Geleneksel havacılık sac imalat süreci, yavaş bir inşaat döngüsü, düşük üretim doğruluğu ve eşit olmayan kalite ile çoğunlukla manuel olarak çalıştırılır. Uçak performansına yönelik giderek artan gereksinimlerle birlikte, sac metal parçaların şekilleri de giderek daha karmaşık hale geliyor ve bunların çoğu, sac metal parçaların giderek daha yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğunu gerektiren doğrusal olmayan karmaşık yüzeylerdir. Gelişmiş otomasyon teknolojisi ve akıllı üretim sistemlerinin uygulanması sayesinde havacılık üretimi, teknolojik süreçlerin iyileştirilmesini gerçekleştirmeye başlamıştır. Metal levhaların hidrolik şekillendirilmesinde kalıpların yerine sıvılar kullanılır veya kalıpların işleme maliyetini azaltmak, üretim döngüsünü kısaltmak ve tek kalıbın çok amaçlı kullanım etkisini elde etmek için sıvı destekli şekillendirme kullanılır.
Metal levha hidroformunun prensibi ve özellikleri
Teknoloji, metal levha hidrolik şekillendirme yönteminin kullanılması, özellikle sert içbükey kalıp yerine sıvı yağın kullanılmasıdır, böylece dışbükey kalıp oturtma şekillendirmenin etkisi altında sıvı yağ basıncındaki levha esnek bir şekillendirme teknolojisidir. Üniversal kalıp oluşturan bu tür metal levha hidrolik derin çekme esas olarak üst kalıp parçasını ve alt kalıp parçasını içerir; bunların iki türü Şekil 1'de gösterilmiştir.
Spesifik olarak, yöntem, içbükey kalıbı sıvıyla doldurmaktır ve dışbükey kalıp indirildiğinde, içbükey kalıbın hidrolik bölmesindeki sıvı sıkıştırılır, iş parçasının dışbükey kalıba sıkıca yapışan göreceli bir basınç oluşturarak güçlü bir sürtünme koruma etkisi oluşturur, böylece iş parçaları tam olarak dışbükey kalıbın şekline göre oluşturulur. Ek olarak içbükey kalıp ile tabakanın alt yüzeyi arasında sıvı yağlama üretilir ve bu da zararlı sürtünme direncini azaltır. Bu, yalnızca levhanın şekillendirme sınırını çok daha yüksek hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda geleneksel derin çekme sırasında oluşabilecek yerel kusurları da azaltır, böylece yüksek hassasiyete ve iyi yüzey kalitesine sahip parçalar oluşturur. Sıvı yağın varlığı, sac metalin hidroforming işlemini sürtünme tutma ve taşma yağlaması ile karakterize eder.
Özel uygulama süreci
Çift etkili prese monte edilen derin çekme ve şekillendirme kalıbının spesifik çalışma süreci aşağıdaki gibidir:
Birinci adım. Şekil 2'de görüldüğü gibi kalıbın üst ve alt kalıpları açık durumdadır. Öncelikle robot, düzlem üzerindeki alt kalıba yüzey yağlama yağı kaplı levha olacak ve daha sonra üst kalıptaki sürgü dışındaki pres ile preste kenar halkasına bastırılarak sürgü dışına sürülecek, kılavuz kolondaki kenar halkasına basılarak, kılavuz manşon kılavuz rolü, levhanın üst yüzeyine düşecek, derin çekme kaburgası kullanılarak sıkıştırılacak, iç sürgü, üst kalıptaki dış kayar plaka, alt kalıbın kılavuzlanmasında rol oynayacak. Kılavuz strok tasarımının 50 mm'den az olmadığını unutmayın.
Daha sonra, pres kaydırıcısının tahriki altında, üst kalıp, dışbükey kalıp göbeğinin ve hidrolik yağın ikili rolü altında, pres kaydırıcısına aşağı doğru bağlanır, levhanın kademeli olarak derinleşmesi ve derinleşmesi ile, burada hidrolik yağ oluk plakasının taşmasını önlemek için üst kalıbın aşağı doğru hızını sıkı bir şekilde kontrol etmek için. Son olarak, presteki slayt alt durma noktasına ulaştı, levhanın alt yüzeyi nihayet yağ filminin yüzeyindeki üst bloğa temas ediyor, yay sıkıştırması, limit kılavuz kolonu, iş parçasının limitin üzerinde ezilmesini önlemek için üst bloğun sınırlandırılmasında rol oynayan mekanik bir limittir, deliklerin altındaki bloğun üst kısmı, kademeli limit kılavuz kolonunun üst ucuna yerleştirilebilir, kılavuz kolon kılavuz manşonunun oluşumu kılavuz bir rol oynar. Son olarak döşeme derin çekme ve şekillendirme işlemini tamamlayın.
İkinci adım. Derin çekme ve şekillendirme tamamlandıktan sonra, presin iç sürgüsü tarafından tahrik edilerek üst kalıbın dışbükey kalıp göbeği yukarı doğru kalıptan çıkarılır. Aynı zamanda, presin dış sürgüsü tarafından tahrik edilen üst kalıbın kıvırma halkası yukarı doğru kaldırılır. Şekil 3'te gösterildiği gibi yay basıncının etkisi altında levha yukarı kaldırılır ve ardından robot levhayı yakalayarak derin çekme ve şekillendirme döngüsünü tamamlar.
Kalıp ayarına ilişkin önlemler
Kalıbın özel yapısını anlayın
Tasarımcıların tasarım amacını anlayın, mühendislik planını, damgalama işlemi adımlarını, kalıbın özel yapısını, sıranın kurulumunu vb. dikkatlice anlayın.
Kalıbın özel kurulum koşullarını kontrol edin.
(1) Kalıbın taşıyabileceği basınç, sıkma kuvveti, ejektör kuvveti ve diğer şekillendirme elemanlarının presle uyumlu olup olmadığını, kalıbın kapanma yüksekliğinin ve boyutunun presle uyumlu olup olmadığını kontrol edin.
(2) Kalıbın montajla ilgili boyutlarının presle tutarlı olup olmadığını kontrol edin.
(3) Kalıp kurulumu için cıvataların ve baskı plakalarının mevcut olup olmadığını ve gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
(4) Üst ve alt kalıplara ped takılması gerekip gerekmediğini ve gerekli nesnelerin hazır olup olmadığını kontrol edin.
Kalıp kurulumu
Proses çiziminde belirlenen modelin presine kalıbı ayarlamak ve monte etmek.
Kalıp Ayarı
Test kalıbını mühendislik planının gerekliliklerine göre kontrol etmek için, kalıbın her çalışan parçasının damgalama performansı gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin ve nitelikli parçalar damgalanana kadar mevcut sorunları ortadan kaldıracak önlemler alın.
Deneme delme
Belirli bir uygunluk açısından kalıp testinin nihai sonuçlarını elde etmek amacıyla bir dizi parça delinerek çıkarılır.
Kalıpların avantajları
Bu, çift etkili bir pres üzerinde derin çekme ve şekillendirme kalıp setidir ve aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Şekillendirme sınırı iyileştirilir ve iş parçasının oluşturulma sayısı ile birlikte destekleyici kalıpların sayısı ve maliyeti azalır.
(2) Oluşturulan parçaların esnekliği küçüktür, iç kırışıklıkların oluşumu bastırılır ve iş parçasının yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu iyileştirilir.
(3) Kalıp yapısı basittir, işleme doğruluğu gereksinimleri düşüktür, çok yönlülük iyidir, küçük sayıları destekler, modern küçük partiler için çok uygundur, çok türlü esnek işleme gereksinimleri.
(4) sıvı uygulaması nedeniyle, oda sıcaklığında oluşturulabilir, alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları, titanyum alaşımları, yüksek sıcaklık alaşımları ve karmaşık yapısal kaynak plakası vb. gibi bazı şekillendirilmesi zor malzemeler, karmaşık parçalar şeklinde işlenebilir.
(5) Bu tür parçaların oluşturulması, katı kalıp şekillendirme yönteminin yerel temel özellikleri ile birlikte sıvı dolgulu derin çekme için kullanılabilir; bu, yalnızca sıvı dolgulu şekillendirme kütük deformasyonunun tekdüzeliği ve iyi şekillendirme performansının avantajlarından tam anlamıyla yararlanmakla kalmaz, aynı zamanda karmaşık özelliklerin sıralı ve doğru şekilde oluşturulmasını gerçekleştirebilen sert kalıp oluşturma yerel küçük özelliklerin avantajlarından da tam olarak yararlanır.
(6) Özel plakalar yüksek yüzey kalitesi gerektirir. Yumuşak alüminyum alaşımı nedeniyle, geleneksel damgalama işlemi parçanın yüzeyinde kolayca çiziklere, kırışıklıklara, kayma çizgilerine ve diğer kusurlara neden olabilir ve sonraki işlem, özel bir işlem eklenerek çiziklerin ortadan kaldırılması için kullanılmalıdır. Sıvı dolgulu şekillendirme, sert kalıplar yerine yüksek basınçlı sıvı ortamı kullanarak malzeme yüzeyi ile sert kalıplar arasındaki sürtünmeyi azaltır.
(7) İçbükey kalıp ve kıvırma halkasının çalışma kenarı kısmı, kalıbın ömrünü uzatmak için kesici uçlar olarak kullanılır.
(8) Kıvırma halkası ve dışbükey kalıp, iç kızak ile dış kızak arasında yönlendirilir ve bu yapıya sahip kalıp, basit bir yapıya, kolay işlenmeye ve iyi bir yönlendirme etkisine sahiptir.
(9) Malzemenin akmasının kolay olduğu parçalarda, malzemenin içbükey kalıba eşit şekilde akmasını kontrol etmek için genellikle derin çekme nervürleri bulunur.