Hợp kim nhôm là một loại vật liệu kim loại màu được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghiệp, có lợi thế của mật độ thấp, cường độ đặc biệt cao, độ dẻo tốt, v.v. Ngoài ra, nó cũng có độ dẫn điện mạnh, độ dẫn nhiệt và khả năng chống ăn mòn, Và nó là một nguyên liệu thô không thể thiếu và quan trọng cho các ngành công nghiệp hàng không, hàng không vũ trụ, ô tô, sản xuất máy móc, đóng tàu và ngành công nghiệp hóa chất. Đối với vật liệu hợp kim nhôm trong sản xuất nấm mốc và xử lý dập và các vấn đề quản lý hội thảo có khả năng xảy ra, hãy đưa ra một số gợi ý để bạn tham khảo.
Các vấn đề cần lưu ý trong sản xuất nấm mốc và dập
Việc dập hợp kim nhôm vì vật liệu liên quan đến sắt, độ cứng nhỏ, dễ phá vỡ và tốn kém, do đó, đối với vật liệu hợp kim nhôm để làm khuôn, nên chú ý đến các vấn đề sau:
Đầu tiên là quá trình đấm nên được xếp hàng ở phía sau càng nhiều càng tốt mà không ảnh hưởng đến số lượng quá trình và thậm chí đối với các khuôn với số lượng lớn các lỗ đấm, quá trình đấm sẽ được xếp vào cuối Nếu nó là tốt hơn để tăng một quá trình.
Thứ hai là do độ cứng mềm của vật liệu nhôm và khuôn rất dễ chặn vật liệu, vì vậy trong thiết kế khoảng cách khuôn, nên để lại kích thước của độ dày vật liệu song phương là 10% của khoảng cách Độ sâu của máy cắt đến 2 mm phù hợp hơn, độ côn ở 0,8 đến 1 độ giữa.
Thứ ba là trong đúc uốn, nguyên liệu nhôm cần dán màng PE, điều này là do vật liệu nhôm trong uốn rất dễ sản xuất chip nhôm, các chip nhôm này sẽ gây ra thiệt hại cho phôi, sự xuất hiện của điểm và thụt lề và Khiếm khuyết xử lý khác. Sự hiện diện của màng PE có thể làm giảm thiệt hại cho phôi. Trong trường hợp con lăn và mạ, khối đúc tốt hơn để được đánh bóng và mạ bằng chrome cứng.
Thứ tư, để các bộ phận dập tiếp theo được anod hóa, quá trình làm phẳng và làm phẳng không thể được ép hoàn toàn với nhau, nếu không hiện tượng nhổ axit sẽ xảy ra trong quá trình anod hóa và cần phải để lại khoảng cách 0,2 đến 0,3 mm để điều đó Axit có thể được chảy mịn và kịp thời. Do đó, quá trình này phải được thực hiện trên khối giới hạn và khuôn trên chiều cao khuôn.
Thứ năm, bởi vì vật liệu hợp kim nhôm là giòn và dễ bị nứt, đặc biệt là trong trường hợp các cạnh gấp ngược, vì vậy hãy cố gắng không làm uốn, ngay cả khi bạn phải làm điều đó, bạn nên làm cho uốn rộng hơn và độ sâu của Crimping sẽ nông hơn.
Thứ sáu là tất cả các cạnh của phôi hợp kim nhôm được yêu cầu sử dụng xử lý cắt dây cấp chậm, điều này có thể ngăn chặn sự xuất hiện của các Burrs và vật liệu giảm không phải là hiện tượng trơn tru. Các bộ phận nhôm dễ bị nhiệt độ cao, do đó, cú đấm nên được sử dụng ít nhất là trong độ cứng của vật liệu SKD11 phía trên vật liệu, không thể sử dụng khuôn lồi chất lượng kém thông thường.
Quản lý hội thảo xử lý hợp kim nhôm nên chú ý đến vấn đề
Trước hết, để thực hiện tốt công việc dập các bộ phận nhôm và giảm tỷ lệ bị lỗi, điều đầu tiên cần làm là làm tốt công việc quản lý hội thảo 6S, đặc biệt là khuôn sạch, bàn nhấn, dây chuyền lắp ráp và vật liệu đóng gói , phải không có mảnh vụn sắc nét và bụi bẩn. Để thường xuyên làm sạch và dọn dẹp khuôn, đúc lên và xuống phải được làm sạch, không có mảnh vụn.
Thứ hai, khi sản phẩm được tìm thấy có nhiều Burrs hơn, khuôn phải được sửa chữa kịp thời để cải thiện chất lượng của khuôn để giảm cơ hội của Burrs.
Sau đó, vì phôi hợp kim nhôm rất dễ sưởi , nhưng cũng có thể trơn tru để giải phóng các vật liệu thả.
Tiếp theo, để đấm nhiều sản phẩm hơn, cần không đấm một lỗ, phải ở trên bề mặt khuôn để dọn dẹp để đạt được khuôn và sản phẩm để giữ sạch và không có mảnh vụn, có thể làm giảm phần trên của chấn thương phôi. Nếu bạn tìm thấy chấn thương hàng đầu, bạn phải tìm ra vấn đề chấn thương hàng đầu, giải quyết vấn đề trước khi tiếp tục sản xuất.
Cuối cùng, khối pusher chết phẳng đẩy sẽ tạo ra chip nhôm, do đó, khối pusher phải được làm sạch các chip nhôm dưới khối pusher sau mỗi ngày sản xuất.
Cú đấm vào cú đấm rất dễ dàng để mang các chip nhôm vào đĩa, và tạo ra nhiệt độ cao sẽ bị hao mòn hoặc thậm chí làm mềm, vì vậy việc sản xuất 3-7 ngày phải được làm sạch thường xuyên thay thế một cách kịp thời.
Đối với các sản phẩm uốn cong và làm phẳng 180 °, không được có 10-30 mảnh cạnh gấp sẽ là màng PE bị rách để xem liệu không có vỡ, bởi vì vật liệu nhôm trong xả sẽ có hiện tượng thành phần không đồng đều, đặc biệt là để thay thế cho việc thay thế Các tài liệu dập của nhà sản xuất cần phải thực hiện một phần kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt.