Neun Schritte zu einem guten Metallstempel sterben

Analysieren Sie die Verarbeitbarkeit der Stempel der CO -hergestellten Teile basierend auf relevanten Informationen und führen Sie Prozessprüfungen und Standardisierungsprüfungen auf den Werkstücken durch.

1. Erhalten Sie die Zeichnung des Produktteils mit spezifischen technischen Anforderungen. Verstehen Sie die Form, Größe und Präzisionsanforderungen des Werkstücks. Analysieren Sie die Abmessungen (Größe und Position) von Schlüssellöchern, Schlüsseloberflächen und bestimmen Sie die Datumebene des Werkstücks.
   Tatsächlich sind die verschiedenen Verarbeitbarkeitsanforderungen für Stempelteile nicht absolut. Insbesondere in der aktuellen Situation, in der sich die Stempelentechnologie rasant entwickelt, wenden Sie nach den Bedürfnissen und Möglichkeiten der tatsächlichen Produktion verschiedene Stempeltechnologien umfassend an, wählen Sie vernünftige Stempelmethoden und formulieren Stempelprozesse und Auswahl von Schimmelpilzstrukturen, um sowohl die technischen Anforderungen des Produkts als auch die Bedingungen des Stempelprozesses zu erfüllen.
2. Sammeln Sie die Prozessroutenkarten für die Bearbeitung des Werkstücks. Aus diesem Grund können die Wechselbeziehungen zwischen den vorhergehenden und folgenden Prozessen und den Bearbeitungsprozessanforderungen und der Montagebeziehungen untersucht werden, die sich gegenseitig garantiert werden müssen.
3. Verstehe die Produktionsanwaltschaft des Werkstücks. Die Produktion von Teilen spielt eine entscheidende Rolle in der Wirtschaft der Stempelverarbeitung. Aus diesem Grund müssen Angelegenheiten wie Art, Struktur und Material der Form ermittelt werden. Analysieren Sie die Wirtschaft des Formbearbeitungsprozesses und die Rationalität der Produktion des vorgeschlagenen Projekts und skizzieren Sie die Stempelschritte.
4. Bestimmen Sie die Spezifikationen der Rohstoffe des Werkstücks und die Situation des Rohlings (z. B. Blattmetall, Streifenmaterial, Spulenmaterial, Schrott usw.), verstehen Sie die Eigenschaften und die Dicke des Materials und bestimmen Sie, ob die weniger - oder keine - Schrott -Blanking -Methode gemäß der Verarbeitbarkeit des Teils angenommen werden sollen, und bestimmen Sie zunächst die Spezifikationen und Präzisionsklassen des Materialiens.
   Unter der Prämisse der Erfüllung der Anforderungen der Serviceleistung und der Stempelleistung sollten kostengünstige Materialien so weit wie möglich verwendet werden.
5. Analysieren Sie die Anforderungen an die Faserrichtung des Materials und die Richtung der Burrs in Design und Prozess.
6. Analysieren Sie die technischen Fähigkeiten und Ausrüstungsbedingungen des Workshops (Form) für die Herstellung von Formen und die Situation verfügbarer Standardformteile.
7. Machen Sie sich mit den Ausrüstungsinformationen oder Situationen des Stempelworkshops vertraut.
8. Studieren und verdauen Sie die oben genannten Informationen und konzipieren Sie zunächst das Strukturschema der Form. Führen Sie bei Bedarf Änderungsmeinungen zum festgelegten Produktdesign- und -prozessprozess vor, damit der Produktdesign, der Prozessprozess sowie die Formgestaltung und -herstellung besser integriert werden können, um einen perfekteren Effekt zu erzielen.

II. Bestimmen Sie den Prozessplan und die Schimmelpilzstrukturart
Die Bestimmung des Prozessplans ist nach der Verarbeitbarkeitsanalyse des Stempelteils das wichtigste Glied. Es enthält:

1. Entsprechend den Formmerkmalen, der Größe der Größe und der Oberflächenqualitätsanforderungen des Werkstücks führen Sie eine Prozessanalyse durch, bestimmen Sie seine Hauptattribute und bestimmen Sie die Art der grundlegenden Prozesse. Das heißt, die grundlegenden Prozesse wie Blanken, Stanzen, Biegen, tiefes Zeichnen, Flanschen und Bullen. Listen Sie alle für das Stempeln erforderlichen einzelnen Prozesse auf. Im Allgemeinen können sie direkt aus den Anforderungen der Produktteilzeichnung ermittelt werden.
2. Bestimmen Sie gemäß der Prozessberechnung die Anzahl der Prozesse. Für tiefe Teile sollte auch die Anzahl der tiefen Zeichnungsvorgänge berechnet werden. Für Biegeteile und das Blanken von Teilen sollte die Anzahl der Verarbeitungsvorgänge (einmal oder mehrmals) auch gemäß ihren Form, Größe und Präzisionsanforderungen bestimmt werden.
3. Bestimmen Sie nach den Verformungsmerkmalen, den Größenpräzisionsanforderungen und der Bequemlichkeit des Betriebs jedes Verarbeitungsschritts die Abfolge der Prozessanordnung. Zum Beispiel, ob Sie zuerst schlagen und sich zuerst beugen oder sich beugen und dann schlagen möchten.
4. Kombinieren Sie nach Faktoren wie Produktionsstapel, Größe, Präzisionsanforderungen, Schimmelherstellungsstufe und Gerätekapazität die anfänglich angeordneten einzelnen Prozesse so weit wie möglich. Zum Beispiel kombinierte Stempelprozesse und kontinuierliche Stempelprozesse. Normalerweise dick - Material, niedrig - Präzision, kleine Stapel und große Stempel der Größe sind für eine einzelne Prozessproduktion und einfache Stanze geeignet. Dünnes Material, kleine Größe und große Stapelstempel eignen sich für kontinuierliche Produktion mit progressiven Stanzteilen. und Stempel mit hoher positionaler Präzision eignen sich zum Stempeln mit zusammengesetzten Stimmungen.
   Nach der Bestimmung der Natur, der Sequenz und der Kombination von Prozessen wird der Stempelprozessplan bestimmt. Das heißt, die strukturellen Arten von Formen für jeden Prozess werden ebenfalls bestimmt.

III. Führen Sie die erforderlichen Prozessberechnungen durch

1. Entwerfen Sie das Materiallayout und berechnen Sie die leere Größe.
2. Berechnen Sie die Stempelkraft (einschließlich Blendkraft, Biegekraft, tiefe Zeichnungskraft, flangierende Kraft, pralle Kraft sowie Entladungskraft, Auswerfen von Kraft, leere Haltestrick usw.). Berechnen Sie bei Bedarf auch die Stempelarbeit und die Kraft.
3. Berechnen Sie den Druckzentrum der Form.
4. Berechnen oder schätzen Sie die Dicke der Hauptteile der Form, wie z.
5. Bestimmen Sie den Abstand zwischen Stanz und Sterben und berechnen Sie die Abmessungen der Arbeitsteile des Schlags und Sterben.
6. Für tiefe Zeichnungsverfahren ist es erforderlich, die tiefe Zeichnungsmethode (mit oder ohne leeres Halten) zu bestimmen. Berechnen Sie die Anzahl der tiefen Zeichnungsvorgänge und die semi -fertigen Produktgrößen der Zwischenprozesse. Für einige Prozesse, wie z. B. kontinuierliche Tiefe - Zeichnung von Streifenmaterialien, sind spezielle Prozessberechnungen erforderlich.

Iv. Gesamtdesign der Form
Durch die obige Analyse und Berechnung führen Sie das Gesamtdesign der Schimmelpilzstruktur durch (zu diesem Zeitpunkt ist eine Skizze im Allgemeinen ausreichend) und berechnen zunächst die geschlossene Höhe der Form und bestimmen Sie in etwa die externen Abmessungen der Form.

V. strukturelles Design von Hauptformkomponenten

1. Werkstück - verwandte Teile. Entwerfen Sie die strukturellen Arten von Teilen wie Schlägen, Stirmen und Stanzteilen - und wählen Sie ihre Fixformulare aus.
2. Teile lokalisieren. Es gibt viele Arten von häufig verwendeten Lokalisierungsvorrichtungen in Formen, wie z. B. einstellbare Lokalisierungsplatten, feste Stoppstifte, bewegliche Stoppstifte und Entfernung - steuerende Seitenblätter. Sie müssen nach der spezifischen Situation ausgewählt und gestaltet werden.
   In kontinuierlichen Stanzen ist auch zu prüfen, ob anfängliche Stoppnadeln verwendet werden sollen.
3. Geräte entladen und auswerfen. Wählen Sie aus, ob starr oder elastische verwendet werden sollen, und wählen Sie Federn und Gummi aus und berechnen Sie sie.
4. Teile führen. Wählen Sie, ob Sie Leitfaden- und Leitbüsche verwenden, um Anleitung zu erhalten, Platten für Anleitung, zentrale Führungsbeiträge, Seiten- - Heckführer -Beiträge oder diagonale Führungsbeiträge, und wählen Sie Schiebebutkeln oder Kugellanleitung.
5. Stütze und Klemmteile, Befestigung von Teilen. Wählen Sie die strukturellen Arten von Schimmelpilzen, obere und untere Schimmelpilzbasen usw. aus.

Vi. Wählen Sie Stempelgeräte
Die Auswahl der Stempelgeräte ist ein wichtiger Bestandteil des Prozessdesigns und des Schimmelpilzdesigns. Die Auswahl von Geräten hat erhebliche Auswirkungen auf die Sicherstellung der Qualität der Werkstücke, die Verbesserung der Produktivität und die Sicherstellung der betrieblichen Sicherheit und bringt auch die Bequemlichkeit des Schimmelpilzdesigns.
Die Auswahl des Stamping -Typs hängt hauptsächlich von den Prozessanforderungen und den Produktionsstapel ab.
Die Bestimmung der Spezifikationen von Stempelgeräten hängt hauptsächlich von den Prozessparametern und den Abmessungen der Formstruktur ab. Für Kurbelpressen müssen die folgenden Anforderungen erfüllt sein:

1. Der nominelle Druck der Presse muss größer sein als die Stempelprozesskraft. Genauer gesagt muss die Lastkurve des Stempelprozesses unter der zulässigen Lastkurve der Presse liegen.
   Für tiefe Teile muss auch die tiefe Zeichnungsarbeiten berechnet werden.
2. Die Sterbe - Einstellhöhe der Presse muss die Anforderungen der Schimmelpilzhöhe erfüllen.
3. Der Hub der Presse muss die Anforderungen der Werkstücksformung erfüllen. Für die Presse, die im tiefen Zeichnungsprozess verwendet wird, muss sein Hub 2 bis 2,5 -mal höher sein als die Höhe des Werkstücks in diesem Prozess, um die Platzierung des Blankens und die Entfernung des Werkstücks zu erleichtern.
4. Die Tabellengröße der Presse muss größer sein als die äußeren Abmessungen der unteren Schimmelpilzbasis der Form, und es muss ein Raum zum Befestigen der Form bestehen. Im Allgemeinen sind es auf jeder Seite mehr als 50 - 70 mm größer. Die Größe des Lecklochs auf der Drucktabelle muss größer sein als die Größe des Werkstücks (oder Schrottes).

Vii. Zeichnen Sie die Zeichnung der Generalbaugruppe der Form
Die Zeichnung der Generalbaugruppe der Form (einschließlich Teil - Arbeitszeichnungen) muss streng den Zeichenstandards (GB/T4457 - GB/T4460 und GB/T131 - 1993) strenge übereinstimmen. Gleichzeitig in der tatsächlichen Produktion, kombiniert mit den Arbeitseigenschaften der Form und den Anforderungen der Installation und Anpassung, hat das Layout seiner Zeichenoberfläche bestimmte Gewohnheiten gebildet.
Die General -Assemblierungs -Zeichnung der Form umfasst:

1. Frontansicht. Zeichnen Sie eine Schnittansicht der Form in der Arbeitsposition. Im Allgemeinen zeigt eine Hälfte die Situation, in der der Blank vor dem Stempeln eingesetzt wird (wenn sich der Schieberegler der Stanzmaschine in der oberen Mitte befindet). Die andere Hälfte zeigt den Zustand nach dem Stempeln, das Werkstück wurde gebildet (oder getrennt) und der Schieberegler der Stanzmaschine befindet sich in der unteren toten Mitte.
2. Spitzenansicht. Normalerweise zeichnen Sie die untere Ansicht der halben Top und zeichnen Sie manchmal auch die obere - halbe Top -Ansicht. Nach Bedarf wird manchmal nur die niedrigere - halbe Top -Ansicht gezeichnet.
3. Seitenansicht, untere Ansicht und lokale Schnittansicht usw. Zeichnen Sie bei Bedarf eine Seitenansicht der Form in der Arbeitsposition. Manchmal wird die obere Ansicht der oberen Hälfte des Schimmelpilzes und der lokalen Schnittansichten in der oberen rechten Ecke der Zeichnung gezeichnet.
4. Werkstück Zeichnung. Im Allgemeinen wird die Werkstückszeichnung in der oberen rechten Ecke gezeichnet. Für Arbeiten, die durch mehrere Formenssätze abgeschlossen sind, muss neben der Zeichnung des Werkstücks dieses Prozesses auch die Werkstückszeichnung des vorherigen Prozesses gezogen werden.
5. Layout -Diagramm. Für progressive Stanze ist es notwendig, die Layout -Methode, die Abfolge der Prozessanordnungen und die Stempelinhalte zu zeichnen, die in jedem Schritt abgeschlossen sind. Markieren Sie die Größe der Stufenabschnitte, die Trim -Zulage und Streifenmaterialgröße. Das Layout -Diagramm von Blindstirten muss die Layout -Methode, die Größe der Streifenmaterial und die Zulage für die Trimmmarke markieren.
6. Listen Sie die Teildetailliste auf, in der Material und Menge angezeigt werden. Für Standardteile müssen die Spezifikationen ausgewählt werden.
7. Technische Anforderungen und Anweisungen. Zu den technischen Anforderungen gehören die Stempelkraft, das Modell der ausgewählten Geräte, die Gesamtpositionentoleranz der Form und Montage, Installation und Debuggierung, Schimmelpilzhöhe, Schimmelpilze und andere Anforderungen.

Viii. Zeichnen Sie Teilzeichnungen von Nicht -Standardteilen
Alle Abmessungen, Toleranzen und Anpassungen, geometrische Toleranzen, Oberflächenrauheit, verwendete Materialien und deren Wärmebehandlung sowie andere technische Anforderungen sollten an den Teilzeichnungen gekennzeichnet werden.

Ix. Füllen Sie die Formplattenkarte aus und schreiben Sie Stempelprozessdokumente
Für die kleine Stapelproduktion sollte ein Prozess -Routendetailblatt ausgefüllt werden. Während für die große Stapelproduktion müssen für jeden Teil eine Prozesskarte und eine Betriebskarte formuliert werden.