Bản chất của việc kéo tóc là do bề mặt của phôi và sự bám dính cục bộ (cắn), cải thiện vấn đề kéo tóc có nhiều phương pháp, nguyên tắc cơ bản là thay đổi bản chất của ma sát giữa các phần chết và các bộ phận được xử lý, để thay vào đó, các vật liệu ma sát không dễ bị bám dính. Nấm mốc vào giai đoạn vận hành trang web sản xuất, để cải thiện vấn đề kéo tóc thường có các phương pháp sau: 1, thay đổi vật liệu khuôn, tăng độ cứng của khuôn; 2, xử lý bề mặt khuôn, chẳng hạn như mạ crôm cứng, PVD và TD, v.v .; 3, khoang khuôn phủ bằng lớp phủ nano, chẳng hạn như công nghệ RNT, v.v .; 4, giữa khuôn và các bộ phận được xử lý cộng với một lớp các chất khác, sao cho các bộ phận được xử lý và tách khuôn (như bôi trơn hoặc phủ chất bôi trơn đặc biệt hoặc thêm một lớp PVC). Chất bôi trơn đặc biệt hoặc thêm một lớp PVC và các vật liệu khác); 5, Việc sử dụng thép phủ tự bôi trơn.
Chủng đóng dấu là một khiếm khuyết chất lượng phổ biến trong quá trình sản xuất, phổ biến trong các nhà máy sản xuất ô tô lớn. Một mặt, nó làm giảm tính ổn định và năng suất của quá trình sản xuất và tăng tốc độ phế liệu của các bộ phận, và mặt khác, nó gây ra sự hao mòn nghiêm trọng hơn ở khuôn, làm giảm tuổi thọ của khuôn và độ chính xác của Các bộ phận được đóng dấu, và tăng số lượng sửa chữa khuôn và thời gian ngừng sản xuất.
Bản chất của việc kéo tóc là do bề mặt của phôi và sự bám dính cục bộ (cắn), cải thiện vấn đề kéo tóc có nhiều phương pháp, nguyên tắc cơ bản là thay đổi bản chất của ma sát giữa các phần chết và các bộ phận được xử lý, để thay vào đó, các vật liệu ma sát không dễ bị bám dính. Mốc vào giai đoạn vận hành trang web sản xuất, để cải thiện vấn đề kéo tóc thường có các phương pháp sau:
1, thay đổi vật liệu khuôn, tăng độ cứng của khuôn;
2, xử lý bề mặt khuôn, chẳng hạn như mạ crôm cứng, PVD và TD;
3, khoang khuôn phủ bằng lớp phủ nano, chẳng hạn như công nghệ RNT;
4, giữa khuôn và các bộ phận được xử lý cộng với một lớp các chất khác, để các bộ phận được xử lý và tách khuôn (như bôi trơn lớp phủ hoặc chất bôi trơn đặc biệt hoặc thêm một lớp PVC và các vật liệu khác);
5, Việc sử dụng tấm thép phủ tự bôi trơn.
Vật liệu khuôn, SKD11, CR12MOV, v.v. tương đối đơn giản có thể được sử dụng trong loại vật liệu này, nhưng vật liệu rất khó để xử lý nhiệt bằng cách xử lý vật liệu, dễ vỡ, dễ bị nứt, chi phí cao, kích thước của các hạn chế và loại vật liệu này bị biến dạng Sau khi xử lý nhiệt, và công việc nghiên cứu và phù hợp sau khi xử lý nhiệt là rất lớn.
Hình dạng tấm ô tô phức tạp hơn và ngày càng nhiều việc sử dụng tấm thép cường độ cao, các phần như vậy của các yêu cầu hiệu suất tổng thể của khuôn là cao hơn, thường được sử dụng trong cấu trúc khảm, quá trình xử lý bề mặt khảm hiện có TD, crôm cứng mạ, nitriding, pvd, v.v.
Điều trị TD là phương pháp khuếch tán nhiệt của xử lý ốp cacbua (quy trình phủ cacbua khác nhau), công nghệ này lần đầu tiên được phát triển bởi Viện nghiên cứu trung tâm Toyota ở Nhật Bản vào những năm bảy mươi và được áp dụng cho một bằng sáng chế, còn được gọi là quy trình khuếch tán Toyota , được gọi là quy trình TD, nghĩa là xử lý TD. Quy trình TD. Nó cũng được gọi là quá trình khuếch tán muối nóng chảy, hoặc ngắn gọn về quá trình TD. Bất kể tên của nó là gì, nguyên tắc là đặt phôi trong hỗn hợp Borax nóng chảy, thông qua sự khuếch tán nhiệt độ cao trên bề mặt của phôi để tạo thành một lớp phủ cacbua kim loại.
Xử lý lớp phủ TD của các tính năng chính là: độ cứng cao của lớp phủ, HV lên đến 3000 hoặc hơn, với mức độ chống mài mòn cao, độ bền kéo, khả năng chống ăn mòn và các tính chất khác, TD TDDing tuổi thọ khoảng 100.000 đơn vị; Nhưng điều trị bằng lớp phủ TD của vật liệu nấm mốc rất cao và thuộc về phương pháp điều trị nhiệt độ cao của các ứng suất nhiệt được tạo ra trong quá trình căng thẳng, căng thẳng pha, thay đổi thể tích cụ thể của khuôn sẽ làm cho khuôn dễ dàng tạo ra biến dạng hoặc thậm chí nứt trong quá trình xử lý nhiệt. Sửa chữa chung của khuôn trong mối hàn cũng sẽ xuất hiện hiện tượng nứt, xử lý lớp phủ TD về chất lượng và hình dạng xử lý nấm mốc có yêu cầu cao; Ngoài ra, điều trị ốp TD sau khi xử lý lại những khó khăn, không thể đáp ứng nhu cầu thay đổi thiết kế và điều chỉnh nhu cầu sửa chữa khuôn mẫu ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt của lớp TD. Ngoài ra, công nghệ điều trị ốp TD thường sẽ được xử lý 3-4 lần sau khi tuổi thọ của hiện tượng này sẽ giảm.
Chủng đóng dấu là một khiếm khuyết chất lượng phổ biến trong quá trình sản xuất, phổ biến trong các nhà máy sản xuất ô tô lớn. Một mặt, nó làm giảm tính ổn định và năng suất của quá trình sản xuất và tăng tốc độ phế liệu của các bộ phận, và mặt khác, nó gây ra sự hao mòn nghiêm trọng hơn ở khuôn, làm giảm tuổi thọ của khuôn và độ chính xác của Các bộ phận được đóng dấu, và tăng số lượng sửa chữa khuôn và thời gian ngừng sản xuất.
PVD (lắng đọng hơi vật lý), đó là phương pháp lắng đọng hơi vật lý, lớp phủ PVD là việc sử dụng phương pháp lắng đọng hơi vật lý của lớp phủ bề mặt. Nó có hiệu suất tốt của chống căng, độ cứng của lớp phủ có thể cao như HV2000-3000, hoặc thậm chí cao hơn, do đó nó có hiệu suất chống mòn tuyệt vời và nhiệt độ xử lý của nó tương đối thấp, biến dạng của phôi xử lý là nhỏ, và nó có thể được xử lý nhiều lần mà không ảnh hưởng đến tuổi thọ của những lợi thế của mạ và chất nền, nhưng sự kết hợp giữa mạ và chất nền của nó tương đối kém, và nó dễ dàng làm cho lớp mạ rơi ra và không Chơi chống căng của nó, và nó không thể chơi chống căng, và nó không thể chơi chống căng. Tuy nhiên, sự liên kết giữa lớp phủ và chất nền rất kém, và dễ dàng để lớp phủ rơi ra khi được sử dụng trên các khuôn vẽ sâu và chết với áp suất đúc cao, do đó không gây ra tác dụng của độ bền kéo và độ mòn.
Hình 3 Lớp phủ PVD
Kích thước của khuôn tấm bên ngoài thường lớn hơn, chẳng hạn như việc sử dụng cấu trúc khối khảm, các mối nối sẽ bị căng thẳng, vì vậy hầu hết toàn bộ cấu trúc, vật liệu thường được sử dụng bằng gang dễ uốn và các vật liệu gang khác. Độ cứng của phần đúc có thể đạt đến độ HRC50-55 sau khi dập tắt bằng ngọn lửa. Cấu trúc tích phân của xử lý bề mặt khuôn tấm bên ngoài chủ yếu được sử dụng quá trình mạ crôm cứng, nhưng hiệu ứng làm cứng bề mặt của nó bị hạn chế, độ cứng bề mặt khoảng 1000HV, ngoài ra, mạ crôm cứng của vật liệu mạ và khuôn là cơ học Sự kết hợp, trong việc đúc áp suất lớn hơn rất dễ rơi ra, lớp mạ sẽ tắt một khi độ bền kéo sẽ bị mất. Khi lớp bề mặt cứng bị mòn, kéo tóc sẽ xuất hiện trở lại và tuổi thọ của lớp bề mặt cứng thường là khoảng 5-10 triệu đơn vị.
Hình 4 mạ crôm
RNT là một công nghệ mới nổi trong những năm gần đây. Nguyên tắc làm việc của nó là chất lỏng lớp phủ RNT trên lớp phủ khoang khuôn, thông qua áp lực để làm cho các hạt nano phủ khuếch tán và hoạt động trên bề mặt của khuôn để tạo thành một lớp cacbua kim loại nano, quá trình mở rộng từ trong ra ngoài, Độ dày và độ cứng của khuôn với sự gia tăng thời gian làm việc và tăng độ dày của lớp phủ trong 0,1-1 m, độ cứng của lớp phủ trong HV1100 Độ dày của lớp phủ là 0,1-1 μm, độ cứng của lớp phủ là HV1100-1600, ngay cả khi khuôn bị tải trọng lớn, nó sẽ không làm cho lớp phủ trên bề mặt rơi ra và bị hỏng do biến dạng dẻo của chất nền, độ dày và độ cứng của lớp tăng từ Bên trong bên ngoài với sự gia tăng thời gian làm việc của khuôn và số lần nó được phủ. Độ dày và độ cứng của lớp lớp phủ tăng theo thời gian làm việc của khuôn và số lần nó được phủ. Tuy nhiên, việc áp dụng công nghệ này cho các bộ phận có tóc nghiêm trọng, các bộ phận có nhiệt quá trình sản xuất và các tấm cực cao vẫn còn chưa trưởng thành và chi phí sử dụng nó cao.
Hình 5 Trước khi sử dụng rnt kéo tóc Hình 6 sau khi sử dụng tình huống rnt kéo tóc
Việc sử dụng chất bôi trơn hợp lý trong quá trình sản xuất có thể cải thiện hiệu quả các điều kiện ma sát, giảm kéo tóc, vai trò chính của nó là sử dụng màng bôi trơn để tiếp xúc với phó phân lập, dầu thường được sử dụng bởi dầu thủ công hoặc thiết bị tự động tại Đầu của dòng dầu. Ngoài ra, việc sử dụng chất bôi trơn cũng có thể làm giảm hiệu quả vết thương tối, các vấn đề nứt. Nhưng việc sử dụng chất bôi trơn sẽ làm cho môi trường bị trơn trượt, để cải thiện tác động của dầu đối với môi trường hoạt động, trong những năm gần đây, Baosteel, Iron và thép của Vũ Hán, Thép Maanshan và các doanh nghiệp sắt và thép khác đã phát triển tự bôi Tấm thép, việc sử dụng tấm thép tự bôi trơn có khả năng tự bôi trơn tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn, khả năng chống dấu vân tay, chế biến và đúc và lớp phủ, chủ yếu được cuộn trên tấm thép được phủ một lớp lớp phủ hữu cơ, trong việc dập dập và quá trình đúc không cần phải phủ một lần nữa với dầu bôi trơn. Nhưng chi phí hơi cao, chưa được sử dụng rộng rãi. Do tải trọng đúc và vật liệu đúc rất khác nhau, việc sử dụng những gì hoặc một số biện pháp để giải quyết vấn đề biến dạng phôi, ngoài việc xem xét hiệu quả của hiệu ứng, nhưng cũng phải xem xét kích thước hàng loạt của sản phẩm, việc hiện thực hóa về mức độ khó khăn và nền kinh tế của nó và các khía cạnh khác của vấn đề, và cuối cùng chọn phương pháp phù hợp nhất.
