Dấu chính xác là một quy trình hình thành kim loại có hiệu quả cao và có hiệu quả cao, được sử dụng rộng rãi trong thiết bị điện tử, ô tô, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác. Lõi của nó nằm ở việc gia công các bộ phận có độ chính xác ở cấp độ micron thông qua các dies chính xác và các tham số quy trình được tối ưu hóa.
Sau đây là các nguyên tắc của công nghệ dập chính xác và xử lý chính:
1. Nguyên tắc cơ bản của dập chính xác
(1) Cơ chế dập và hình thành trong quá trình dập, cái chết lồi và chết lõm hợp tác để tách hoặc biến dạng vật liệu thông qua lực cắt. Khó khăn chính xác (trống rỗng): Bằng cách tăng lực uốn, lực chống lại và khuôn khe hở nhỏ (thường là 0,5% -1% độ dày vật liệu), ức chế xé vật liệu, để có được bề mặt cắt mịn (kết thúc lên đến RA 0,4μm). Đúc chính xác: bao gồm uốn cong, kéo dài, mặt bích, v.v., cần kiểm soát dòng vật liệu, lò xo và chất lượng bề mặt.
. Kiểm soát phục hồi đàn hồi: Sau khi hình thành, sự phục hồi cần được bù đắp bằng cách bù chết hoặc tối ưu hóa quá trình (ví dụ: quá mức) để đảm bảo độ chính xác về chiều.
.
2. Công nghệ xử lý dập chính xác
. Cấu trúc chết: Việc sử dụng khuôn tiến bộ đa vị trí hoặc chết composite, trống tích hợp, hình thành, thử nghiệm các chức năng, để giảm nhiều lỗi định vị. Xử lý bề mặt: Tăng cường khả năng chống mài mòn và giảm hệ số ma sát bằng cách xử lý TD (lớp phủ cacbua titan) và lớp phủ PVD/CVD (ví dụ: TIALN).
. Lực lượng Crimping và Lực lượng mặt bàn: Lực lượng Crimping thường là 20% -40% lực đấm và lực đối diện là 10% -20% để ngăn chặn vật liệu chuyển hoặc nếp nhăn. Tốc độ và đột quỵ: Máy ép servo có thể được lập trình để kiểm soát đường cong chuyển động của slide, cú đấm tốc độ thấp (<50mm/s) để giảm tác động động và cho ăn tốc độ cao (> 100 lần/phút) để nâng cao hiệu quả.
. Công nghệ bôi trơn số lượng vi mô (MQL): tiêm chính xác các chất bôi trơn có kích thước nano để giảm ô nhiễm môi trường.
. Phát hiện khuyết tật bề mặt: Phát hiện lỗ hổng dòng điện xoáy hoặc giao thoa kế ánh sáng trắng để phát hiện các cracks và Burrs.
. Điều trị ủ: Để cải thiện độ dẻo của vật liệu và giảm hiệu ứng dập dập.
3. Những thách thức và giải pháp chính
. Điều chỉnh động của phân phối ứng suất bằng công nghệ đúc hydroforming hoặc điện từ.
.
(3) bảo vệ môi trường và chi phí để thúc đẩy công nghệ dập không dầu, giảm quy trình làm sạch; Thiết kế mô -đun mẫu để giảm chi phí bảo trì.
4. Trường ứng dụng
Điện tử tiêu dùng: Khung trung tâm kim loại điện thoại di động, đầu nối đầu nối (chính xác ± 0,01mm). Ngành công nghiệp ô tô: mảnh thiết bị truyền tải, các bộ phận túi khí (độ bền kéo> 1000MPa). Thiết bị y tế: Lưỡi phẫu thuật, dụng cụ xâm lấn tối thiểu (không có Burr, bề mặt vô trùng).
5. Xu hướng phát triển
Thông minh: Tối ưu hóa tham số quy trình AI, giám sát thời gian thực của công nghệ sinh đôi kỹ thuật số. Quá trình tổng hợp: Việc đóng dấu kết hợp với hàn và in 3D để nhận ra sự hình thành tích hợp của các cấu trúc phức tạp. Sản xuất xanh: Chất bôi trơn phân hủy sinh học, tái chế chất thải vòng kín. Việc nâng cấp liên tục của công nghệ dập chính xác đang thúc đẩy ngành sản xuất phát triển theo hướng độ chính xác cao, hiệu quả cao và tính bền vững.