin generación de rebabas secundarias, las características de fluido pueden tratar con rebabas de posición compleja.
12 、 Decuración magnética
Magnetic grinding process is under the action of a strong magnetic field, filled in the magnetic field of magnetic abrasives are arranged along the direction of the magnetic lines of force, adsorbed in the magnetic pole to form “abrasive brushes”, and on the surface of the workpiece to produce a certain amount of pressure, the magnetic pole in the drive “abrasive brushes” rotating At the same time, the magnetic pole drives the “abrasive brush” to rotate and keep a Cierta brecha para moverse a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo, para realizar el procesamiento de acabado de la superficie de la pieza de trabajo.
Características: bajo costo, amplia gama de procesamiento, fácil de operar
Elementos de proceso: Piedra de molienda, resistencia al campo magnético, velocidad de la pieza de trabajo, etc.
13 、 Robot lijado
El principio de la unidad es similar a la desacuerdo manual, solo el poder en un robot. Tecnología de programación y la tecnología de control de fuerza para respaldar la realización de la rectificación flexible (presión y velocidad de cambio), ventajas de depuración de robots.
Para resumir pequeñas cantidades/tamaños grandes: procesamiento manual o raspador. Estructura compleja/Producción en masa: molienda o caída vibratoria. Requisitos de alta precisión: láser o desgaste electrolítico. Cavidad interna Burr: BLASH de calor o chorro de agua de alta presión. Sensible en costos: arena de arena o desgaste químico.
Precauciones: - Las aleaciones de aluminio son suaves, eviten el exceso de olor que puede conducir a desviaciones dimensionales. - Los métodos químicos/electrolíticos requieren parámetros controlados para evitar la corrosión del sustrato. - Los métodos térmicos deben evaluar el riesgo de distorsión y hacer post-tratamiento (por ejemplo, ardilla de arena, anodización) si es necesario.
