Im Produktionsprozess von Metallprodukten spielt die Umformtechnik eine entscheidende Rolle. Unter diesen ist die Blechbearbeitung eine gängige Methode der Metallumformung, die eine Vielzahl von Prozessen wie Metalltiefziehen und Metallstanzen umfasst. Beim Tiefziehen von Metallen wird das Blech durch die Tiefziehmatrize gedehnt, um die gewünschte Form zu erhalten. Beim Metallstanzen werden Prägematrizen verwendet, um das Blech unter Druck zu bearbeiten und so das Produkt zu formen. Dabei kommt der Gestaltung von Prägestempel und Folgeprägestempel eine besondere Bedeutung zu. Insbesondere das Design der Tiefziehform ist von selbstverständlicher Bedeutung, da es sich direkt auf die Produktqualität und Produktionseffizienz auswirkt. Ein hervorragendes Tiefziehwerkzeugdesign gewährleistet nicht nur die Stabilität der Metallumformung, sondern senkt auch die Produktionskosten und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.
1. Erste Tiefziehform
(1) Erste Tiefziehmatrize ohne Crimpvorrichtung Diese Matrize hat einen einfachen Aufbau und wird üblicherweise zum Tiefziehen von Platten mit guter Plastizität und relativer Dicke verwendet. Das Werkstück wird durch die Positionierungsplatte 2 positioniert, und das Entladen des Werkstücks nach dem Tiefziehen wird durch die Stufe am Boden der konkaven Form abgeschlossen, und der Tiefziehnocken muss tief unter die konkave Form gehen, sodass die Form nur für flaches Tiefziehen geeignet ist.
(2) Erster Tiefziehstempel mit elastischer Crimpvorrichtung Dies ist die am weitesten verbreitete Form der Struktur des ersten Tiefziehstempels. Die Crimpkraft wird durch die Kompression des elastischen Elements erzeugt. Dieses Gerät kann im oberen Gesenkabschnitt (dh oberer Crimp) oder im unteren Gesenkabschnitt (dh unterer Crimp) installiert werden. Die obere Crimpvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass aufgrund der begrenzten räumlichen Lage der oberen Matrize keine sehr großen Federn oder Gummis verwendet werden können, so dass die Crimpkraft der oberen Crimpvorrichtung gering ist und diese Vorrichtung hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt wird, bei denen die Crimpkraft nicht groß ist. Im Gegensatz dazu kann die Crimpkraft der unteren Crimpvorrichtung größer sein, daher wird häufig die Tiefziehform unter der Crimpvorrichtung verwendet.
(3) Die erste Tiefzieh-Verbundform wird zum ersten Mal in den Allzweckpressen für die schräge Tiefzieh-Verbundform verwendet. Im Allgemeinen werden Streifen als Rohlinge verwendet, daher ist es notwendig, die Führungsplatte und die Entladeplatte einzustellen. Die Oberfläche der konvexen Tiefziehmatrize 9 liegt etwas tiefer als die konkave Matrize 10, deren Kantenoberfläche etwa eine Materialstärke aufweist, so dass das Tropfenmaterial vor dem Tiefziehen fertig ist. Beim Tiefziehen werden die Kanten mithilfe des Presskissens mithilfe der oberen Leiste 7 und des Bördelrings 8 verpresst. Nach dem Tiefziehen wird das Werkstück an der oberen Leiste 7 angehoben und die Entladung erfolgt über die starre Entladeplatte 2.
1 ein konvexer Würfel; 2 ein oberer Matrizenhalter; 3 eine Schlagstange; 4 ein Druckstückblock; 5 eine konkave Matrize; 6 eine Positionierungsplatte; 7 ein Crimpring; 8 ein Matrizenhalter; 9 eine Entladeschnecke erster Tiefziehstempel mit Crimpvorrichtung (4) Erster Tiefziehstempel, der bei doppeltwirkenden Pressen verwendet wird, da die doppeltwirkende Presse zwei Schlitten hat, der konvexe Stempel 1 ist mit dem Vertiefungsschieber (innerer Schieber) und der obere Stempelhalter 2 (mit dem Crimpring 3 am oberen Stempelhalter) mit dem Crimpschieber (äußerer Schieber) und der obere Stempelhalter 2 (mit Crimpring 3 am oberen Stempelhalter) verbunden. zum Crimpschieber (Außenschieber), der Oberbackenhalter 2 (mit Crimpring 3) zum Crimpschieber (Außenschieber). Der Oberbackenhalter 2 (der Oberbackenhalter ist mit einem Crimpring 3 ausgestattet) ist mit dem Crimpschlitten (Außenschlitten) verbunden. Beim Tiefziehen treibt der Crimpschlitten zunächst den Crimpring an, um den Rohling zu pressen, und dann treibt der Tiefziehschlitten die konvexe Tiefziehform zum Tiefziehen nach unten. Diese Form ist mit einer starren Crimpvorrichtung ausgestattet, sodass die Formstruktur sehr einfach erscheint, der Herstellungszyklus ebenfalls kurz ist, die Kosten ebenfalls niedrig sind, aber die Investition in die Pressausrüstung höher ist.