Lochkorrosion ist die häufigste Art der Korrosion in Edelstahl. In der Oberfläche des lokalen Ortes, um in der Tiefe der Entwicklung von Korrosionslöcher zu erscheinen, ist der Rest der Oberfläche nicht korrodiert oder Korrosion ist sehr gering, diese Form wird als kleines Lochkorrosion bezeichnet, das als Lochfraß bezeichnet wird.
Das Konzept der Korrosion
Es ist bekannt, dass Edelstahl eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist, da auf der Oberfläche einen unsichtbaren Oxidfilm vorhanden ist, wodurch er passiviert wird. Wenn der Oxidfilm zerstört wird, korrodiert Edelstahl weiter. In vielen Fällen wird der Passivierungsfilm nur an lokalisierten Stellen auf der Oberfläche des Metalls zerstört, und die Korrosion wird durch die Bildung winziger Löcher oder Gruben verursacht, die unregelmäßig verteilte Lochfraßkorrosion auf der Oberfläche des Materials erzeugen.
Faktoren, die Korrosion von Edelstahl verursachen
1. Chemische Umgebung
Das Auftreten von Lochkorrosion ist wahrscheinlich das Vorhandensein von Chloridionen, die chemisch mit dem depolarisierenden Mittel kompatibel sind. Edelstahl und andere passivierte Metalle, die Korrosion laden, werden häufig durch einige aggressive Anionen auf den lokalen Schaden an den Passivierungsfilm verursacht. Eine oxidierende Umgebung ist normalerweise erforderlich, um Passivate mit hoher Korrosionsbeständigkeit zu schützen. Dies ist jedoch genau der Zustand, in dem Lochfraß auftritt. Lochendmedium befindet sich in der Lösung von CI-, Br-, L-, C104-Lösung in Gegenwart von Fe3 +, Cu2 +, Hg2 +und anderen Schwermetallionen oder Na +, Ca2 +Alkali und Alkaliner Erdmetallionen, die H2O2, O2 und andere Na +, Ca2 +Alkali und Alkalin-Erdmetall-Ionen mit Chlorid-Lösung enthielten.
Bei der Herstellung von Blech kann die Verarbeitungsumgebung diese aggressiven Ionen einführen. Wenn das zur Reinigung des Blechs nach der Herstellung verwendete Wasser beispielsweise einen hohen Chloridionen aus unzulässiger Wasserbehandlung enthält, kann es das Risiko erhöhen, dass Korrosion auf der rostfreien Stahloberfläche eingesetzt wird. In einigen industriellen Umgebungen, in denen Blechenteile verwendet werden, kann die Exposition gegenüber chemischen Lösungen mit diesen aggressiven Ionen zu Lochfraß führen.
2. Temperatur
Die Lochfraßrate nimmt mit der Temperatur zu. Beispielsweise ist bei der Konzentration von 4% bis 10% Natriumchloridlösung bei 90 ° C der durch Lochfraßkorrosion verursachte Gewichtsverlust die größte; Für eine stärker verdünnte Lösung tritt der Maximalwert bei einer höheren Temperatur auf. Bei der Herstellung von Bleche können Wärmeprozesse wie Schweißen und Wärmebehandlung die Temperatur des Edelstahlblechs erhöhen. Wenn nicht ordnungsgemäße Kühlmaßnahmen ergriffen werden oder die hergestellten Teile über längere Zeiträume hoher Temperaturumgebungen ausgesetzt sind, nimmt die Wahrscheinlichkeit von Korrosion zu Lochfraß zu.
Zusammenfassung
Der Oberflächenoxidfilm aus rostfreiem Stahl und die Ursache für Lochfraßkorrosionsphänomen erfordert die Bildung von Umgebungsbedingungen, sodass das Vorhandensein von aggressiven Elementen in einer bestimmten Umgebung den Oberflächenoxidfilm zerstören kann. Nach langer Zeit kann der Oxidfilm nicht repariert werden, und die Erosion wurde mit der Formation des Pitting -Korrosions -Korrosions -Korrosions -Korrosions -Korrosions -Voraussetzungen und der Bewertung des Pitting -Korrosions -Phenomens.
Methoden zur Verhinderung von Edelstahl -Lochfraß
1. Kontrolle der chemischen Umgebung
- Vermeiden Sie die Halogenionenkonzentration: Stellen Sie bei der Herstellung von Bleche sicher, dass die verwendeten Wasser- und Reinigungsmittel nicht hohe Halogenionenspiegel enthalten. Verwenden Sie beispielsweise entionisiertes Wasser zur Reinigung der hergestellten Edelstahlblech -Teile, um das Risiko einer Einführung von Chloridionen zu verringern.
- Chemische Exposition verwalten: Wenn Sie Blechenteile in verschiedenen Anwendungen verwenden, werden Sie sich der chemischen Umgebung bewusst, deren Umgebung ausgesetzt ist. Wählen Sie nach Möglichkeit weniger korrosive Chemikalien oder führen Sie Schutzmaßnahmen wie Beschichtungen durch, um einen direkten Kontakt mit aggressiven Substanzen zu verhindern.
2. Die Verarbeitungsbedingungen optimieren
- Gewährleisten Sie die Gleichmäßigkeit des Sauerstoff- oder Oxidationslösungs: Bei Prozessen wie Pickling oder Passivierung während der Herstellung von Bleche rühren Sie die Lösung und vermeiden Sie die Lösung in einem statischen Zustand. Dies hilft, eine gleichmäßige Verteilung des Oxidationsmittels auf der rostfreien Stahloberfläche zu gewährleisten und eine konsistentere Bildung von Passivierungsschicht zu fördern.
- Verbessern Sie die Sauerstoffkonzentration oder entfernen Sie den Sauerstoff: Passen Sie abhängig von der spezifischen Situation den Sauerstoffgehalt an. Beispielsweise kann die Steuerung des Sauerstoffgehalts in der Umgebung bei einigen Speicher- oder Transportbedingungen von hergestellten Blechteilen dazu beitragen, Lochfraß zu verhindern. In einigen Fällen kann das Hinzufügen eines inerten Gases zur Verdrehung von Sauerstoff vorteilhaft sein.
3.. Umweltfaktoren anpassen
- Erhöhen Sie den pH -Wert: Im Vergleich zu neutralen oder sauren Chloriden verursachen signifikant alkalische Chloridlösungen weniger Lochfraß oder gar keine (Hydroxidionen wirken als Korrosionsinhibitoren). In Blecherherstellungsanlagen kann die Aufrechterhaltung eines ordnungsgemäßen pH -Werts in der Arbeitsumgebung oder in Reinigungslösungen dazu beitragen, das Risiko einer Korrosion zu verringern.
- Arbeiten Sie mit der niedrigsten Temperatur: Minimieren Sie die Verwendung von Temperaturprozessen mit hohen Temperaturen während der Herstellung von Blech. Wenn hohe Temperaturoperationen wie Schweißen erforderlich sind, implementieren Sie schnelle Kühlmethoden, um die Zeit zu verkürzen, die der Edelstahl erhöhte Temperaturen ausgesetzt ist.
4. Schutzmittel hinzufügen
- Passivierungsmittel hinzufügen: Fügen Sie in einigen korrosiven Medien niedrige Konzentrationen von Nitraten oder Chromaten hinzu. Dies ist in vielen Medien wirksam, da diese Wirkstoffe die Ionen, die bevorzugt auf der Metalloberfläche adsorbiert sind, hemmt und so Korrosion verhindert, die durch Chloridionenadsorption verursacht werden. Bei der Lagerung oder Transportung hergestelltem Edelstahlblech -Teilen können geeignete Passivierungsmittel in der Lagerumgebung verwendet werden.
- Verwenden Sie den kathodischen Korrosionsschutz: Es gibt Hinweise darauf, dass mit Weichstahl, Aluminium oder Zink Elektrisch -Kurven für den kombinierten kathodischen Schutz von Edelstahl im Meerwasser kein Lochfraß verursacht. In Anwendungen, in denen Blechenteile in harten Umgebungen wie der Nähe des Meeres verwendet werden, sollten Sie kathodische Schutzsysteme implementieren.
HINWEIS: Das Enthaltende von Molybdän 2% bis 4% des austenitischen Edelstahls hat einen guten Lochfraßbeständigkeit. Die Verwendung von molybdänem Austenitic Edelstahl kann die Lochfraß oder allgemeine Korrosion in korrosiven Medien wie Natriumchloridlösung, Meerwasser, Schwefelsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure und Ameisensäure erheblich verringern. Bei der Auswahl von Materialien für die Blecherherstellung kann die Berücksichtigung dieser Art von Edelstahl die Korrosionsbeständigkeit des Endprodukts verbessern.