Çukur korozyonu paslanmaz çelikte en yaygın korozyon türüdür. Yerel yerin yüzeyinde, korozyon deliklerinin geliştirilmesinin derinliğinde görünmek için, yüzeyin geri kalanı aşındırmaz veya korozyon çok hafiftir, bu forma çukur olarak adlandırılan küçük delik korozyonu denir.
Çukur korozyonu kavramı
Paslanmaz çeliğin mükemmel korozyon direncine sahip olduğu iyi bilinmektedir, çünkü yüzeyde görünmez bir oksit film vardır, bu da pasifleşir. Oksit filmi yok edilirse, paslanmaz çelik korozyona devam edecektir. Birçok durumda, pasivasyon filmi sadece metalin yüzeyindeki lokalize yerlerde yok edilir ve korozyon, malzemenin yüzeyinde düzensiz dağılmış çukur korozyonu üreten küçük deliklerin veya çukurların oluşumundan kaynaklanır.
Paslanmaz çeliğin çukur korozyonuna neden olan faktörler
1. Kimyasal ortam
Çukur korozyonunun ortaya çıkışı, depolarize edici ajanla kimyasal olarak uyumlu klorür iyonlarının varlığı olabilir. Paslanmaz çelik ve diğer pasifleştirilmiş metaller çukur korozyonu genellikle pasiflik filmine yerel hasar üzerinde bazı agresif anyonlardan kaynaklanır. Yüksek korozyon direncine sahip pasivaları korumak için genellikle oksitleyici bir ortam gereklidir, ancak bu tam olarak çukurlaşmanın meydana geldiği durumdur. Çukur ortamı, Fe3 +, Cu2 +, Hg2 +ve diğer ağır metal iyonları veya Na +, Ca2 +alkali ve diğer Na +, Ca2 +alkali ve alkalin toprak metal iyonları içeren Ci, Br-, L-, C104 çözeltisindedir.
Sac üretimi sırasında, işleme ortamı bu agresif iyonları ekleyebilir. Örneğin, imalattan sonra sacın temizlenmesi için kullanılan su, uygun olmayan su arıtımından yüksek seviyelerde klorür iyonları içeriyorsa, paslanmaz çelik yüzeyde korozyonun çukurlaşma riskini artırabilir. Ayrıca, sac metal parçaların kullanıldığı bazı endüstriyel ortamlarda, bu agresif iyonlarla kimyasal çözeltilere maruz kalma çukurlaşmaya neden olabilir.
2. Sıcaklık
Çukurleme hızı sıcaklık ile artar. Örneğin,% 4 ila% 10 sodyum klorür çözeltisi konsantrasyonunda, çukur korozyonunun neden olduğu kilo kaybına ulaşmak için 90 ℃ 'da en büyüğüdür; Daha seyreltik çözelti için, maksimum değer daha yüksek bir sıcaklıkta meydana gelir. Sac metal imalatında, kaynak ve ısıl işlem gibi ısı ile ilgili işlemler paslanmaz çelik sacın sıcaklığını artırabilir. Uygun soğutma önlemleri alınmazsa veya fabrikasyon parçalar uzun süreler boyunca yüksek sıcaklık ortamlarına maruz kalırsa, çukur korozyonu olasılığı artar.
Özet
Paslanmaz çelik yüzey oksit filmi ve çukur korozyon fenomenine neden olur, çevresel koşulların oluşumunun benzerlikleri olmasını gerektirir, böylece yüzey oksit filmini yok etmek için belirli bir ortamda agresif elementlerin varlığı, oksit filmi onarılamaz, erozyon gerçekleştirilmiştir, erozyon, korozyon fenomeninin oluşumu ile sonuçlanır ve bu sıcaklık, korozyon fenomeninin oluşumu ile sonuçlanır.
Paslanmaz çelik çukurlaşmayı önleme yöntemleri
1. Kimyasal ortamı kontrol edin
- Halojen iyonu konsantrasyonundan kaçının: Sac metal üretimi sırasında, kullanılan su ve temizlik ajanlarının yüksek seviyelerde halojen iyonu içermediğinden emin olun. Örneğin, klorür iyonlarını sokma riskini azaltmak için fabrikasyonlu paslanmaz - çelik sac metal parçalarının temizlenmesi için deiyonize su kullanın.
- Kimyasal maruziyeti yönetin: Çeşitli uygulamalarda sac metal parçaları kullanırken, maruz kalacakları kimyasal ortamın farkında olun. Mümkünse, daha az aşındırıcı kimyasallar seçin veya agresif maddelerle doğrudan teması önlemek için kaplamalar gibi koruyucu önlemler uygulayın.
2. İşleme koşullarını optimize et
- Oksijenin tekdüzeliğini veya oksitleyici çözeltiyi sağlayın: Sac metal imalatı sırasında salona veya pasivasyon gibi işlemlerde çözeltiyi karıştırın ve çözeltiyi statik bir durumda önleyin. Bu, oksitleyici ajanın paslanmaz çelik yüzeyinde düzgün bir dağılımının sağlanmasına yardımcı olur ve daha tutarlı bir pasivasyon tabakası oluşumunu teşvik eder.
- Oksijen konsantrasyonunu geliştirin veya oksijeni sökün: Spesifik duruma bağlı olarak oksijen seviyesini ayarlayın. Örneğin, fabrikasyon sac metal parçalarının bazı depolama veya taşıma koşullarında, ortamdaki oksijen içeriğinin kontrol edilmesi, çukurlaşmayı önlemeye yardımcı olabilir. Bazı durumlarda, oksijenin yerini almak için inert bir gaz eklemek faydalı olabilir.
3. Çevresel faktörleri ayarlayın
- PH değerini artırın: Nötr veya asidik klorürlerle karşılaştırıldığında, önemli ölçüde alkalin klorür çözeltileri daha az çukurlaşmaya neden olur veya hiç (hidroksit iyonları korozyon inhibitörleri olarak işlev görmez). Sac metal imalat tesislerinde, çalışma ortamında veya herhangi bir temizlik çözeltisinde uygun bir pH seviyesinin korunması, korozyonun çukurlaşma riskini azaltmaya yardımcı olabilir.
- Mümkün olan en düşük sıcaklıkta çalışın: Sacın üretimi sırasında yüksek sıcaklık işlemlerinin kullanımını en aza indirin. Kaynak gibi yüksek sıcaklık işlemleri gerekliyse, paslanmaz - çeliğin yüksek sıcaklıklara maruz kaldığı süreyi azaltmak için hızlı soğutma yöntemleri uygulayın.
4. Koruyucu Aracılar Ekleyin
- Pasivasyon ajanı ekleyin: Bazı aşındırıcı ortamlarda düşük konsantrasyonlarda nitrat veya kromat ekleyin. Bu, birçok ortamda etkilidir, çünkü bu ajanlar tercihen metal yüzey üzerinde adsorbe edilen iyonları inhibe eder, böylece klorür iyonu adsorpsiyonunun neden olduğu korozyonu önler. Fabrikasyonlu paslanmaz - çelik sac parçaları depolarken veya taşınırken, depolama ortamında uygun pasivasyon maddeleri kullanılabilir.
- Katodik Korozyon Koruması Kullanın: Seau suyunda paslanmaz çeliğin hafif çelik, alüminyum veya çinko elektrikli viraj ile kombine katodik korumasının çukurlaşmaya neden olmadığına dair kanıtlar vardır. Sac metal parçalarının denize yakın gibi sert ortamlarda kullanıldığı uygulamalarda, katodik koruma sistemlerinin uygulanmasını düşünün.
Not: Östenitik paslanmaz çeliğin% 2 ila% 4'ünü molibden içeren iyi çukur direncine sahiptir. Molibden östenitik paslanmaz çeliğin kullanılması, sodyum klorür çözeltisi, deniz suyu, sülfürlü asit, sülfürik asit, fosforik asit ve formik asit gibi aşındırıcı ortamlarda çukurlaşmayı veya genel korozyonu önemli ölçüde azaltabilir. Sac metal üretimi için malzemeler seçerken, bu tip paslanmaz çelik göz önüne alındığında, nihai ürünün korozyon direncini artırabilir.