سواء في تصنيع السيارات ، أو الأجهزة المنزلية ، أو آلات البناء ، أو الطبية ، والالكترونيات ، والفضاء وغيرها من الصناعات ، يمكن العثور على المنتجات المعدنية في كل مكان. في هذه المقالة ، سنقوم بتنظيم سبعة عناصر رئيسية حول الصفائح المعدنية. 
1. التعريف
ما هو الصفائح المعدنية؟ ليس لديه تعريف واضح. عادة ، يُفهم أنه قطعة معدنية مسطحة يكون عرضها أكبر بكثير من سمكها. يشار إلى سمك أقل من 3 ملليمترات باسم الصفائح المعدنية. يشار إلى سماكة 3 ملليمترات أو أكثر باسم المعدن ورقة سميكة. هناك تمييز مهم آخر يكمن في عملية التصنيع ، والتي يمكن تصنيفها على أنها ورقة مفترقة بالبرد أو الساخنة:
عادة ما يتم تطبيق المتداول الساخن على لوحات أكثر سمكا. بالمقارنة مع المتداول البارد ، تحتوي اللوحة المدفورة الساخنة على سطح أكثر قسوة مع جلد ملفوف. إذا تم الاحتفاظ بهذا الجلد المدلفن ، فلن تحتاج إلى تزيين الورقة لمنع التآكل.
عادة ما يستخدم البرد المتداول للصفائح الأرق. تحملها أصغر وسطحها أدق. ألواح الصلب ، على وجه الخصوص ، مخلل وتزييت لمنع التآكل قبل شحنها من مطحنة الصلب إلى متجر تصنيع الصفائح المعدنية.
بالإضافة إلى ذلك ، هناك مجموعة واسعة من أنواع المواد والأحجام والسمك. من تكوين المواد إلى التصنيع والمعالجة إلى التجميع والتخزين ، يؤثر كل جانب على أداء وجودة الصفائح المعدنية. 
2. الشكل
عندما يتم تسليم الصفائح المعدنية للمعالجة ، فإنه عادة ما يكون متاحًا بتنسيقين: الملف واللوحة.
الملفات عبارة عن شرائح ملفوفة من المعادن التي تصل إلى 15 ملليمتر عادة. يمكن أن تزن الملفات من 20 إلى 30 طنًا أو أكثر من المطحنة. تسمح لفائف بنقل كميات كبيرة من المواد بسهولة نسبيا وأمان في شكل جرح بإحكام. لمزيد من المعالجة ، ومع ذلك ، يجب أن يكون أولاً غير ملولب ، الأمر الذي يتطلب عدم وجود. نظرًا لأن الملف منحني ، يجب أيضًا تسويته للقضاء على الانحناء. يتم فتح الملف بحيث يمكن قطعه إلى الطول الدقيق المطلوب.
الورقة عبارة عن قطعة رقيقة من المادة مستطيلة مقطوعة من ملف وطول معين. لتبسيط المعاملة ، عادة ما تكون هذه الأوراق متوفرة بأحجام موحدة ، عادة: أحجام صغيرة تبلغ 1000 مم × 2000 مم ، وأحجام متوسطة تبلغ 1250 مم × 2500 مم ، وأحجام كبيرة تبلغ 1500 مم × 3000 مم ، وحتى أوراق كبيرة الحجم من 2000 مم × 4000 مم وكذلك 2000 مم × 6000mm.
3. المواد
يمكن صنع الأوراق من أي معدن تقريبًا ، اعتمادًا على قابلية تشكيله. من المعادن الثمينة مثل الذهب والفضة إلى مجموعة متنوعة من الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والمواد المعدنية الشائعة الأخرى ، يمكن صنع لوحات. من أجل تخصيص خصائص الورقة بدقة أكثر دقة ، من الشائع إضافة عناصر معدنية مختلفة إلى المادة الأساسية ، وهي مادة مركبة تُعرف باسم السبائك. هذا يعطي الورقة قوة شد أعلى وأقل عرضة للتآكل. 
4. الإنتاج
قبل الثورة الصناعية ، لا يمكن إخراج الصفائح المعدنية إلا من المسبوكات باليد. كان هذا مستهلكًا للوقت ، وبالتالي كان المعدن الورفي مكلفًا في ذلك الوقت. اليوم ، بدلاً من ذلك ، يتم لفها من كتل الفولاذ المصبوب (تسمى الألواح). يتم تدحرج هذه الألواح في صفائح من السمك المطلوب في مصانع الصلب أو مطاحن المتداول باستخدام المتداول القابل للعكس أو المستمر. تكون درجة حرارة المتداول أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور للمعدن ، ويمكن أن تدور العملية عن ألواح رقيقة تصل إلى 0.8 مم.
لا يستخدم المتداول البارد لجميع اللوحات لأنه يتطلب قوة أكبر من المتداول الساخن. يتم استخدام عملية المتداول الباردة فقط لإنتاج لوحات رقيقة. يمكن أن يتم لف ورقة الصلب إلى 0.1 مم ، بينما يمكن لف ورقة الألومنيوم رقيقة تصل إلى 0.0065 مم. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المتداول البارد له تحمل أصغر من المتداول الساخن.
5. التحمل والعيوب
عند معالجة المعدن الرفيع ، ستؤدي أي عملية تصنيع إلى توليد ميكانيكي أو توليد حرارة ، والتي بدورها ستؤدي إلى تشوه سهولة في الصفائح المعدنية وبالتالي الضغوط الداخلية وغير المتفوقة. المعيار DIN EN 10029 يحدد التحمل التسطيح. على سبيل المثال ، يجب أن يبلغ سمك الشغل بسماكة 20 مم الحد الأدنى من 19.4 ملم وحد أقصى قدره 21.3 مم. تشمل عيوب التسطيح الأخرى أنواعًا مختلفة من الأمواج والتزييف. 
ومع ذلك ، بالنسبة لجميع عمليات التصنيع في اتجاه المصب للآلات ، من المهم أن يكون المعدن الصفائح خاليًا من الإجهاد ومسطحًا قدر الإمكان. نظرًا لمجموعة كبيرة ومتنوعة من المعادن من الألواح وعمليات التصنيع والتصنيع المختلفة ، غالبًا ما تجعل السلوك المعدني للصفائح أثناء المعالجة غير متوقعة. لذلك ، من الضروري أن يصل إلى المعدن ورقة Deburr.