Son yıllarda, endüstriyel teknolojinin hızla gelişmesiyle, otomotiv damgalama üretiminin yüksek hıza doğru, hızlı ilerlemenin akıllı yönüne doğru, kalıp üreticileri ve ana tesisler, gözlere ve beyne yerleştirilen kalıba çeşitli yenilikçi teknolojiler ve akıllı araçlar uygulamaya devam ediyor; bu aynı zamanda, boşluk izlemeyi yönlendirmek gibi önceden çözülemeyen birçok geleneksel endüstri zorluğu için çeşitli olanaklar da sunuyor.
Damgalama şekillendirme mikroskobik şekillendirmedir, kalıp kılavuz parçalarının damgalama şekillendirme işlemi, damgalanmış parçaların kalitesi üzerindeki boşluktaki anormal değişikliklerin damgalanmış parçaların kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır, örneğin: kılavuz aşınma, konik denge bloğu aşınması.
Kılavuz parçaların çoğu kalıpların içinde gizlendiği için görsel olarak vs. incelenemez ve ancak kalıplar sökülüp incelendiğinde ölçülebilir ki bu bir yandan büyük bir iş yüküdür, diğer yandan zamanındalık garanti edilemez, bu da sorunun gerçek nedeninin hızlı ve verimli bir şekilde tespit edilememesi sorununa yol açar ve bu bir sıkıntı noktası sorunudur.
Son yıllarda, temel kılavuz doğruluğunun kontrolünü sağlamak ve kalıbın kontrol edilebilir durumunu sağlamak için basit ve etkili bir ölçüm veya izleme yöntemi bulmaya kararlıyız. Bu bağlamda, kapsamlı analiz ve uygulamalarla, farklı yönlendirme modlarına ve akıllı algılama araçlarının uygulanmasına dayalı göreceli izleme çözümleri geliştirdik.
Açıkta kalan kılavuzlar için, kılavuzu sabit bir derinlik işaretiyle işaretleyerek aşınma ve yıpranmayı tanımlayan, günlük arıza süresi denetimleri ve bakımlar aracılığıyla görsel olarak tanımlanabilen aşınma önleyici bir işaretleme mekanizması tasarlıyoruz. Bu yöntem basit, etkili ve düşük maliyetlidir, yalnızca farklı kılavuz boşluğu gereksinimlerine göre, kılavuz plakasının dört köşesinde logo işaretinin karşılık gelen derinliğinde işaretleme mekanizmasının uygulanması mümkündür (genellikle işaretin 0,05 mm ve 0,1 mm'lik iki spesifikasyonunu gerçekleştiririz). İşaretlerin aşınmasını gözlemleyerek bir yandan yaklaşık aşınma miktarını belirleyebilir, diğer yandan kılavuz plakanın ön yük aşınmasına maruz kalıp kalmadığını da belirleyebiliriz ki bu da aşınma analizi için yol gösterici önemdedir.
Gömülü kılavuz için yaratıcı bir şekilde açma-kapama devre prensibini kullanmayı ve kılavuzun sabit aşınmasını izlemek üzere kontak alarm yöntemini benimsemeyi önerdik. Yukarıdaki fikre dayanarak, aşınma miktarını ayarlamak için kullanılabilecek bir dizi özel temas sensörü TSN geliştirdik ve kılavuz plaka aşınması ayarlanan aşınma miktarına ulaştığında kalıp alarmını tetikleyerek teknisyene aşınma miktarını geri yüklemesi ve önleyici bakım yapması konusunda uyarıda bulunur.
TSN kontak sensörünün uygulanması, kalıbın stabilitesini iyileştirme açısından olumlu bir öneme sahip olan gömülü kılavuz boşluğunun değişimini izlemek için mükemmel bir çözümdür.
Sensörün kullanımında, yukarıdaki yapının yalnızca gömülü kılavuz aralığı izlemede kullanılamayacağını, geçmişte etkili bir şekilde çözülemeyen birçok sorunu çözebilecek başka birçok uygulama senaryosunun da bulunduğunu gördük.
Uygulama Senaryosu 1: Konik Dengeleme Bloğunun Yükseklik Tespiti
Konik dengeleme blokları genellikle yeniden delme işleminde bir yandan üst ve alt kalıplar arasındaki boşluğu dengelemek, diğer yandan da üst ve alt kalıpları konumlandırmak için kullanılır. Günlük kullanım sırasında, sık sık yüksek basınç ve yüksek hız darbeleri nedeniyle, bir süre sonra konik denge bloğu ekstrüzyona uğrayacak ve deforme olacak, üst ve alt blokların kapanma yüksekliği azalacak ve bu da parçalarda girinti gibi kalite kusurlarına neden olacaktır. Geleneksel muayene yöntemi, aşınma ve yıpranmayı görsel muayene, elle dokunma veya basit ölçümle değerlendirmektir; bu, zamanlılık açısından yetersiz ve ölçüm sonuçlarında yanlıştır.
Kontak sensör yapısı, konik denge bloğunun montaj yüzeyine monte edilir ve aşınma yüksekliğinin önceden ayarlanmasıyla dinamik izleme gerçekleştirilir. Üst ve alt blokların kapanma yüksekliği ayarlanan değerden düşük olduğunda sensör alarm verir ve tamirciye ön bakım ve kalite dalgalanmalarının önlenmesi için bloğun şimlerle ayarlanmasını veya yenisiyle değiştirilmesini sağlar.
Uygulama Senaryosu 2: Çizim parçaları teslim alma hattının izlenmesi
Çizim alma hattı (kontur çizgisi), damgalanmış parçaların kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Çok sayıda örnekle, kabul hattının makul değişikliklerle kontrol edilmesinin damgalı parçaların istikrarlı üretimini gerçekleştirebileceği doğrulandı. Şu anda çizim geri sarma hattını izlemek için iki tür araç bulunmaktadır: Biri, henüz emekleme aşamasında olan görsel tanıma teknolojisinin yetersiz doğruluk ve yüksek maliyetle uygulanmasıyla oluşturulan akıllı tanımlama; diğeri ise izleme için zamanlaması zayıf olan insan eliyle yapılan ölçümlere güvenmektir.
TSN kontak sensörünün geliştirilmesi ve uygulanması bu sorunu daha mükemmel bir şekilde çözebilir. TSN'yi düzeltme işlemine yerleştirerek ve toplama hattının izleme aralığını ayarlayarak, toplama hattı uzaması ayarlanan aralığı aştığında sensörle temas oluşur, bir alarm tetiklenir ve kalite kusurlarını önlemek için teknisyene basıncı ayarlaması istenir.
Uygulama Senaryosu 3: Vida Durumu İzleme
Mantıksız tasarım veya dengesiz kuvvet nedeniyle, kalıbın bazı kısımlarındaki vidalar sıklıkla gevşer veya kırılır ve bunun önceden belirlenmesi zordur. Bu durum hafif durumda kalıp yüzeyinin hasar görmesine, ciddi durumda ise kalıbın kaza yapmasına yol açacaktır. İğne o zaman bu durumda, geleneksel yöntem günlük muayene ve kontrolü güçlendirmektir, gevşek veya kırık işaretler bulunduğunda zamanında sıkılır, ancak geçmiş deneyimlere göre bu uygulama daha az zamanındadır, sorunlardan kaçınmak zordur.
Kontak sensörleri de bu tür sorunların çözümünde etkilidir. TSN sensörü kalıp üzerinde önceden ayarlandığında, sensör kalemi vidayla temas halinde olur ve vida gevşediğinde veya kırıldığında sensör alarm verir ve ekipmanın kapanmasını tetikleyerek kalıp kazalarını önler.
Kontak sensörlü TSN yapısının yenilikçi uygulaması sayesinde, kalıp fonksiyonel parçalarının tespiti için 0,1 mm hassas kontrol elde edilebilir, pratik uygulama önemi vardır ve basit yapısı, kullanımı kolay, düşük maliyetli, geniş uygulama beklentileri, akıllı kalıbın geliştirilmesi için de yararlı bir tamamlayıcıdır.