1. Selección de materiales
- Materiales del molde: los materiales del molde deben tener alta dureza, resistencia al desgaste y tenacidad, los materiales comúnmente utilizados incluyen acero para herramientas (como Cr12, Cr12MoV), acero de alta velocidad y carburo cementado.
- Material de la pieza: según las características del material de la pieza (como dureza, ductilidad) para elegir el material del molde adecuado y los parámetros de diseño.
2. Diseño de estructura de molde
- Diseño de moldes superior e inferior: la forma y el tamaño del molde superior (punzón) y del molde inferior (molde cóncavo) deben diseñarse con precisión de acuerdo con el ángulo de flexión y la forma de la pieza de trabajo para garantizar la precisión de flexión.
- Control de espacios: el espacio entre los moldes superior e inferior debe establecerse razonablemente de acuerdo con el grosor y la dureza del material; un espacio demasiado pequeño provocará daños en el material; uno demasiado grande afectará la precisión del doblado.
- Mecanismo de guía: Para asegurar la alineación de los moldes superior e inferior, es necesario diseñar un mecanismo de guía (como columnas guía, casquillos guía) para asegurar la estabilidad del molde durante el proceso de doblado.
3. Ángulo de flexión y compensación de recuperación elástica
- Ángulo de flexión: el diseño del molde debe tener en cuenta el ángulo de flexión de la pieza de trabajo para garantizar que se forme una moldura.
- Compensación de rebote: la flexión del metal producirá rebote, el diseño debe ajustarse a través del ángulo del molde o aumentar la cantidad de compensación para controlar el rebote.
4. Resistencia y rigidez del molde.
- Cálculo de resistencia: el molde necesita soportar una mayor presión, en el diseño se debe realizar un cálculo de resistencia para garantizar que no se deforme ni se rompa en el proceso de doblado.
- Diseño de rigidez: la estructura del molde debe tener suficiente rigidez para evitar deformaciones debido a fuerzas desiguales, afectando la precisión de flexión.
5. Tratamiento superficial y lubricación.
- Tratamiento superficial: Para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil del molde, se realiza un tratamiento superficial (como temple, nitruración, cromado, etc.).
- Lubricación: el diseño debe considerar el sistema de lubricación para reducir la fricción entre el molde y la pieza de trabajo para extender la vida útil del molde y mejorar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.
6. Instalación y puesta en marcha del molde.
- Diseño de instalación: el molde debe ser fácil de instalar y desmontar, el diseño debe considerar la interfaz con la máquina dobladora y los métodos de fijación.
- Puesta en marcha: El diseño del molde debe ser fácil de depurar para garantizar que el ángulo de flexión y el tamaño cumplan con los requisitos.
7. Seguridad y mantenimiento
- Seguridad: el diseño del molde debe considerar la seguridad de la operación, para evitar que las esquinas afiladas o las piezas sobresalientes causen lesiones.
- Mantenimiento: el molde debe ser fácil de mantener y reparar, el diseño debe considerar la sustitución de piezas de desgaste y el mantenimiento rutinario.
8. Economía y productividad
- Economía: Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de desempeño, intentar reducir el costo de fabricación del molde.
- Eficiencia de producción: el diseño del molde debe mejorar la eficiencia de la producción, reducir el tiempo de cambio de molde y depuración.