Die Multi-Point-Forming-Technologie ist eine Technologie, um die schnelle Formung verschiedener Formen von Plattenteilen durch Computerkontrolle zu realisieren, indem die herkömmliche Gesamtform durch eine regelmäßige Anordnung der grundlegenden Körperpunkte ersetzt wird.
Das Folgende ist eine detaillierte Einführung der Mehrpunkt-Formtechnologie:
Erstens das Prinzip der Technologie und Klassifizierung
Die Multi-Point-Formtechnologie verwendet einen Computer, um die Position des Grundkörpers zu steuern, um eine „flexible Form“ mit variabler Form zu bilden. Es ist hauptsächlich in vier Arten unterteilt: Multi-Point-Formformung, Multi-Point-Presse, halbmulti-Punkt-Formforming und halbmulti-Punkt-Presseforming. Unter ihnen sind die Forming von Multi-Point-Form und eine Multi-Punkte-Presseform die grundlegendsten Formmethoden.
Zweitens die technischen Merkmale der formlosen Form:
Ersetzen Sie die traditionelle Gesamtform, speichern Sie das Formgestaltung, die Herstellung, das Debuggen von Arbeitskräften, die materiellen und finanziellen Ressourcen, die erforderlich sind, um den Produktproduktionszyklus erheblich zu verkürzen und die Produktionskosten zu senken. Optimierung des Verformungspfads: Echtzeitkontrolle der Deformationsoberfläche durch die Grundkörperanpassung, Änderung des Verformungswegs und der Kraftzustand der Platte, Verbesserung der Materialsformierungsgrenze und der Verwirklichung der plastischen Verformung von schwer zu machinenmaterialien . Hohe Präzision und Qualität: Die geformten Produkte sind von hoher Präzision und guter Qualität, und die Produktionseffizienz kann erheblich verbessert werden. Erholungslose Formung: Wiederholte Bildungstechnologie kann verwendet werden, um die Restspannung innerhalb des Materials zu beseitigen, eine kleine oder abpralllose Form zu realisieren und die Bildungsgenauigkeit des Werkstücks zu gewährleisten. Einfach zu realisierende Automatisierung: Der gesamte Prozess ist alle computergestützt, einschließlich Oberflächenmodellierung, Prozessberechnung, Drückenregelung, Werkstücktests usw. mit hoher Effizienz und niedriger Arbeitsintensität.
Drittens die Vor- und Nachteile der Multi-Point-Formtechnologie
Vorteile der Mehrpunkt-Formtechnologie.
Verbesserung der Produktionseffizienz: Multi-Point-Formprozess kann gleichzeitig für mehrere Bildungsstellen durchgeführt werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Zum Beispiel erfordert das herkömmliche Körperschweißprozess im Autoherstellungsprozess eine mehrfache Positionierung, um das Schweißen zu vervollständigen, während das Multi-Point-Forming-Prozess gleichzeitig durchgeführt werden kann, um eine Reihe von Schweißverbindungen zu verbinden, wodurch das Schweißen erheblich verbessert wird Geschwindigkeit. Verbesserte Produktqualität: Durch die gleichzeitige Anwendung mehrerer Kräfte an verschiedenen Punkten verteilt der Multipoint -Formingprozess Spannungen gleichmäßiger und verringert Verzerrungen und Defekte im Werkstück. Dies ist besonders wichtig in der Luft- und Raumfahrtindustrie, um die Stabilität und Sicherheit von dünnwandigen strukturellen Komponenten in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen zu gewährleisten. Aktivieren der Bearbeitung komplexer Formen: Da Kräfte gleichzeitig an mehreren Punkten angewendet werden können, ermöglicht der Multipoint -Forming -Prozess die Bearbeitung von Materialien mit komplexen Formen wie gebogenen und verdrehten Formen. Dies ist wichtig für die Herstellung von hochpräzisen Formen und Werkzeugen. Schimmelpilzkosten einsparen: Die Multi-Point-Formentechnologie realisiert Form von Form, die keine Formen konfigurieren müssen, wodurch die Kosten für Schimmelpilzdesign, Herstellung und Debugging einsparen müssen. Dies ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von einzelnen KLEINE-LOT-Teilen, die die Spezifikation der automatischen Formung und der Bildungsqualität vollständig realisieren können. 
Nachteile der Multi-Point-Formentechnologie.
Ausrüstung und Prozesskomplexität: Multi-Point-Forming-Prozess erfordert ein ausgeklügeltes Steuerungssystem, um die Verarbeitung mehrerer Punkte gleichzeitig zu steuern, was höhere Anforderungen für die Herstellung und Wartung von Geräten vorlegt. Begrenzter Anwendungsbereich: Für einige größere Werkstücke in großer Größe ist der Multi-Point-Formingprozess möglicherweise nicht anwendbar, da es viel Kraft erfordert, um mehrere Punkte gleichzeitig zu verarbeiten. Schwierigkeit bei der Kontrolle der Bearbeitungsgenauigkeit: Form der Form des Schimmelpilzes wird durch die Art des Materials und die Dicke der Platte usw. beeinflusst, und die Bearbeitungsgenauigkeit ist schwer zu kontrollieren, und es ist anfällig für Probleme wie dimensionale Abweichung oder unregelmäßige Form. 
Viertens, Entwicklung und Innovation
Dr. Li Mingzhe, Professor an der Jilin University, wurde als eine wichtige Innovation in der Produktionsmethode der dreidimensionalen, geschwungenen Oberflächenformung von plattenartigen Teilen angesehen. Die Technologie wurde nicht nur in China weit verbreitet, sondern wurde auch in Südkorea und andere Länder für die Herstellung von Außenplattenteilen von Schiffsschalen und so weiter exportiert. Darüber hinaus wurde die Technologie von einer Reihe von nationalen und provinziellen wissenschaftlichen Forschungsprojekten und internationalen Kooperationsprojekten unterstützt, die ihre starken Vitalität und umfassenden Anwendungsaussichten zeigen.
Fünftens spezifische Anwendungsszenarien der Multi-Point-Formtechnologie
Plattenformung: Multi-Point-Forming-Technologie durch Echtzeitkontrolle der Bewegung des Basiskörpers, die Bildung von sofort formellen Oberflächenveränderungen zu jeder Zeit, um den optimalen Deformationspfad der Plattenformung zu erreichen, Formfehler zu eliminieren und die zu verbessern Bildungsfähigkeit der Platte. Formloses Form: Schimmellose Multi-Point-Forming-Technologie kombiniert Computertechnologie, um die Produktion von Form, schnell und kostengünstig zu realisieren, indem die Verformungsoberfläche in Echtzeit durch die regelmäßige Anordnung grundlegender Körper gesteuert wird. Diese Technologie eignet sich für die Produktion großer dreidimensionaler geschwungener Plattenprodukte unterschiedlicher Formen und Größen. Flexible Dehnungsformung: Basierend auf der traditionellen Stretchformung wird die neue flexible Formtechnologie ausgelegt und entwickelt, indem die hydraulischen System- und materiellen Arbeitsbekämpfungseigenschaften verwendet werden, die die Ertragsrate von Werkstücken und Materialnutzungsrate verbessern können. Kontinuierlicher Rolldruck-Multi-Punkte-Forming: Basierend auf dem Prinzip der flexiblen Rollen- und Mehrpunktforming wird der Biegegrad der flexiblen Rolle erhalten, indem die relative Höhe der Formungseinheit angepasst wird, um die kontinuierliche Fütterung und plastische Deformation des Blattes zu realisieren .
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Multi-Point-Forming-Technologie mit ihren einzigartigen Vorteilen in der Fertigungsindustrie eine immer wichtigere Rolle bei der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Reduzierung der Produktionskosten und der Förderung der innovativen Entwicklung der Fertigungsindustrie spielt.