Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ công nghiệp, sản xuất dập ô tô theo hướng tiến bộ nhanh chóng, thông minh, tốc độ cao, các nhà sản xuất khuôn mẫu và nhà máy chủ tiếp tục áp dụng nhiều công nghệ tiên tiến và phương tiện thông minh vào khuôn được lắp đặt trên mắt và não, điều này cũng mang lại nhiều khả năng cho nhiều thách thức của ngành công nghiệp truyền thống chưa thể giải quyết trước đây, chẳng hạn như hướng dẫn giám sát khoảng cách.
Dập tạo hình là quá trình tạo hình vi mô, quá trình tạo hình dập của các bộ phận dẫn hướng khuôn có những thay đổi bất thường về khe hở đối với chất lượng của các bộ phận được dập có tác động đáng kể đến chất lượng của các bộ phận được dập, chẳng hạn như: mòn dẫn hướng, mòn khối cân bằng côn.
Vì hầu hết các bộ phận dẫn hướng đều được giấu bên trong khuôn nên không thể kiểm tra bằng mắt, v.v. và chỉ có thể đo được khi khuôn được tháo dỡ và kiểm tra, một mặt là khối lượng công việc lớn, mặt khác không thể đảm bảo tính kịp thời, dẫn đến vấn đề không thể xác định nguyên nhân thực sự của vấn đề một cách nhanh chóng và hiệu quả, đồng thời là một vấn đề nhức nhối.
Trong những năm gần đây, chúng tôi đã cam kết tìm kiếm một phương pháp giám sát hoặc đo lường đơn giản và hiệu quả để đạt được khả năng kiểm soát độ chính xác dẫn hướng chính và đảm bảo trạng thái có thể kiểm soát được của khuôn. Trong bối cảnh này, thông qua phân tích và thực hành sâu rộng, chúng tôi đã phát triển các giải pháp giám sát tương đối dựa trên các phương thức hướng dẫn khác nhau và ứng dụng các phương tiện cảm biến thông minh.
Đối với các thanh dẫn hướng hở, chúng tôi thiết kế một cơ chế đánh dấu chống mài mòn, xác định tình trạng hao mòn bằng cách đánh dấu thanh dẫn hướng bằng một dấu độ sâu cố định, có thể được xác định bằng mắt thông qua việc kiểm tra và đại tu hàng ngày khi ngừng hoạt động. Phương pháp này đơn giản, hiệu quả và chi phí thấp, chỉ theo các yêu cầu về khoảng cách dẫn hướng khác nhau, việc áp dụng cơ chế đánh dấu, ở bốn góc của tấm dẫn hướng trên độ sâu tương ứng của dấu logo có thể (chúng tôi thường thực tế là 0,05mm và 0,1mm hai thông số kỹ thuật của nhãn hiệu). Bằng cách quan sát độ mòn của dấu, một mặt, chúng ta có thể xác định mức độ mài mòn gần đúng, mặt khác, chúng ta cũng có thể xác định xem tấm dẫn hướng có bị mài mòn do tải sai lệch hay không, điều này cũng có ý nghĩa định hướng cho việc phân tích độ mòn.
Đối với thanh dẫn hướng nhúng, chúng tôi đã đề xuất một cách sáng tạo việc sử dụng nguyên lý mạch bật-tắt và áp dụng phương pháp cảnh báo tiếp xúc để theo dõi độ mòn cố định của thanh dẫn hướng. Dựa trên ý tưởng trên, chúng tôi đã phát triển một bộ cảm biến tiếp xúc đặc biệt TSN, có thể được sử dụng để đặt mức độ mòn và khi độ mòn của tấm dẫn hướng đạt đến mức độ mòn đã đặt, nó sẽ kích hoạt cảnh báo khuôn, nhắc kỹ thuật viên khôi phục lượng hao mòn và thực hiện bảo trì phòng ngừa.
Ứng dụng của cảm biến tiếp xúc TSN là một giải pháp hoàn hảo để theo dõi sự thay đổi của khe dẫn hướng nhúng, có ý nghĩa tích cực trong việc cải thiện độ ổn định của khuôn.
Trong quá trình sử dụng cảm biến, chúng tôi nhận thấy rằng cấu trúc trên không chỉ có thể được sử dụng trong giám sát khoảng cách dẫn hướng nhúng mà còn có nhiều tình huống ứng dụng khác có thể giải quyết nhiều vấn đề trước đây không thể giải quyết một cách hiệu quả.
Kịch bản ứng dụng 1: Phát hiện chiều cao của khối cân bằng hình nón
Khối cân bằng hình nón thường được sử dụng trong quá trình đột lỗ lại để một mặt cân bằng khoảng cách giữa khuôn trên và khuôn dưới, mặt khác để định vị khuôn trên và khuôn dưới. Trong quá trình sử dụng hàng ngày, do thường xuyên chịu tác động của áp suất cao và tốc độ cao, sau một thời gian, khối cân bằng hình nón sẽ bị đùn và biến dạng, đồng thời chiều cao đóng của khối trên và khối dưới sẽ giảm, dẫn đến các khiếm khuyết về chất lượng như vết lõm của các bộ phận. Phương pháp kiểm tra truyền thống là đánh giá độ hao mòn bằng cách kiểm tra trực quan, chạm tay hoặc đo đơn giản, kết quả đo kém kịp thời và không chính xác.
Cấu trúc cảm biến tiếp xúc được lắp đặt trên bề mặt lắp của khối cân bằng hình nón và việc giám sát động được thực hiện bằng cách đặt trước chiều cao mòn. Khi chiều cao đóng của khối trên và khối dưới thấp hơn giá trị cài đặt, cảm biến sẽ báo động, nhắc thợ cơ khí điều chỉnh khối bằng miếng chêm hoặc thay khối mới để bảo trì trước và ngăn ngừa biến động về chất lượng.
Kịch bản ứng dụng 2: Giám sát dây chuyền nhận chi tiết bản vẽ
Vẽ đường nhận (đường đồng mức) là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến chất lượng của chi tiết dập. Qua một số lượng lớn các trường hợp, người ta đã xác minh rằng việc kiểm soát dây chuyền tiếp nhận với những thay đổi hợp lý có thể mang lại quá trình sản xuất ổn định các bộ phận được dán tem. Hiện nay, có hai loại phương tiện để giám sát dây tua bản vẽ: một là nhận dạng thông minh được xây dựng bằng cách áp dụng công nghệ nhận dạng trực quan, còn sơ khai, chưa đủ độ chính xác và chi phí cao; cách khác là dựa vào việc đo lường thủ công của con người để giám sát, với tính kịp thời kém.
Việc phát triển và ứng dụng cảm biến tiếp xúc TSN có thể giải quyết vấn đề này một cách hoàn hảo hơn. Bằng cách đặt TSN trong quy trình cắt tỉa và thiết lập phạm vi giám sát của dây chuyền lấy hàng, khi độ giãn dài của đường lấy hàng vượt quá phạm vi đã đặt, sẽ xảy ra tiếp xúc với cảm biến, kích hoạt cảnh báo và nhắc kỹ thuật viên điều chỉnh áp suất để tránh các khiếm khuyết về chất lượng.
Kịch bản ứng dụng 3: Giám sát trạng thái trục vít
Do thiết kế không hợp lý hoặc lực không cân bằng nên ốc vít trên một số bộ phận của khuôn thường bị lỏng hoặc gãy, khó nhận biết trước. Một khi điều này xảy ra sẽ dẫn đến hư hỏng bề mặt khuôn ở trường hợp nhẹ, trường hợp nghiêm trọng sẽ dẫn đến hư hỏng khuôn. Sau đó, trong tình huống này, phương pháp thông thường là tăng cường kiểm tra và kiểm tra hàng ngày, một khi phát hiện các dấu hiệu lỏng lẻo hoặc bị hỏng thì thắt chặt kịp thời, nhưng theo kinh nghiệm trước đây, cách làm này kém kịp thời, khó tránh khỏi sự cố.
Cảm biến tiếp xúc cũng có hiệu quả trong việc giải quyết những vấn đề như vậy. Bằng cách bố trí trước cảm biến TSN trên khuôn, bút cảm biến tiếp xúc với vít và khi vít bị lỏng hoặc gãy, cảm biến sẽ báo động và kích hoạt tắt thiết bị, tránh tai nạn nấm mốc.
Thông qua ứng dụng cải tiến cấu trúc TSN của cảm biến tiếp xúc, có thể đạt được điều khiển chính xác 0,1mm, để phát hiện các bộ phận chức năng của khuôn, có ý nghĩa ứng dụng thực tế và cấu trúc đơn giản, dễ sử dụng, chi phí thấp, triển vọng ứng dụng rộng rãi, để phát triển khuôn thông minh cũng là một bổ sung hữu ích.