Taban plakası takım tezgahında kullanıldığında, dişli delikler, raybalı delikler ve oluklar vb. Kurarak armatürleri kurmak ve kurmak daha kolaydır. Genellikle işleme merkezi tablosunun şekline ve fonksiyonlarına göre yapılır. İş parçalarının yüksekliğini ayarlamayı, takım tezgahı tablosunun korunmasını ve gerektiğinde birden fazla yüzeyin eşzamanlı işlemesini gerçekleştirmek için iş parçalarının yönünü ayarlamayı ekleyin.
İlk olarak, taban plakasının tipi, taban dikey işleme merkezleri esas olarak taban plakasını kullanır. Taban plakasının kullanımına ek olarak yatay işleme merkezleri, tek taraflı bir tabana, çift taraflı tabana ve dört taraflı tabana sahiptir.
Yatay işleme merkezleri ayrıca çeşitli iş parçası boyutlarına karşılık gelmek için altı yüz ve sekiz yüzlü baz kullanır. Şekil 2'de, iş parçasının daha koyu turuncu rengi işlenebilen yüzeyi gösterir.
İkincisi, taban plakasının tipi, taban plakasının taban montaj yüzeyi, T-yuvası formunun taban armatürü montaj yüzeyi, cıvata deliği formu, referans delikler şekli vb. Buna ek olarak, işleme merkezi doğruluğu ve fikstür montaj yüzeyi doğruluğunu olabildiğince mükemmel hale getirmek için, gerçek işleme kullanımında kendi kendine işleme biçimleri de vardır.
Her bir makine aletinin, takım tezgahının bulunduğu fabrikanın zeminin eğimi veya yıllarca kullanımdan sonra milin eğimi gibi kendi özelliklerine sahip olduğundan, fikstür montaj yüzeyinin kalıntılarını sığacak şekilde işlemek mümkündür. Takım takımının bireyselliği ve fikstür montaj yüzeyini daha doğru hale getirmek. Ayrıca, iş parçaları ve iş parçaları için takım takımının dışında gerçekleştirilebilen bir tür sökme ve montaj türü de vardır: iş parçalarının hızlı bir şekilde değişmesi.
Üçüncüsü, taban plakasını, tabanı seçmek için boyut ve konumlandırma yöntemini belirlemek için, boyut ve konumlandırma yöntemini önceden onaylamak için ilk ihtiyaç. 400x400, 500x500, 630x630, 800x800 temel boyutu için yatay işleme merkezleri, takım tezgahı üreticilerine bağlı olarak, 300x300, 1000x1000 ve diğer boyutlar, 550x550 ve diğer özel boyutlar da takım aleti üreticileri tarafından üretilmiştir. Dikey işleme merkezinin boyutu her bir takım tezgah üreticisi için farklıdır, boyutu belirtmek için özel bir kural yoktur. Her bir takım tezgah üreticisi, makinenin talimat kılavuzunda bulunabilen kendi tablo boyutlarına sahiptir.
Yatay işleme merkezi taban plakası, taban konumlandırma genellikle masaya monte edilen x, y yönünde, taban plakasına, tabanı konumlandırmayı tamamlamak için masayı bloğa takarak kullanır. Tablo dinlenme bloğunun konumu genellikle makine tablosunun 0 ° ve 270 ° 'e ayarlanır ve masa dinlenme bloğunun konumu, makine alet üreticisine bağlı olarak değişir. Dikey işleme merkezleri genellikle masanın ortasında bir köy yoluna sahiptir. Kama yolu, taban plakasını ve tabanını x yönüne yerleştirmek için kullanılır ve daha sonra T-yuvası, taban plakasını ve tabanı y yönüne yerleştirmek için kullanılır. Bununla birlikte, tüm t-yuvaları doğru bir şekilde konumlandırılamaz, makine aleti üreticisine bağlı olarak, makinenin t-slotlarının genellikle sadece 1 veya 2 konumlandırma işlevi vardır.
Dördüncüsü, makine aletinin maksimum yük kapasitesini onaylayın Öncelikle makine takımının maksimum yük kapasitesini onaylayın ve daha sonra iş parçasının, fikstürün, taban plakasının, tabanın toplam ağırlığını onaylayın, toplam ağırlık asla maksimum yük kapasitesini aşmamalıdır. takım tezgahı. Bazı tasarımcılar ayrıca iş parçasının ve taban plakasının ağırlığını hesaplar, taban, armatürün ağırlığını göz ardı edilemeyen ağırlığını hesaplamayı unutur.
Toplam ağırlık, takım tezgahının maksimum yük kapasitesini aşarsa, taban plakasının kalınlığını azaltmayı, taban montaj yüzeyinin veya tabanın kalınlığını, genel olarak içi boş bir tipe ve diğer yöntemlere indirmeyi seçebilirsiniz. ağırlık.
Beşinci olarak, tabanın yüksekliğini ve taban plakasının seçiminin maksimum döner çapını, taban makinesinin maksimum yüksekliğini ve maksimum döner çapı önceden onaylamalıdır. Özellikle yatay işleme merkezleri, maksimum döner çap doğrulanması gereken bir konudur. Genel olarak, maksimum döner çap 400x400 taban plakası boyutu için φ630 ve 500x500 taban plakası boyutu için φ800'dür. Yukarıdaki iki boyut yaygındır ve bu boyutlarda bir taban plakasının kullanılmasını gerektiren belirli bir kural yoktur. Fikstür, iş parçasını yukarıdan aşağıya kenetlemek için kullanıldığında, fikstürün üstü (aşağıdaki şekilde cıvatanın üstü) maksimum döner çapın içinde olmalıdır.
Altıncı, makinenin işlenebileceğini doğrulamak için işleme aralığı, seyahat onayı önceden (iş mili hareket aralığı) işlenecek iş parçasının tüm parçalarını kapsar. Özellikle, zamanın yüzeyini işlemek için freze kesicilerin kullanımı, aletin geri çekilmesi, iş parçasının iş parçasının kapsamı tamamen dışında olup olmayacağı, tasarım zamanından önce dikkate alınmalıdır. Doğruluk yüzeyinin daha zor olmasını sağlamak için bıçağın geri çekilmesini dikkate almazsınız. Freze kesici iş parçasından çekildiğinde, iş parçası ile minimum 10 mm veya daha fazla mesafe sağlanması gerekir, yani kesicinin iş parçası aralığından tamamen ayrılmasına izin verilmesi gerekir.