Formbeschichtung vor den vorbereitenden Arbeiten
Um die Qualität der Beschichtung sicherzustellen, sollten die Formen vor der Beschichtung überprüft und vorbereitet werden. Zunächst erfolgt die Formpolierbehandlung. Zu den allgemeinen Werkzeugverwendungen gehören:
(1) Schleifpapier: Zum groben Polieren, Entfernen von Oberflächengraten und Kratzern.
(2) Ölstein: Wird zum Feinpolieren verwendet, um die Oberflächenrauheit weiter zu verbessern.
(3) Poliertuch: Wird zum Polieren der Details und Kanten der Oberfläche verwendet.
(4) Polierflüssigkeit: Wird zum Befeuchten des Poliertuchs und zur Verbesserung der Polierwirkung verwendet.
(5) Poliermaschine: Wird zum Antrieb des Polierwerkzeugs verwendet, um die Poliereffizienz zu verbessern. Unterschiedliche Formmaterialien und -formen erfordern unterschiedliche Polierwerkzeuge und -methoden, um sicherzustellen, dass das Formprofil vor dem Galvanisieren sauber ist. Darüber hinaus muss der Locator vorab entfernt werden, um eine Beschädigung der Form beim Transfer und Galvanisieren zu vermeiden. Bei einigen Formen sollte auch die obere Entladestange entfernt werden, um zu verhindern, dass Galvanisierungslösung in den Löchern zurückbleibt.
Entfernen Sie den Formsucher und die obere Leiste vor dem Plattieren der Form. Überprüfen Sie die Oberfläche der Form, um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt und flach ist und keine Mängel aufweist. Wenn Risse, Sandlöcher, Luftlöcher und andere Mängel vorhanden sind, werden die Mängel der Oberfläche und die Schleifausgleichsbehandlung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Form bei der Beschichtung einwandfrei ist und die Oberflächenqualität einwandfrei ist.
Die Erkennung und Behandlung von Fehlern im Beschichtungsprozess, um die Qualität der Beschichtung sicherzustellen, sollte strikt nach dem folgenden Prozess erfolgen:
Flussdiagramm des Formbeschichtungsprozesses
(1) Inspektion der Formoberfläche, Bestätigung des Formoberflächenzustands, Messung der Beschichtungsfläche;
(2) Formreinigung, Formoberflächenöl und Rückstände entfernen;
(3) Formoberfläche mit Schleifwerkzeugen zum Schleifen, Schleifen, Entfernen der Oxidschicht der Formoberfläche;
(4) Isolieren und Maskieren der Stellen, die nicht beschichtet werden müssen;
(5) Formverchromung der Oberfläche für das Anodendesign. Der Prozess ist eine komplexere und zeitaufwändigere Arbeit, bei der es aber auch mehr um Erfahrung und Fähigkeiten geht, was sich direkt auf die Qualität der Verchromung auswirkt.
(6) Die Form wird auf der Halterung platziert und die Form und die Halterung werden zum Galvanisieren zusammen im Galvanisierungstank platziert, und die Galvanisierungstemperatur beträgt etwa 55 °C. Je nach Bereich der Formbeschichtung ist das Formmaterial unterschiedlich, ob die Form oberflächenpoliert wurde, unterschiedliche aktuelle Parameter eingestellt werden, Erfahrung und Geschick erforderlich sind;
(7) Entfernen Sie nach dem Plattieren die Form, die Anode und den Zerfall der Vorrichtung.
(8) Legen Sie die Form in den Neutralisationstank (alkalische Flüssigkeit);
(9) Entfernen Sie die Form, reinigen Sie die Form mit Hochdruckwasser und blasen Sie die auf der Form verbliebene Flüssigkeit mit Druckluft trocken.
(10) Entfernen Sie nach Abschluss des Formoberflächenschleifens die Grate der Formbeschichtungsoberfläche, sodass die Formbeschichtungsoberfläche flach und glatt ist. Zuerst mit Schleifpapier der Körnung 320 und dann mit Schleifpapier der Körnung 800 schleifen und abschließend prüfen, ob die Oberflächenqualität der Verchromungsschicht qualifiziert ist.
Die Formbeschichtung nach Abschluss der Überprüfungsarbeiten. Die Formbeschichtungsarbeiten sind abgeschlossen, bevor die Produktion die folgenden Überprüfungsarbeiten durchführen muss:
Qualitätsprüfung der Formbeschichtung
(1) Gesamtqualitätsprüfung der Formbeschichtung: Achten Sie darauf, dass die Formen ausgebessert wurden oder die Spannungsentlastung nicht ausreicht, da die neuen Gussformen im Beschichtungsprozess Risse erzeugen können oder dass sich die ursprünglichen Risse ausdehnen und andere Defekte auftreten können, sowie Luftlöcher, Sandlöcher, Risse und andere Faktoren, die zu Problemen führen.
(2) Erkennung der Formplattierungsdicke: Der Formplattierungsprozess wird durch die Platzierung des Anschlussdrahts, die Rauheit der Formoberfläche und andere Faktoren bestimmt. Es liegt eine ungleichmäßige Beschichtungsdicke vor. Es sollten mehr Punkte vorhanden sein, um die Form außerhalb des R-Winkels und des Formprofils zu erkennen.
(3) Erkennung der Oberflächenrauheit der Formbeschichtung: Überprüfen Sie die konkave Form der Streckform. Die Oberflächenrauheit der Oberflächenbeschichtung des konvexen Modells darf nicht höher als Ra4μm sein. Sie sollte sich auf die Oberfläche der R-Ecke des Laufmaterials und andere wichtige Teile konzentrieren, um die Reibung des Blechlaufprozesses zu verringern und den Verschleiß der Beschichtungsschicht zu verringern.
Gesamtqualitätsprüfung der Form
(1) Schimmel außerhalb der Oberfläche der Lackqualität: Überprüfen Sie, ob die Lackfarbe korrekt ist, ob der Lack vollständig verfestigt ist, die Lackoberfläche nicht abblättert, körniges Kondenswasser bildet usw.
(2) Inspektion und Reinigung von Rückständen der Formbeschichtungsflüssigkeit: Rückhohlraum der Form, Auslasslöcher sind leicht für restliche Beschichtungsflüssigkeit, Beschichtungsflüssigkeit ist stark korrosiv, es sollte sichergestellt werden, dass die Beschichtungsflüssigkeit auf der Form vor der Produktion sauber ist.
(3) Inspektion und Reinigung der Installationsoberfläche der Formteile: Überprüfen Sie die Sicherheitsoberfläche der Formteile ohne Lackfremdstoffe, um sicherzustellen, dass sich die Positionsgenauigkeit der Formteile beim Einbau nicht ändert.
Qualitätsüberprüfung der Teileproduktion
(1) Streckformform: Um den Produktionsschwankungspunkt zu kontrollieren, sollten die Plattenleistungsparameter (mit Schwerpunkt auf der Streckgrenze der Platte) für die Streckformform vor und nach dem Plattieren im normalen Bereich liegen. Neben dem Vergleich des Zuflusses kaltgezogener Teile vor und nach dem Galvanisieren werden auch die Teile der Typoberfläche und der R-Winkel des Materials auf Qualität überprüft.
(2) Bördelformmesserblock: vor und nach dem Plattieren von Teilen, Bördeln der Formqualitätsprüfung, einschließlich Bördelspalt, Formdruck-Wundinspektion und Teilebördelkorrektur-Qualitätsprüfung.
Formbeschichtung nach dem Chromschichtprozess, Wartung und Wartung der Form, Hinweise zur Wartung der Chromschicht
(1) Die Überzugsschicht darf nicht gestoßen oder gequetscht werden;
(2) Die Oberfläche der Überzugsschicht darf nicht mit korrosiven Substanzen beschichtet sein;
(3) Der Staub in der Stanzwerkstatt hat einen großen Einfluss auf die Chromschicht, und es sollte verboten sein, Feuer- und Schleifarbeiten in der Nähe des Formlagerbereichs durchzuführen, und die Form sollte vor dem Schließen überprüft und bestätigt werden;
(4) Die Plattierung nach dem Faltenbildungsprozess der Teile verkürzt die Lebensdauer der Plattierung, sollte das Problem der Teilefalten verringern und sich auf eine rechtzeitige Anpassung konzentrieren.
Routinewartung
(1) Erstellen Sie das Beschichtungslebensdauerkonto für jedes Modell der konkaven Form, der konvexen Form, des Crimprings, des Bördelmesserblocks und des Formmesserblocks entsprechend der Planungssituation durch monatliche oder vierteljährliche Aktualisierung des Kontos als eine der Grundlagen des Formbeschichtungsplans.
(2) Der Lebenszyklus der Formbeschichtung wird je nach Tiefe der Form in Formen mit tiefer Streckung und Formen mit flacher Streckung unterteilt und mit dem PM-Plan für die Werkstattform, der Erstellung eines Inspektionsplans für die Schicht der Formbeschichtung, der Verwendung eines Beschichtungsdickenmessgeräts, der Mehrpunkterkennung der Formbeschichtungsdicke und der Aufzeichnungsanalyse kombiniert.
(3) Die tägliche Oberflächenpflege des Zeichnungsmodells sollte durch das Wartungspersonal visuell, durch Berühren der Formoberfläche und in Kombination mit der Oberflächenqualität der Teile, Leistung, Inspektion, Reinigung, ergänzt durch 800 # Schleifpapier-Polierwartung, erfolgen. Im Prinzip sollte kein Ölsteinpolieren verwendet werden, um den Verlust der langfristigen Wartung und des Polierens der Beschichtungsschicht zu reduzieren.
(4) Die Wartung der Formoberfläche ist abgeschlossen. Mithilfe eines Rauheitsmessgeräts wird die Oberflächenrauheit an mehreren Punkten erfasst, um sicherzustellen, dass die Oberflächenrauheit den Standardanforderungen entspricht und die Lebensdauer der Beschichtungsschicht verlängert wird.
(5) Nach dem Ende der Produktion werden Fremdkörper, Verunreinigungen, Abfallmesser-Eisenspäne und Schneidkanten-Eisenspäne in der Formausdehnungsnut gereinigt.
Formbeschichtungstechnologie zur Lösung des Problems der Gehäuseeinführung eines Modells der Vordertür-Innenplatte aufgrund von Rissen in der konkaven Form, was zu einer 100-prozentigen Belastung des Teils führt und die Oberflächenqualität des Teils unqualifiziert ist. Um die Formproduktion zu schützen, poliert das Formwartungspersonal die Formoberfläche, aber jedes Mal, wenn Dutzende von Teilen hergestellt werden, treten erneut Belastungen auf, was dazu führt, dass die Formstopprate den Standard überschreitet. Dies erhöht die Wartungskosten für die Form, verringert die Produktionseffizienz und verursacht große Probleme bei der Produktion in der Stanzwerkstatt. Durch das Füllen der Formrisse durch Auftragsschweißen und anschließendes Galvanisieren wurde das Problem der Teilespannung beseitigt und die Qualität und Produktivität der Teile verbessert.
Die Plattierung ist eine wirksame Oberflächenbehandlungstechnologie, die die Leistung der Form effektiv verbessern und ihre Lebensdauer verlängern, die Oberflächenqualität des Produkts verbessern, die Produktionseffizienz steigern sowie Wartungszeit und -kosten reduzieren kann. Das Galvanisieren hat auch bestimmte Nachteile: Der Vorgang des Formenplattierens ist komplex und erfordert eine strenge Kontrolle der Arbeitsschritte und der Zeit, um eine ungleichmäßige Beschichtungsschicht oder ein Abfallen zu vermeiden. Beim Galvanisieren können Abfallflüssigkeiten und Abgase entstehen, die gefährliche Substanzen enthalten und die Umwelt verschmutzen. Beim Galvanisieren müssen auch die Kosten des Problems berücksichtigt werden, einschließlich des Zeit- und Kostenaufwands für den Galvanisierungsprozess. Die Kosten für unterschiedliche Galvanisierungsqualitäten und -arten sind ebenfalls unterschiedlich, was die wirtschaftliche Belastung für das Unternehmen erhöht. Die organischen Substanzen und Metallionen in der Galvanisierungslösung können Gesundheitsrisiken für die Bediener darstellen, und es sollte auch ein entsprechender Gesundheitsschutz erfolgen. Kurz gesagt, mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der sich ständig ändernden Marktnachfrage befindet sich auch die Formbeschichtungstechnologie in ständiger Weiterentwicklung und Innovation. Zum Beispiel umweltfreundliche Beschichtung: Der Einsatz eines zyanidfreien und chromarmen Beschichtungsverfahrens kann die Umweltverschmutzung verringern. Verbundbeschichtung: Zwei oder mehr Metalle oder Legierungen werden gleichzeitig auf der Oberfläche der Form abgeschieden und bilden eine Verbundbeschichtung mit verschiedenen Eigenschaften. Intelligente Beschichtung: Intelligentes Beschichtungssystem zur Echtzeitüberwachung und -steuerung des Beschichtungsprozesses, zur Verbesserung der Qualität der Beschichtung und der Produktionseffizienz. In Zukunft wird die Formenbeschichtung mehr Wert auf die Entwicklung von Umweltschutz, hoher Leistung und Intelligenz legen, um der Marktnachfrage gerecht zu werden.