Damgalanmış parçalar ve derin çekilmiş parçalar, şekillendirme işlemi sırasında yüzeyin çizilmesine eğilimlidir. Üretim devam ederse kalıp yüzeyi de çizilebilir ve bu da ürünün reddedilmesine veya yeniden işlenmesine yol açabilir. Bu sadece birim başına maliyetleri artırmakla kalmıyor, aynı zamanda kalıp bakım masraflarını da artırıyor. Tipik olarak kalıp yüzeyini cilalamak ve iyileştirmek için üretim durdurulur, ancak bu kolayca zımba ile kalıp arasındaki boşluğun artmasına yol açarak ürün kalitesinin düşmesine neden olabilir.
Damgalama malzemelerinde yüksek mukavemetli çelik plakaların kullanımının artmasıyla kalıplar, iş parçası yüzeyinin çizilmesi problemini daha da şiddetli hale getiren aşırı yüksek şekillendirme gerilimlerine maruz kalır. Sonuç olarak, otomotiv kalıp endüstrisi daha büyük zorluklarla karşı karşıyadır ve iş parçası çizilmesi sorununun çözümü bu alanda kritik bir konu haline gelmiştir. 
Çizilmeyi ele almak veya azaltmak için birden fazla yaklaşım vardır ancak temel prensip, kalıp ile iş parçası arasındaki sürtünme çiftinin özelliklerini değiştirmektir. Bu, sürtünme çiftinin yapışmaya daha az eğilimli malzemelerle değiştirilmesini içerir. Temel yöntemler üç açıdan kategorize edilebilir: kalıp yapısının optimizasyonu, malzeme işleme ve süreç ayarlamaları. Aşağıda en son endüstri uygulamalarına dayanan etkili çözümler bulunmaktadır:
1. Kalıp Yapısı Optimizasyonu (En Ekonomik ve Uzun Ömürlü Çözüm)
- Süper Kaplama ve Kaplama Teknolojisi:
- Sürtünme katsayısını azaltmak için zımba ve kalıp çalışma yüzeylerinde ayna parlatma yapın.
- Yüzey sertliğini (HV 2200–3600'e kadar) ve yapışma önleme özelliklerini geliştirmek için özellikle paslanmaz çelik ve yüksek mukavemetli çelik plakalar için uygun olan TD kaplama (vanadyum karbür) veya PVD kaplama (örn. TiCN, CrN) uygulayın.
- Avantajları: Temas yüzeyi özelliklerini temelden değiştirir, malzeme ile kalıp arasında doğrudan yapışmayı önler ve düşük kapsamlı maliyetle uzun süreli etkiler sunar.
- Malzeme Yükseltmesi:
- Çekme direncini artırmak amacıyla zımbalar ve kalıplar için sertleştirilmiş alaşımlı çelik (örn. SKD11, DC53) kullanın.
- Not: Büyük kalıplarda çatlamayı önlemek için ısıl işlem proseslerinin kontrol edilmesi gerekmektedir. Küçük seri üretim için yerel sert alaşımlı parçalar kullanılabilir.
- Yapısal Tasarım İyileştirmeleri:
- Malzemenin yanlış hizalanmasını ve sürtünmesini önlemek için hassas kılavuz pimleri ve konumlandırma pimleri ekleyin.
- Malzemeyi önceden sıkıştırmak ve akışla ilgili çizilmeyi azaltmak için bükme istasyonlarına güçlü basınç yüzeyleri (takviye blokları) ekleyin.
2. Malzeme ve Proses Ayarlamaları (Yardımcı Önlemler)
- Yağlama Yönetimi:
- Bir izolasyon filmi oluşturmak için EP (aşırı basınç) katkı maddeleri içeren özel çekme yağları kullanın.
- Eşit yağlama sağlamak için yağ kanallarını düzenli olarak temizleyin (orta viskoziteli paslanmaz çelik çekme yağı önerilir).
- Yüzey Ön İşlemi (Küçük Partiler için Uygun):
- Metalik olmayan bir koruyucu film oluşturmak için yumuşak veya görünüm açısından kritik parçalara fosfatlama veya sprey kaplama uygulayın.
- Alternatif çözüm: PVC filmle kaplayın (daha az verimlidir, yalnızca büyük tek parçalı üretime uygundur).
- Damgalama Parametre Kontrolü:
- Anlık sürtünmeyi en aza indirmek için damgalama hızını azaltın.
- Boş tutucu kuvvetini ayarlayın: Çok az kuvvet kırışmaya neden olurken, çok fazla kuvvet çizilmeyi şiddetlendirir (deneysel optimizasyon gerektirir).
3. Yerinde Bakım ve Üretim Yönetimi
- Sıkı Kalıp Temizliği:
- Metal kalıntılarını ve yağ lekelerini (çizilmenin ana nedeni) çıkarmak için kalıp boşluğunu her 2-4 saatte bir temizleyin.
- Kusur birikimini önlemek için kenar aşınmasını düzenli olarak inceleyin ve önleyici taşlama yapın.
- Hızlı Yanıt Mekanizması Oluşturun:
- Üretim hattında tespit edildikten sonra 10 dakika içinde çizilme sorunlarına müdahale edin (örneğin, yağlamayı veya hava basıncını ayarlayın).
- Yüksek frekans sorunlarına yönelik hedeflenen iyileştirmeleri uygulamak için arıza verilerini kaydedin.
- TPM'yi (Toplam Üretken Bakım) uygulayın:
- Eşit yay kuvveti ve açık havalandırma delikleri sağlamak için operatörleri günlük denetimlere dahil edin.